一种液压闸门结构的制作方法

本实用新型涉及闸门技术领域，尤其涉及一种液压闸门结构。

背景技术：

液压支撑坝是目前被广泛采用的一种拦河坝体，优点非常明显，相对于目前使用的别的坝体具有动作迅速，可靠性高，价格合理，安装方便的特点，具有极高的性价比。然而，现有的液压缸一般均设置在闸门的后面，河水从闸门上部下落时，会对液压缸的活塞和基础冲刷，液压缸被水冲刷，磨损会很快，表面被磨损后很快就会漏油污染河道，坝体也无法正常工作，这种形式坝体越高，损坏就越快，直接影响这种坝体在高坝体中的应用。

技术实现要素：

本实用新型旨在于提供一种液压闸门结构，能够减少水坝内的河水对液压驱动装置的冲刷，从而提高液压驱动装置的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种液压闸门结构，包括水坝基础和闸门，所述闸门一端与水坝基础铰接，所述闸门下表面与液压驱动装置的伸缩端铰接，还包括第一连接件；

所述水坝基础上设有第一凹槽，所述液压驱动装置与第一凹槽底部铰接；所述第一连接件覆盖所述第一凹槽，所述第一连接件包括第一子连接件和第二子连接件，所述第一子连接件设置水坝基础上；所述第二子连接件一端与所述第一子连接件可滑动连接，另一端与所述液压驱动装置的支座铰接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种液压闸门结构，由于液压驱动装置与第一凹槽底部铰接，故液压驱动装置可相对于第一凹槽底部旋转，在液压驱动装置驱动闸门绕其闸门一端旋转时，液压驱动装置自身会相对于第一凹槽底部旋转，而液压驱动装置与第二子连接件一端铰接，可带动第二子连接件旋转，但第二子连接件一端与所述第一子连接件可滑动连接，限制了其旋转，故液压驱动装置自身转动时，会带动与液压驱动装置铰接的第二子连接件滑动，即上述的第一连接件的设置并不会限制液压驱动装置自身的旋转，保证了液压驱动装置的正常工作，同时，通过上述的第一连接件覆盖第一凹槽设置，能够防止水坝闸门打开时，河水对液压驱动装置底部的冲击，而使其底部磨损会很快，表面被磨损后很快就会液压驱动装置漏油，从而污染河道，同时水坝闸门也无法正常使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种液压闸门结构中闸门处于关闭状态时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种液压闸门结构中闸门处于开启状态时的结构示意图；

图3为图2中的局部放大图；

图4为图1中的液压驱动装置的结构示意图；

图5为图2中的液压驱动装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的闸门与流水槽的外侧壁连接的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的相邻两个闸门之间的连接结构的示意图；

标号说明：

1、水坝基础；2、闸门；3、液压驱动装置；4、第一连接件；5、第一凹槽；6、支座；7、第二子连接件；8、第一钢板；9、第二钢板；10、第三钢板；

11、第四钢板；12、第五钢板；13、第六钢板；14、第七钢板；15、第一孔；16、第一连接座；17、第一锚固螺栓；18、第一螺母；19、第一杆；

20、第二杆；21、第一凸台；22、储能器；23、第二连接座；24、伸缩杆；25、橡胶板；26、第二凹槽；27、第二凸台；28、第二锚固螺栓；29、第三锚固螺栓；30、第一密封圈；31、第一压板；32、第二螺母；33、第二压板；

34、第三螺母；35、第二密封圈；36、第三压板；37、第一螺钉；38、第一板；39、第二板；40、防水橡胶板；41、流水槽的外侧壁；42、第八钢板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：水坝基础上设有第一凹槽，液压驱动装置与第一凹槽底部铰接；第一连接件覆盖第一凹槽，第一连接件包括第一子连接件和第二子连接件，第一子连接件设置水坝基础上；第二子连接件一端与所述第一子连接件可滑动连接，另一端与所述液压驱动装置的支座铰接。

