基坑反向加载支护方法与流程

本发明涉及基坑支护领域，特别是涉及一种基坑反向加载支护方法。

背景技术：

在地下建筑施工时，首先要挖掘基坑，当挖掘的基坑超过一定值时，一般需采用桩或墙进行支护，但支护时悬臂变形较大，还需采用内支撑或拉锚进行辅助支护。这种支护方法需大量的内支撑或拉锚，特别是进行大面积基坑支护时，内支撑或拉锚的工程量大，同时内支撑或拉锚的设置还会影响基坑土方的进一步挖掘。另外，内支撑或拉锚的用量也会影响到基坑的稳定性，对于长度大的基坑，需采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移。另外，要保证基坑四周的稳定性，还要满足地下施工需有一定空间的要求。因此，造成施工难度大、造价高、施工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种易于施工、施工成本较低且施工效率较高的基坑反向加载支护方法。

为此，本发明的技术方案如下：

一种基坑反向加载支护方法，包括以下步骤：

s1，从地面起向下进行竖向支护构件的施工；

s2，在所述竖向支护构件顶部远离基坑一侧、距离所述竖向支护构件1-8m处，沿基坑方向间隔向下施工多个斜向拉力装置，相邻斜向拉力装置的间距为1.5-10m，其中所述斜向拉力装置为斜向锚索、大角度锚索或抗拔桩，且斜向拉力装置与竖直方向的夹角为0°～30°；

s3，在所述竖向支护构件顶部和斜向拉力装置顶部施工横向支护构件，所述横向支护构件的一端与所述竖向支护构件顶部固定连接，另一端与所述斜向拉力装置铰接；

其中所述的竖向支护构件为桩构件或墙构件；

所述的横向支护构件为悬挑梁构件或板构件，横向支护构件的宽度为1-8m，设置在地面以下0～0.8h处，h为坑深。

优选的是，在所述竖向支护构件远离基坑一侧距离竖向支护构件顶部1-3m处沿基坑方向间隔向下施工多个斜向拉力装置。

所述竖向支护构件与横向支护构件的夹角为45°～135°。优选的是，竖向支护构件与横向支护构件的夹角为90°。

所述横向支护构件与浅层土坡面的夹角为90°～180°。

本发明具有以下有益效果：

1、现有的在横向支护构件上面压载重物的方法，横向支护构件的宽度一般是5-8m，受场地条件约束，很难实现；其压载的重物一般是土或石块，体积较大，也易受场地条件约束；另外，其压载载荷大小有限，一般最大为100kn/m²。而本发明的方法采用桩锚结构，施工方便，横向支护构件的宽度最小可以是1m，不易受空间限制，载荷最大为1000kn/m²，可以满足深大基坑的施工要求；本发明提供的载荷大小可以根据基坑的承载力的要求灵活调整，载荷大小通过调整斜向锚索、大角度锚索或抗拔桩的长度和直径来实现。

2、本发明的基坑反向加载支护方法可以应用于各种地基，特别是软土地基，当基坑的深度超过一定值时，可以减少采用或无需采用内支撑(或水平和斜向拉锚)支护，竖向支护构件的上端基本不发生位移。

3、由于减少或不采用内支撑(或水平和斜向拉锚)支护，所以便于基坑土方开挖，支护体系占用空间小、不出红线，解决了基坑周边场地狭小，水平及斜向拉锚支撑出红线问题；

4、节省了大量内支撑、拉锚等支护材料，大幅降低了施工成本，提高了施工效率，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明中基坑反向加载支护结构的示意图。

其中：

1.竖向支护构件2.横向支护构件3.基坑顶面4.基坑底面

5.斜向拉力装置6.浅层土坡面

具体实施方式

下面结合附图对本发明的方法进行详细说明。

参见图1，本发明的基坑反向加载支护方法包括以下步骤：

s1，从地面起向下进行竖向支护构件1的施工；

s2，在所述竖向支护构件1顶部远离基坑4一侧、距离所述竖向支护构件11-8m处，沿基坑方向间隔向下施工多个斜向拉力装置5，相邻斜向拉力装置的间距为1.5-10m，其中所述斜向拉力装置为斜向锚索、大角度锚索或抗拔桩，且斜向拉力装置与竖直方向的夹角ω为0°～30°(斜向拉力装置在垂直于竖向支护构件1的平面内，向远离竖向支护构件1的方向倾斜)；

s3，在所述竖向支护构件1顶部和斜向拉力装置5顶部施工横向支护构件2，所述横向支护构件的一端与所述竖向支护构件顶部固定连接，另一端与所述斜向拉力装置铰接，横向支护构件2与竖向支护构件垂直。

所述竖向支护构件1可以是桩构件或墙构件；所述横向支护构件2可以是悬挑梁构件或板构件，横向支护构件2的宽度l为1-8m，且设置在基坑顶面3以下0～0.8h处。h为坑深，即从基坑顶面3至基坑底面4的距离。

所述竖向支护构件1与横向支护构件2的夹角α为45°～135°。优选的是，竖向支护构件与横向支护构件的夹角α为90°。

横向支护构件可以设置在地面上，也可以设置在地面以下，距基坑顶面0～0.8h中的任一数值，如距基坑顶面0.1h，0.3h，0.4h，0.6h，0.7h，0.8h。

横向支护构件与浅层土坡面的夹角β为90°或120°或135°或180°。

理论上，所述斜向拉力装置不限于斜向或大角度锚索(钎)、抗拔桩等，能提供斜向拉力的所有构件均可。

本发明的方法施工方便，横向支护构件的宽度最小可以是1m，不易受空间限制，载荷最大为1000kn/m²，可以满足深大基坑的施工要求。该方法中，载荷的大小可以根据基坑的承载力要求灵活调整，载荷大小通过调整斜向锚索、大角度锚索或抗拔桩的长度和直径来实现。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种基坑反向加载支护方法包括：S1，从地面起向下进行竖向支护构件(1)的施工；S2，在所述竖向支护构件顶部远离基坑一侧、距离所述竖向支护构件1‑8m处，沿基坑方向间隔向下施工多个斜向拉力装置，相邻斜向拉力装置的间距为1.5‑10m，其中所述斜向拉力装置为斜向锚索、大角度锚索或抗拔桩，且斜向拉力装置与竖直方向的夹角为0°～30°；S3，在所述竖向支护构件顶部和斜向拉力装置顶部施工横向支护构件，所述横向支护构件的一端与所述竖向支护构件顶部固定连接，另一端与所述斜向拉力装置铰接。解决了基坑周边场地狭小、水平及斜向拉锚支撑出红线问题；同时节约了造价，大幅降低了施工成本，具有良好的经济效益。

技术研发人员：左克伟;郑文忠
受保护的技术使用者：左克伟;郑文忠
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2019.10.01