本实用新型涉及一种基坑支护技术领域，尤其涉及一种钢板桩基坑支护结构。
背景技术：
钢板桩是带有锁口的一种型钢，打入后靠锁口相互连接咬合，形成连续的钢板桩围护结构，可以用来防渗止水，在地下工程、港口码头、船坞、水闸、护坡结构、挡土墙、防渗墙、基坑支护、临时护岸、止水围堰等临时性或永久性工程中充当着重要的结构材料；在防洪、塌方、塌陷、流沙等救灾抢险过程中具有很强的时效性。
现有的钢板桩围堰在实际工程中存在一些不足，其水平钢支撑大多为单根水平钢支撑管，支撑强度较差，钢板桩抗侧移刚度相对较小，变形较大，在淤泥层厚度较大、河水较深、防水抗渗要求较高的河道中，采用单排钢板桩围堰很难独立形成具有堤防结构的防波堤，在河水的动力荷载下容易产生变形，防渗效果差，需要在施工过程中进行抽水作业，并且需要较多的内支撑，减少了围堰内部的施工空间，影响基础施工的效率和进度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、施工操作方便以及结构刚度大、防渗止水效果好、适用于开挖深度较深基坑的钢板桩基坑支护结构。
为了实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型涉及的一种型钢-对拉螺杆组合连接双排钢板桩围堰结构，其包括左右间隔布置的钢板桩、水平钢支撑、箱型钢围檩和对拉螺杆，所述的箱型钢围檩至少设置两层，两层箱型钢围檩左右对称的固定在两侧钢板桩内侧；所述的水平钢支撑设在两侧的箱型钢围檩之间，水平钢支撑的层数与箱型钢围檩的层数相同，每层水平钢支撑均沿水平方向平行布置，且两端与对应高度的箱型钢围檩固定，同一高度的每两个相邻的水平钢支撑组成一个双排水平钢支撑，对拉螺杆设在双排水平钢支撑的中间位置，其两端分别与两侧的钢板桩固定。
优选地，两侧的钢板桩的内侧对称设置有与箱型钢围檩层数相同的牛腿，牛腿均匀间隔布置并与钢板桩焊接，箱型钢围檩设在对应的牛腿上方并与钢板桩焊接。
优选地，所述的箱型钢围檩与钢板桩之间存在空隙，空隙处设有垫块。
优选地，所述的对拉螺杆的两端依次穿过两侧的箱型钢围檩和钢板桩，并通过扩大垫块和紧固螺母固定连接。
优选地，上下相邻两层水平钢支撑之间设有交叉布置的斜向支撑，斜向支撑的两端分别与上下两层水平钢支撑焊接。
优选地，所述的牛腿为预制槽钢。
优选地，所述箱型钢围檩为两根同型号的工字钢焊接而成。
优选地，所述水平钢支撑均采用同型号的工字钢。
优选地，所述斜向支撑均采用同型号的工字钢。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过采用双排钢板桩围堰，在双排钢板桩中间用若干层双排水平钢支撑进行垂直连接，并且在双排水平钢支撑的中间位置用对拉螺杆将双排钢板桩进一步连接在一起，大大提高了双排钢板桩的稳定性；
2、双排钢板桩通过箱型钢围檩和对拉螺杆进行连接，既能够抵抗向内的抗静水压力，也能够抵抗由于钢板桩底部滑移产生的向外的拉力，并且提高抗渗止水性能；
3、双排钢板桩通过对拉连接时，在双排钢板桩外侧各设置一个扩大垫片，使得应力能够分散，避免应力集中对钢板桩造成的损坏。
附图说明
图1是型钢-对拉螺杆组合连接双排钢板桩示意图；
图2是双层双排钢板桩型钢支撑示意图；
图3是钢板桩与箱型钢空隙垫块安装示意图。
图中：1-钢板桩，2-水平钢支撑，3-箱型钢围檩，4-扩大垫片，5-紧固螺母，6-对拉螺杆，7-填充油脂，8-垫块，9-牛腿，10-斜向支撑，11-抽水管道，12-河道水位，13-河床底标高，14-基坑。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
本实用新型提供了一种型钢-对拉螺杆组合连接双排钢板桩围堰结构，如附图1～3所示，包括钢板桩1、两层水平钢支撑2、两层箱型钢围檩3和对拉螺杆6。两侧的钢板桩1桩长均为15m，桩顶高程2.5m，桩底高程-12.5m，钢板桩1锁口之间用黄油混合物等填充油脂7进行填充。两侧的钢板桩1相对的一侧分别焊接两层高度相互对应的牛腿9，两层牛腿9的顶面的高程分别为2.0m和-0.5m，牛腿采用12#槽钢预制而成，每隔3米焊一个牛腿9。每排牛腿9上均安装一个箱型钢围檩3，箱型钢围檩3均采用两个45b的工字钢焊接而成，箱型钢围檩3放置在牛腿9上并通过焊接的方式与其外侧的钢板桩1固定，箱型钢围檩3与其紧贴的钢板桩1之间可能存在空隙，该空隙处采用垫块8进行填充。两侧的箱型钢围檩3之间设有水平钢支撑2，水平钢支撑2采用两根45b的工字钢焊接而成，水平钢支撑2的两端分别与两侧箱型钢围檩3焊接，其中，同一层的相邻两个水平钢支撑2组成双排水平钢支撑，每组双排水平钢支撑的中间位置均设有与水平钢支撑2平行布置的对拉螺杆6，对拉螺杆6的两端分别依次穿过两侧的箱型钢围檩3和钢板桩1，位于钢板桩1外侧部分的对拉螺杆6通过扩大垫块4和紧固螺母5固定，至此两侧的钢板桩1通过水平钢支撑2形成一个整体。为提高围堰结构的整体强度，上下两层水平钢支撑2之间设置有交叉布置的斜向支撑10，斜向支撑10的两端分别与上下两层水平钢支撑2焊接。
本实施例只是本实用新型涉及的型钢-对拉螺杆组合连接双排钢板桩围堰结构的其中一种形式，水平钢支撑2和箱型钢围檩3的层数可根据当地的地质情况、钢板桩1的从高度确定。
施工时，首先将两排钢板桩1的底部打入河床底标高13以下位置，然后焊接上层牛腿9，将焊接完成的箱型钢围檩3水平吊运到上层牛腿9上，通过初步焊接固定上层箱型钢围檩3，然后根据上层支撑高程将水平钢支撑2与上层箱型钢围檩3焊接牢固，然后在两根水平钢支撑2之间的位置设置对拉螺杆6，对拉螺杆6两端穿过箱型钢围檩3和钢板桩1，外侧用扩大垫片4和紧固螺母5紧固。上层牛腿9、箱型钢围檩3、水平钢支撑2和对拉螺杆6均施工完成后，通过抽水管道11抽水进而降低两侧钢板桩1间水位，然后依次进行下层牛腿9焊接、箱型钢围檩3吊运、水平钢支撑2的焊接、对拉螺杆6紧固操作，然后将上下两层水平钢支撑2通过两根斜向支撑10交叉焊接在一起。如附图2所示，型钢-对拉螺杆组合连接双排钢板桩围堰结构的左侧为河道，两排钢板桩1的顶部高程高于河道水位12，型钢-对拉螺杆组合连接双排钢板桩围堰结构可防止河道内的水进入基坑14内。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。