请参照图1至图7，本实用新型提供了一种液压闸门结构，包括水坝基础和闸门，所述闸门一端与水坝基础铰接，所述闸门下表面与液压驱动装置的伸缩端铰接，还包括第一连接件；

所述水坝基础上设有第一凹槽，所述液压驱动装置与第一凹槽底部铰接；所述第一连接件覆盖所述第一凹槽，所述第一连接件包括第一子连接件和第二子连接件，所述第一子连接件设置水坝基础上；所述第二子连接件一端与所述第一子连接件可滑动连接，另一端与所述液压驱动装置的支座铰接。

从上述描述可知，本实用新型提供了一种液压闸门结构，由于液压驱动装置与第一凹槽底部铰接，故液压驱动装置可相对于第一凹槽底部旋转，在液压驱动装置驱动闸门绕其闸门一端旋转时，液压驱动装置自身会相对于第一凹槽底部旋转，而液压驱动装置与第二子连接件一端铰接，可带动第二子连接件旋转，但第二子连接件一端与所述第一子连接件可滑动连接，限制了其旋转，故液压驱动装置自身转动时，会带动与液压驱动装置铰接的第二子连接件滑动，即上述的第一连接件的设置并不会限制液压驱动装置自身的旋转，保证了液压驱动装置的正常工作，同时，通过上述的第一连接件覆盖第一凹槽设置，能够防止水坝闸门打开时，河水对液压驱动装置底部的冲击，而使其底部磨损会很快，表面被磨损后很快就会液压驱动装置漏油，从而污染河道，同时水坝闸门也无法正常使用的问题。

进一步的，所述第一子连接件包括第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板；

所述第一钢板一端和第二钢板一端均固定设置在所述第一凹槽的一侧壁上，所述第一钢板另一端和第二钢板另一端均悬空设置；所述第一钢板和第二钢板平行，且第一钢板和第二钢板之间具有第一间隙；

所述第三钢板一端和第四钢板一端均固定设置在所述第一凹槽的另一侧壁上，所述第三钢板另一端和第四钢板另一端均悬空设置；所述第三钢板和第四钢板平行，且第三钢板和第四钢板之间具有第二间隙；所述第一钢板和第三钢板分别位于所述液压驱动装置的两侧；

所述第二子连接件包括第五钢板和第六钢板；所述第五钢板一端位于所述第一间隙中，且分别与第一钢板和第二钢板接触；所述第六钢板一端位于所述第二间隙中，且分别与第三钢板和第四钢板接触；

所述第五钢板另一端和第六钢板另一端分别与所述液压驱动装置的支座铰接，所述第五钢板和第六钢板分别位于所述液压驱动装置的两侧。

进一步的，所述第七钢板一端与所述第五钢板另一端铰接，所述第七钢板另一端与所述支座铰接；所述第八钢板一端与所述第六钢板另一端铰接，所述第八钢板另一端与所述支座铰接。

从上述描述可知，第五钢板一端始终位于第一间隙中，第五钢板另一端与所述第七钢板一端铰接，所述第七钢板另一端与所述支座铰接，可实现第五钢板在第一间隙滑动，同理可实现第六钢板在在第二间隙滑动，即通过上述结构，可有效实现第二子连接件相对于第一子连接件的滑动设置。

进一步的，所述第一凹槽远离所述闸门一端的侧壁的底部上设有第一孔，所述第一孔与水坝基础外连通。

从上述描述可知，将第一孔分别与第一凹槽底部侧壁以及水坝基础外连通，以保证能够将第一凹槽内的河水排出，同时若液压驱动装置的漏油时，也可从第一孔排出，而不会污染河水。

进一步的，所述的一种液压闸门结构，还包括第一连接座、第一锚固螺栓和第一螺母；

所述第一锚固螺栓为l型，所述第一锚固螺栓包括第一杆和与第一杆垂直连接的第二杆；

所述第二杆一端和所述第一杆均锚固于水坝基础内，且均位于第一凹槽下方；所述第二杆另一端具有外螺纹；所述第二杆另一端延伸于第一凹槽外，并穿过所述第一连接座上设置的第一通孔，且与所述第一螺母的内螺纹连接；所述第一连接座上设有第一凸台；

