一种脚踏式地锚锤击导向杆装置的制作方法

本实用新型涉及电力设施安装领域，更具体地，涉及一种脚踏式地锚锤击导向杆装置。

背景技术：

目前的导向杆，仅靠导向杆的重量向下锤击，力量过小，地锚不容易钻入硬质地层；用重量大的铁锤锤击容易损坏导向杆，且重量大的铁锤携带不方便，操作也费力；针对这些缺点，本发明充分利用人体的重量，通过人的脚踏，可将人的重量全部作用于导向杆，集中锤击人员的在锤击过程中的力量，使地锚更易钻入地。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术中的导向杆，仅靠导向杆的重量向下锤击，力量过小，地锚不容易钻入硬质地层；用重量大的铁锤锤击容易损坏导向杆，且重量大的铁锤携带不方便，操作也废力；同时人体重量不能集中作用于导向杆的缺陷，提供一种脚踏式地锚锤击导向杆装置。

所述的装置包括导向杆和脚踏板；所述的导向杆为一个顶部封闭的圆筒，脚踏板垂直固定于导向杆的柱面上。

所述的脚踏板为两块，两块脚踏板径向对立且等高固定于导向杆柱的面上；便于工作人员双脚平衡施力。

使用时，将导向杆套在地锚上，人可踩在脚踏板上，将人的重量作用于导向杆，并集中锤击人员在锤击过程中的力量，使地锚更容易入地。

优选地，所述的脚踏板的端部设有与其固定连接的连接板，脚踏板通过连接板与导向杆连接，通过连接板可增大脚踏板与导向杆的连接的接触面积以及便于脚踏板固定位置的选择。

优选地，导向杆的柱面上设有若干固定柱，固定柱分为两竖排，并以导向杆为对称轴对称垂直固定于导向杆的柱面上；连接板上设有若干个与固定柱对应的个安装孔；固定柱穿过安装孔实现与连接板的连接；通过设置固定柱和安装孔可实现脚踏板和导向杆之间的可拆卸连接，每排的固定柱大于或等于2个，可使脚踏板通过连接孔安和固定柱安装于导向杆时不会晃动，从而更加稳固可靠。

优选地，每竖排的固定柱呈等距离排列；且连接板最上端的安装孔与连接板最上端边沿的距离和连接板最下端的安装孔与连接板最下端边沿的距离均小于同一竖排中相邻的两个固定柱之间的距离；每一竖排的固定柱等距离排列，连接板上的安装孔也对应的等距离排列，且连接板安装孔两端的安装孔与边缘的距离小于同一竖排相邻两个固定柱之间的距离，便于连接板的安装，同时便于安装板根据不同需要调节脚踏板安装的高度，在具体操作过程中由于导向杆的不断下沉可通过提高脚踏板的高度，调整工作人员合适的位置。

优选地，固定柱由两段直径大小不同的圆柱体同轴连接组成，直径小的一段与导向杆垂直固定连接，且直径小的一段的长度大于连接板的厚度；

安装孔分为两部分；下部为圆孔，圆孔的直径大于固定柱中直径较大段的直径；上部为方形孔，方形孔的横向尺寸大于固定柱中直径较小段的直径且小于固定柱中直径较大段的直径。

安装时将固定柱直径大的一端穿过安装孔下部的圆孔，由于直径小的部分的长度大于连接板的厚度，故此时固定柱直径大的部分已经穿过圆孔，再将连接板放下，由于圆孔上的方孔的宽度大于固定柱直径较小的部分的直径，且小于固定柱径向尺寸大的部分的直径，此时固定柱径向尺寸大的部分卡在连接板外，对连接板起固定作用，使固定板不会横向滑动而脱离导向杆。

优选地，所述的脚踏板未与连接板连接的一端设有挡板，且两者呈L形固定连接，使得工作时工作人员脚踩在脚踏板上而不会向外滑落。

优选地，所述的脚踏板的表面设有凸出来的井字形条纹，以增加脚踏板的摩擦力，使工作人员踩上去的时候不易打滑。

优选地，所述的脚踏板两端的距离为12cm～15cm，脚踏板的宽度与脚面宽度相适应，且不会浪费材料。

优选地，所述的脚踏板、连接板、挡板三者一体成型，导向杆和固定柱一体成型，一体成型使各部件之间的连接更为稳固。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型在导向杆的外表设计有分级的固定柱，再设计一种L型连接板和脚踏板的固定装置，此装置可挂载在导向杆的外表固定柱，地锚锤击初时可通过过此L型装置固定，当锤击到一定深度时，锤击人员可站在L型装置上，通过此方式增加作用于导向杆的重量，也使锤击过程中锤击人员的力量充分地施加在导向杆上，获得更好的锤击推进度；L型带孔活动装置，可根据地锚安装过程，进行上下自由活动调节，以获达到实际需要的效果。

