一种用于弧门的钢结构牛腿的制作方法

本实用新型涉及一种用于弧门的钢结构牛腿，属水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术：

对于弧门支铰，一般支承于混凝土牛腿上，其作用力通过牛腿传递到闸墩上，现有技术的弧门支铰在土建浇筑一期混凝土时需预留二期混凝土插筋与弧门支铰座板焊接，由于一期混凝土浇筑误差大，插筋易错位，后期弧门支铰安装难度大，工期较长，所以，现有的技术还存在不足，有待于进一步完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于弧门的钢结构牛腿，以解决现有技术预留插筋误差大，为弧门支铰的后期安装带来困难的技术问题，从而加快施工速度和提高施工精度，并克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种用于弧门的钢结构牛腿，包括预埋在闸墩侧墙内侧的矩形钢板，矩形钢板底面设有一组与闸墩侧墙锚固为一体的一组锚筋；矩形钢板顶面与闸墩侧墙平齐；矩形钢板顶面与悬臂钢梁的端板焊接；悬臂钢梁的前翼缘板与连接支架的底板焊接；连接支架的顶板经双头螺栓组件与弧门支铰座连接。

前述钢结构牛腿中，所述弧门支铰座包括座板，座板上设有螺栓孔，螺栓孔经双头螺栓组件与连接支架的顶板连接；座板上设有对称的两道竖肋；竖肋顶部为圆弧状，圆弧的圆心设有铰接孔；座板上设有与竖肋垂直的两道横肋，两道横肋之间的竖肋外侧设有加强肋。

前述钢结构牛腿中，所述连接支架为钢板焊接件，包括底板和顶板；底板与顶板之间设有三道横板和两道竖板；两道竖板外侧的三道横板之间设有加强板；顶板上设有一组与弧门支铰座连接的螺栓孔，螺栓孔位于竖板与横板构成的矩形框内。

前述钢结构牛腿中，所述悬臂钢梁为钢板焊接件，包括前翼缘板和后翼缘板；在前翼缘板与后翼缘板之间设有两道竖腹板和三道横腹板；在前翼缘板和后翼缘板一端设有端板；在前翼缘板与后翼缘板之间的三道横腹板之间设有加强板；端板和竖腹板上设有操作孔。

前述钢结构牛腿中，所述连接支架上的两道竖板与弧门支铰座上的两道竖肋位置对应；连接支架上三道横板与弧门支铰座上的两道横肋和一条加强肋位置对应；连接支架的顶板及横板设有操作孔。

前述钢结构牛腿中，所述连接支架与悬臂钢梁焊接时，连接支架上的两道竖板与悬臂钢梁上的两道竖腹板位置对应；连接支架上三道横板与悬臂钢梁上的三道横腹板位置对应。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型在闸墩侧墙预埋与其表面齐平的矩形钢板，在矩形钢板上焊接与弧门支铰座位置对应的钢结构牛腿，钢结构牛腿在现场位置调整确定后焊接固定即可实现安装，施工速度快，精度高。钢结构牛腿由连接支架与悬臂钢梁焊接组成，弧门支铰座与连接支架通过双头螺栓连接；连接支架由顶板、两道竖板、三道横板、加强板及底板焊接组成，连接支架的顶板与弧门支铰座配钻螺栓孔，螺栓孔位于两道竖板与三道横板组成的矩形框内，连接支架的顶板与弧门支铰座采用双头螺栓连接固定，现场螺栓任意一端均可装配且操作均在连接支架外面，安装方便。竖板、横板、加强板分别与弧门支铰座竖肋、横肋及加强肋位置对应，两道竖板、三道横板分别与两道竖腹板及三道横腹板位置对应，便于弧门支铰荷载的传递。顶板、横板、竖腹板及端板开操作孔便于厂内焊接连接支架与悬臂支撑钢梁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是弧门支铰座的结构示意图；

图3是连接支架的结构示意图；

图4是悬臂钢梁的结构示意图。

附图中的标记为：1-闸墩侧墙、2-矩形钢板、3-弧门支铰座、4-锚筋、5-连接支架、6-悬臂钢梁、7-双头螺栓组件、8-顶板、9-竖板、10-横板、11-加强板、12-底板、13-螺栓孔、14-矩形框、15-竖肋、16-横肋、17-加强肋、18-端板、19-前翼缘板、20-竖腹板、21-横腹板、22-后翼缘板、23-操作孔、24-座板、25-铰接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种用于弧门的钢结构牛腿，如图1所示，包括预埋在闸墩侧墙1内侧的矩形钢板2，矩形钢板2底面设有一组与闸墩侧墙1锚固为一体的一组锚筋4；矩形钢板2顶面与闸墩侧墙1平齐；矩形钢板2顶面与悬臂钢梁6的端板18焊接；悬臂钢梁6的前翼缘板19与连接支架5的底板12焊接；连接支架5的顶板8经双头螺栓组件7与弧门支铰座3连接。如图2所示，弧门支铰座3包括座板24，座板24上设有螺栓孔13，螺栓孔13经双头螺栓组件7与连接支架5的顶板8连接；座板24上设有对称的两道竖肋15；竖肋15顶部为圆弧状，圆弧的圆心设有铰接孔25；座板24上设有与竖肋15垂直的两道横肋16，两道横肋之间的竖肋15外侧设有加强肋17。如图3所示，连接支架5为钢板焊接件，包括底板12和顶板8；底板12与顶板8之间设有三道横板10和两道竖板9；两道竖板9外侧的三道横板10之间设有加强板11；顶板8上设有一组与弧门支铰座3连接的螺栓孔13，螺栓孔13位于竖板9与横板10构成的矩形框14内。如图4所示，悬臂钢梁6为钢板焊接件，包括前翼缘板19和后翼缘板22；在前翼缘板19与后翼缘板22之间设有两道竖腹板20和三道横腹板21；在前翼缘板19和后翼缘板22一端设有端板18；在前翼缘板19与后翼缘板22之间的三道横腹板21之间设有加强板11；端板18和竖腹板20上设有操作孔23。

如图1所示，连接支架5上的两道竖板9与弧门支铰座3上的两道竖肋15位置对应；连接支架5上三道横板10与弧门支铰座3上的两道横肋16和一条加强肋17位置对应。连接支架5与悬臂钢梁6焊接时，连接支架5上的两道竖板9与悬臂钢梁6上的两道竖腹板20位置对应；连接支架5上三道横板10与悬臂钢梁6上的三道横腹板21位置对应；连接支架5的顶板8及横板10设有操作孔23。

实施例

本例在具体实施时，如图1所示，在闸墩侧墙1预埋与墙面齐平的矩形钢板2，在矩形钢板2上焊接悬臂钢梁6；在悬臂钢梁6上焊接连接支架5。弧门支铰座3经双头螺栓组件7与连接支架5连接。

连接支架5由顶板8、两道竖板9、三道横板10、加强板11及底板12焊接组成；顶板8与弧门支铰座3配钻螺栓孔13；螺栓孔13位于两道竖板9与三道横板10组成的矩形框14内；两道竖板9、三道横板10以及加强板11分别与弧门支铰座3的竖肋15、横肋16及加强肋17位置对应；悬臂钢梁6由端板18、前翼缘19、两道竖腹板20、三道横腹板21、后翼缘板22及加强板11焊接而成；底板12、三道横板10、两道竖腹板20及端板18开操作孔23；两道竖板9、三道横板10分别与两道竖腹板20及三道横腹板21位置对应；连接支架5的顶板8及横板10设有操作孔23。

本实用新型具有定位精确，安装方便，施工速度快的特点。