所述液压驱动装置为液压缸，所述液压缸包括支座和伸缩杆，所述支座底端与所述第一凸台铰接，所述伸缩杆远离第一凹槽的一端(伸缩端)与所述闸门的下表面铰接。

从上述描述可知，通过l型的第一锚固螺栓能够保证第一连接座可靠稳定地固定设置在第一凹槽底部，上述的压板能使第一连接座与第一凹槽连接更佳可靠。

进一步的，所述液压驱动装置的支座上设有储能器，所述储能器位于第一连接件下方。

从上述描述可知，支座上装有蓄能装置，蓄能器的作用是起到减震的作用。当水坝上游有大的物体对水坝造成撞击时，蓄能器能第一时间工作，减小撞击对闸门和液压驱动装置的基础连接部位的损伤。

进一步的，所述的一种液压闸门结构，还包括第二连接座和橡胶板；

所述水坝基础与所述闸门一端对应位置处设有第二凹槽；

第二连接座固定设置在所述第二凹槽内，第二连接座上设有第二凸台，所述第二凸台与所述闸门一端铰接；

所述橡胶板覆盖所述第二凹槽，且所述橡胶板一端固定设置在所述闸门上，所述橡胶板另一端固定设置在水坝基础上。

从上述描述可知，通过橡胶板覆盖第二凹槽设置，能够保证闸门与水坝基础之间连接的密封性，防止水从闸门与水坝基础之间的缝隙处流出水坝外，同时上述的橡胶板的材料为橡胶，具有较好的弹性，在闸门关闭或开启时，均能够保证闸门与水坝基础之间连接的密封性。

进一步的，所述的一种液压闸门结构，还包括第二锚固螺栓、第三锚固螺栓、第一密封圈、第一压板、第二螺母、第二压板、第三螺母、第二密封圈、第三压板和第一螺钉；

所述第二锚固螺栓为l型，所述第二锚固螺栓包括第三杆和与第三杆垂直连接的第四杆；

所述橡胶板两端均具有第二通孔，所述第四杆一端和所述第三杆均锚固于水坝基础内；所述第四杆另一端具有外螺纹；所述第四杆另一端延伸于水坝基础外，并依次穿过所述橡胶板另一端的第二通孔、第一密封圈、第一压板和第二螺母，且与所述第二螺母的内螺纹连接；

所述第二连接座上设有第三通孔；所述第三锚固螺栓为l型，所述第三锚固螺栓包括第五杆和与第五杆垂直连接的第六杆；所述第六杆一端和所述第五杆均锚固于水坝基础内，所述第六杆一端和所述第五杆均位于第二凹槽下方；所述第六杆另一端具有外螺纹；所述第六杆另一端位于第二凹槽中，并依次穿过所述第二连接座的第三通孔、第二压板和第三螺母，且与所述第三螺母的内螺纹连接；

所述闸门一端设有螺纹孔；所述第一螺钉依次穿过第三压板、第二密封圈、橡胶板一端的第二通孔，并与所述螺纹孔螺纹连接。

从上述描述可知，通过上述结构，能够将第二连接座固定设置在第二凹槽内，同时上述结构，能够使得橡胶板与水坝基础以及闸门之间固定连接；同时，闸门和水坝基础之间的密封性是通过安装的橡胶板实现的，橡胶板的一端通过锚固螺栓和水坝基础的混凝土层相连接，压紧后不会漏水；橡胶板的另一端是通过螺钉和压板安装在闸门上面，也是紧密不会漏水。

进一步的，所述的一种液压闸门结构，还包括连接板；

所述闸门为方形结构，所述闸门上表面的一外边缘上设有所述连接板，所述连接板包括第一板和第二板；所述第一板下表面各处均与闸门上表面接触，且所述第一板上远离闸门中心的一侧设有所述第二板，所述第二板沿远离所述闸门的方向倾斜设置；所述第一板和第二板为一体成型，所述第一板和第二板的材料均为橡胶；