附图说明

图1为实施例1所涉及的脚踏式地锚锤击导向杆装置示意图。

图2为实施例2所涉及的脚踏式地锚锤击导向杆装置示意图。

图3为实施例2所涉及的脚踏式地锚锤击导向杆装置拆卸后示意图。

图4为实施例2所涉及的连接板正面示意图。

图中：1-导向杆，2-脚踏板，3-连接板，4-固定柱，5-安装孔，6挡板。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种脚踏式地锚锤击导向杆装置。

所述的装置包括导向杆1和脚踏板2；所述的导向杆1为一个顶本实施例所述的装置包括导向杆1和脚踏板2；所述的导向杆1为一个顶部封闭的圆筒，脚踏板2垂直固定于导向杆1的柱面上；所述的脚踏板2为两块，两块脚踏板2径向对立且等高焊接于导向杆柱1的面上。

使用时，将导向杆1套在地锚的顶端，锤击导向杆1的顶部，当地锚进入底面一段距离后，工作人员双脚踩在脚踏板2上，以增加作用于导向杆1的重量，同时锤击过程中锤击人员的力量充分地施加在导向杆1上，获得更好的锤击推进度。

实施例2：

如图2～4所示，本实施例提供一种脚踏式地锚锤击导向杆装置。

所述的装置包括导向杆1和脚踏板2；所述的导向杆1为一个顶部封闭的圆筒，脚踏板2垂直固定于导向杆1的柱面上。

所述的脚踏板2为两块，两块脚踏板2径向对立且等高固定于导向杆柱1的面上；便于工作人员双脚平衡施力。

所述的脚踏板2的端部设有与其固定连接的连接板3，脚踏板2通过连接板 3与导向杆1连接，通过连接板3可增大脚踏板2与导向杆1的连接的接触面积以及便于脚踏板2固定位置的选择。

所述导向杆1的柱面上设有若干固定柱4，固定柱4两两径向对立固定于导向杆1的柱面，形成两竖排；连接板3上设有若干个与固定柱4对应的个安装孔 5；固定柱4穿过安装孔5实现与连接板3的连接；通过设置固定柱4和安装孔 5可实现脚踏板2和导向杆1之间的可拆卸连接，每排的固定柱4大于或等于2 个，可使脚踏板2通过连接孔5安和固定柱4安装于导向杆1时不会晃动，从而更加稳固可靠。

每竖排的固定柱4呈等距离排列；且连接板3最上端的安装孔5与连接板3 最上端边沿的距离和连接板3最下端的安装孔5与连接板3最下端边沿的距离均小于同一竖排中相邻的两个固定柱4之间的距离；每一竖排的固定柱4等距离排列，连接板3上的安装孔5也对应的等距离排列，且连接板3上两端的安装孔5 与边缘的距离小于同一竖排相邻两个固定柱4之间的距离，便于连接板3的安装，同时便于连接板3根据不同需要调节脚踏板2安装的高度，在具体操作过程中由于导向杆1的不断下沉可通过提高脚踏板2的高度，调整工作人员合适的位置。

固定柱4由两段直径大小不同的圆柱体同轴连接组成，直径小的一段与导向杆1垂直固定连接，且直径小的一段的长度大于连接板3的厚度；

安装孔5分为两部分；下部为圆孔，圆孔的直径大于固定柱4中直径较大段的直径；上部为方形孔，方形孔的横向尺寸大于固定柱4中直径较小段的直径且小于固定柱4中直径较大段的直径。

安装时将固定柱4直径大的一端穿过安装孔5下部的圆孔，由于直径小的部分的长度大于连接板3的厚度，故此时固定柱4直径大的部分已经穿过圆孔，再将连接板3放下，由于圆孔上的方孔的宽度大于固定柱直径较小的部分的直径，且小于固定柱4径向尺寸大的部分的直径，此时固定柱4径向尺寸大的部分卡在连接板3外，对连接板3起固定作用，使固定板不会横向滑动而脱离导向杆1。

所述的脚踏板2未与连接板3连接的一端设有挡板6，且两者呈L形固定连接，使得工作时工作人员脚踩在脚踏板2上而不会向外滑落。

所述的脚踏板2的表面设有凸出来的井字形条纹，以增加脚踏板2的摩擦力，使工作人员踩上去的时候不易打滑。

所述的脚踏板2两端的距离为12cm～15cm，脚踏板2的宽度与脚面宽度相适应，且不会浪费材料。

所述的脚踏板2、连接板3、挡板6三者一体成型，导向杆1和固定柱4一体成型，一体成型使各部件之间的连接更为稳固。

在具体实施过程中，将导向杆1套在地锚的端部，将连接板3和脚踏板2连成的L形固定装置通过固定柱4挂在导向杆1上，地锚锤击初期时地锚锤击初时可通过过此L型装置固定，当锤击到一定深度时，锤击人员可站在L型装置上，通过此方式增加作用于导向杆1的重量，也使锤击过程中锤击人员的力量充分地施加在导向杆1上，获得更好的锤击推进度；L型带孔活动装置，可根据地锚安装过程，进行上下自由活动调节，调节工作人员合适的高度和位置，使其达到实际需要的效果。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。