一种用于预制管廊的连接件的制作方法

本实用新型涉及管廊的连接件技术领域，尤其涉及一种用于预制管廊的连接件。

背景技术：

采用开槽法施工，不能适应顶管需求，雨天、北方地区冬季无法施工施工作业时间长，现场湿作业工作量大，需较长的混凝土养护增强时间。受工地现场条件限制，时间周期长，且现场制作的混凝土抗渗性能不如工厂内制作的混凝土，容易局部发生渗漏，涵管易出现施工裂缝、涵体侧壁通裂等。

但现有技术，在现场制作的箱涵分段间采用橡胶止水带连接，其缺点是抗地基不均匀沉降能力差，接口易发生上下错位和变形，导致止水带被拉裂，从而导致漏水现象的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点抗地基不均匀沉降能力差，接口易发生上下错位和变形，导致止水带被拉裂，从而导致漏水现象，而提出的一种用于预制管廊的连接件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于预制管廊的连接件，包括接口管槽、凹槽、主管道和副管道，所述接口管槽的左侧嵌入设置有副管道，且接口管槽的右侧嵌入设置有主管道，所述接口管槽的上表面贯穿设置有孔洞，且接口管槽的内壁中端无缝焊接有钢条块，所述接口管槽的内壁中端偏前嵌入设置有凹槽，所述接口管槽的正面无缝焊接有接焊面，所述副管道的外表面无缝焊接有两组钢筋块，所述副管道的内壁左侧通过螺母固定连接有支撑架，所述副管道的左侧面无缝焊接有副焊接面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述两组钢筋块均对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述孔洞贯穿设置在凹槽内，且孔洞呈“一”字状排列。

作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽呈“一”字状排列，且凹槽的深度为5cm。

作为上述技术方案的进一步描述：所述接焊面的表面设有钢块，且接焊面与钢块大小一致。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架呈“二”字状排列，且支撑架呈对称设置。

本实用新型中，接口管槽的内壁中端偏前嵌入设置有凹槽，使在使用此装置时，有效使管廊与管廊之间衔接时，可以通过接水管槽衔接，此时施工人员可以通过接口管槽表面设有的孔洞对接口管槽内设有的凹槽进行浇灌橡胶密封水，有效的使管道在衔接使更加密封，从而解决了现有的预制管廊的连接件不能有效的密封，并且长时间不容易漏水；接口管槽的内壁中端无缝焊接有钢条块，有效的使管廊在连接时会顶到钢条块，此时工作人员可以通过焊接钢条块与副焊接面进行焊接，从而进一步提高密封效果，从而加强现有的预制管廊的连接件密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于预制管廊的连接件的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于预制管廊的连接件的副管道内部结构局部示意图

图例说明：接口管槽1、孔洞101、主管道2、副管道3、支撑架301、副焊接面302、钢筋块303。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种用于预制管廊的连接件，包括接口管槽1、孔洞101、主管道2、副管道3、支撑架301、副焊接面302和钢筋块303，接口管槽1的左侧嵌入设置有副管道3，且接口管槽1的右侧嵌入设置有主管道2，接口管槽1的上表面贯穿设置有孔洞101，且接口管槽1的内壁中端无缝焊接有钢条块，接口管槽1的内壁中端偏前嵌入设置有凹槽，接口管槽1的正面无缝焊接有接焊面，副管道3的外表面无缝焊接有两组钢筋块303，副管道3的内壁左侧通过螺母固定连接有支撑架301，副管道3的左侧面无缝焊接有副焊接面302。

作为上述技术方案的进一步描述：接焊面的表面设有钢块，且接焊面与钢块大小一致，使在副管道3与接口管槽1衔接时，可以通过接焊面的表面设有钢块，且接焊面与钢块大小一致进行焊接密封，从而提高了密封性。

作为上述技术方案的进一步描述：两组钢筋块303均对称设置，有效的使副管道3与接口管槽1衔接时，可以通过表面设有的钢筋块303与接焊面进行焊接，并且副管道3两侧都可以进行衔接与焊接，从而提高了实用性。

作为上述技术方案的进一步描述：孔洞101贯穿设置在凹槽内，且孔洞1呈“一”字状排列，使在衔接主管道2与副管道时，工作人员可以通过对孔洞101浇灌橡胶密封水，有效的使管道在衔接使更加密封，从而提高了密封性。

作为上述技术方案的进一步描述：凹槽呈“一”字状排列，且凹槽的深度为5cm，有效的使主管道2与副管道3通过接口管槽1进行衔接时，凹槽内可以有效的存储橡胶密封水，从而提高了密封性。

作为上述技术方案的进一步描述：支撑架301呈“二”字状排列，且支撑架301呈对称设置，可以有效的使内部装有的传输管与气管通过支撑架301进行固定，从而提高了实用性。

工作原理：首先施工人员将此装置放置一个相对水平的位置，然后将副管道3套入至接口管槽1的左侧内，并且顶置钢条块进行固定，然后工作人员可以通过无缝焊接将副焊接面302与钢条块进行焊接密封，接着工作人员可以通过对孔洞101进行浇灌橡胶密封水，直至凹槽内浇灌满橡胶密封水，再将孔洞101通过螺母进行密封，提高密封副管道3与接口管槽1的密封性，紧接着将接焊面表面设有钢块，且接焊面与钢块大小一致，使在副管道3与接口管槽1进一步衔接时，可以通过接焊面的表面设有钢块进行焊接密封，最后副管道3和接口管槽1衔接与主管道2与接口管槽1的衔接方式一致，并且在衔接完成时副管道3内部设有的支撑架301有效的起到一个支撑固定与区分的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。