所述闸门上表面的另一外边缘上设有所述连接板，两个连接板关于闸门预设的第一截面对称设置，所述第一截面与闸门的长度方向平行，所述第一截面位于闸门的中间位置，所述第一截面垂直于所述闸门的上表面；所述水坝基础具有流水槽，所述闸门设置在流水槽中；设置在所述闸门两侧的第二板分别与流水槽的外侧壁抵触。闸门放下后，闸门的长度方向与水流的方向相同；

从上述描述可知，通过第二板向远离闸门方向倾斜设置，由于闸门的尺寸大小与水坝基础的流水槽的尺寸大小是相适配的，故第二板与流水槽的外侧壁抵触时，会使第二板向靠近闸门方向倾斜，且最终状态时，第二板与第一板处于垂直状态，此时第二板产生了较大的反弹力，该反弹力方向朝向流水槽的外侧壁方向，即通过该结构设计，能够保证闸门本体与流水槽的外侧壁之间连接的密封性，能够防止水流从闸门与流水槽的外侧壁之间连接的缝隙处流出。

进一步的，所述的一种液压闸门结构，还包括防水橡胶板，相邻两个闸门通过防水橡胶板连接。

从上述描述可知，当一个闸门的尺寸满足不了需要时，可通过多个闸门进行连接，得到一个大闸门，连接后的闸门尺寸与流水槽的尺寸相适配，闸门之间采用高强度的橡胶板进行连接，具有一定的密封性，同时由于橡胶具有较好的弹性，能够有效地缓解液压缸(每一个闸门一般由至少一个液压缸进行驱动)动作不一致，为闸门之间提供一定的缓冲。

请参照图1至图7，本实用新型的实施例一为：

本实用新型提供了一种液压闸门结构，包括水坝基础1和闸门2，所述闸门2一端与水坝基础1铰接，所述闸门2下表面与液压驱动装置3的伸缩端铰接，还包括第一连接件4；

所述水坝基础1上设有第一凹槽5，所述液压驱动装置3与第一凹槽5底部铰接；所述第一连接件4覆盖所述第一凹槽5，所述第一连接件4包括第一子连接件和第二子连接件7，所述第一子连接件设置水坝基础1上；所述第二子连接件7一端与所述第一子连接件可滑动连接，另一端与所述液压驱动装置3的支座6铰接。

本实用新型的实施例二为：

本实施例二与实施例一的区别在于，所述第一子连接件包括第一钢板8、第二钢板9、第三钢板10和第四钢板11；

所述第一钢板8一端和第二钢板9一端均固定设置在所述第一凹槽5的一侧壁上，所述第一钢板8另一端和第二钢板9另一端均悬空设置；所述第一钢板8和第二钢板9平行，且第一钢板8和第二钢板9之间具有第一间隙；

所述第三钢板10一端和第四钢板11一端均固定设置在所述第一凹槽5的另一侧壁上，所述第三钢板10另一端和第四钢板11另一端均悬空设置；所述第三钢板10和第四钢板11平行，且第三钢板10和第四钢板11之间具有第二间隙；所述第一钢板8和第三钢板10分别位于所述液压驱动装置3的两侧；

所述第二子连接件7包括第五钢板12和第六钢板13；所述第五钢板12一端位于所述第一间隙中，且分别与第一钢板8和第二钢板9接触；所述第六钢板13一端位于所述第二间隙中，且分别与第三钢板10和第四钢板11接触；

所述第五钢板12另一端和第六钢板13另一端分别与所述液压驱动装置3的支座6铰接，所述第五钢板12和第六钢板13分别位于所述液压驱动装置3的两侧；

所述第七钢板14一端与所述第五钢板12另一端铰接，所述第七钢板14另一端与所述支座6铰接；所述第八钢板42一端与所述第六钢板13另一端铰接，所述第八钢板42另一端与所述支座6铰接；所述第一凹槽5远离所述闸门2一端的侧壁的底部上设有第一孔15，所述第一孔15与水坝基础1外连通。

本实用新型的实施例三为：

本实施例三与实施例二或实施例一的区别在于，所述的一种液压闸门结构，还包括第一连接座16、第一锚固螺栓17、第一螺母18、第二连接座23、橡胶板25、第二锚固螺栓28、第三锚固螺栓29、第一密封圈30、第一压板31、第二螺母32、第二压板33、第三螺母34、第二密封圈35、第三压板36、第一螺钉37和连接板；

所述第一锚固螺栓17为l型，所述第一锚固螺栓17包括第一杆19和与第一杆19垂直连接的第二杆20；

所述第二杆20一端和所述第一杆19均锚固于水坝基础1内，且均位于第一凹槽5下方；所述第二杆20另一端具有外螺纹；所述第二杆20另一端延伸于第一凹槽5外，并穿过所述第一连接座16上设置的第一通孔，且与所述第一螺母18的内螺纹连接；所述第一连接座16上设有第一凸台21；

所述液压驱动装置3为液压缸，所述液压缸包括支座6和伸缩杆24，所述支座6底端与所述第一凸台21铰接，所述伸缩杆24远离第一凹槽5的一端与所述闸门2的下表面铰接；

所述液压驱动装置3的支座6上设有储能器22，所述储能器22位于第一连接件4下方；所述水坝基础1与所述闸门2一端对应位置处设有第二凹槽26；

第二连接座23固定设置在所述第二凹槽26内，第二连接座23上设有第二凸台27，所述第二凸台27与所述闸门2一端铰接；

所述橡胶板25覆盖所述第二凹槽26，且所述橡胶板25一端固定设置在所述闸门2上，所述橡胶板25另一端固定设置在水坝基础1上；

所述第二锚固螺栓28为l型，所述第二锚固螺栓28包括第三杆和与第三杆垂直连接的第四杆；

所述橡胶板25两端均具有第二通孔，所述第四杆一端和所述第三杆均锚固于水坝基础1内；所述第四杆另一端具有外螺纹；所述第四杆另一端延伸于水坝基础1外，并依次穿过所述橡胶板25另一端的第二通孔、第一密封圈30、第一压板31和第二螺母32，且与所述第二螺母32的内螺纹连接；

所述第二连接座23上设有第三通孔；所述第三锚固螺栓29为l型，所述第三锚固螺栓29包括第五杆和与第五杆垂直连接的第六杆；所述第六杆一端和所述第五杆均锚固于水坝基础1内，所述第六杆一端和所述第五杆均位于第二凹槽26下方；所述第六杆另一端具有外螺纹；所述第六杆另一端位于第二凹槽26中，并依次穿过所述第二连接座23的第三通孔、第二压板33和第三螺母34，且与所述第三螺母34的内螺纹连接；

所述闸门2一端设有螺纹孔；所述第一螺钉37依次穿过第三压板36、第二密封圈35、橡胶板25一端的第二通孔，并与所述螺纹孔螺纹连接；

所述闸门2为方形结构，所述闸门2上表面的一外边缘上设有所述连接板，所述连接板包括第一板38和第二板39；所述第一板38下表面各处均与闸门2上表面接触，且所述第一板38上远离闸门2中心的一侧设有所述第二板39，所述第二板39沿远离所述闸门2的方向倾斜设置；所述第一板38和第二板39为一体成型，所述第一板和第二板的材料均为橡胶；

所述闸门2上表面的另一外边缘上设有所述连接板，两个连接板关于闸门2预设的第一截面对称设置，所述第一截面与闸门2的长度方向平行，所述第一截面位于闸门2的中间位置，所述第一截面垂直于所述闸门2的上表面；所述水坝基础1具有流水槽，所述闸门2设置在流水槽中；设置在所述闸门2两侧的第二板39分别与流水槽的外侧壁41抵触。

本实用新型的实施例四为：

本实用新型的实施例四与实施例三的区别在于，所述的一种地下通道的闸门2结构，还包括防水橡胶板40；

当闸门2的尺寸满足不了流水槽的尺寸要求时，可通过多个闸门2之间进行连接，但要求连接后的闸门2尺寸与所述流水槽的尺寸相适配；相邻两个闸门2之间通过防水橡胶板40连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。