一种泵站的制作方法

本实用新型涉及排水技术领域，具体讲是一种泵站。

背景技术：

泵站是城市排水的中转站，其内部集中有大量的水泵、电气设备、管道等。泵站在运行的过程中，会产生大量的热量，使泵站内部温度上升，如果这些热量不能及时排出，就会影响内部设备的正常运行。目前，传统的泵站一般采用换气扇对泵站内外进行热交换，从而使泵站内部达到散热降温的目的。但是这种方式散热效果有限，尤其是到夏季，由于室外本身就十分炎热，无法达到有效的换热效果，导致散热降温差。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自带有效散热降温功能的泵站。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种泵站，包括泵房和设置于泵房内的水泵；还包括由铝制成的风管、风机一、风机二、井、排风管；所述井挖于泵房下方的基地内；所述排风管位于泵房的顶部，且排风管的管壁上沿着长度方向布置出风孔；所述风机一、风机二均位于泵房内；所述风管的主体部分盘旋于井内，且风管的进风口、出风口分别连接于风机一的排风口、风机二的吸风口，风机二的排风口与排风管相连。

进一步地，还包括立于泵房内的支撑柱以及固定于泵房顶部的旋转电机，支撑柱的顶端与排风管的中部枢接，旋转电机的输出轴与排风管的中部相连，用以驱动排风管旋转，支撑柱的顶部具有与排风管连通的中空腔体，风机二的排风口与中空腔体相连。

进一步地，所述风管的主体部分位于井底。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型泵站通过风机、风管对空气进行循环，并通过井水带走空气中的热量，从而对泵站内部起到极佳的散热降温作用，使得泵站内部始终保持合适的温度，保障内部设备正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1、泵房2、水泵3、风管4、风机一5、风机二6、井7、排风管71、出风孔8、支撑柱81、中空腔体9、旋转电机。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1所示：一种泵站，包括泵房1和设置于泵房1内的水泵2、电气设备。以上为现有技术，本实用新型的主要发明点在于增设了一套降温系统，降温系统的具体结构为：包括由铝制成的风管3、风机一4、风机二5、井6、排风管7。

井6挖于泵房1下方的基地内。排风管7位于泵房1的顶部，且排风管7的管壁上沿着长度方向布置出风孔71，排风管7内部的风可从出风孔71排出。风机一4、风机二5均位于泵房1内。风管3的主体部分位于井6内。为了提高风管3与井6水的接触面积，提高热交换效果，具体实施时，风管3的主体部分盘旋于井6底。风管3的进风口、出风口分别连接于风机一4的排风口、风机二5的吸风口，风机一4的吸风口露出于泵站内部，风机二5的排风口与排风管7相连。

工作时，泵站内的热空气被风机一4吸入风管3，并随着风管3盘旋着向前输送。由于风管3由铝制成，导热系数较高，而井6水十分冰冷，热空气在风管3内向前输送的过程中会不断地与井6水进行热交换，通过井水带走热空气内的热量，将热空气变成冷空气。冷空气则在风机二5的作用下继续向前输送，直至通入排风管7内，由排风管7将冷空气排向泵站内部，对泵站内部进行散热降温。而泵站内部的热空气则又被风机一4吸入风管3进入下一个循环，以此形成空气循环。空气在循环的过程中不断地带走泵站内部的热量，从而保障泵站内部始终保持合适的温度，保障内部设备正常运行。

此外，为了增加散热面积，提高散热降温速度，本实施例中，将排风管7设计成可自动旋转的结构。具体结构为：包括立于泵房1内的支撑柱8以及固定于泵房1顶部的旋转电机9。支撑柱8的顶端与排风管7的中部枢接，与排风管7形成了t字型结构。排风管7可以支撑柱8的顶端为轴心自由旋转。旋转电机9的输出轴与排风管7的中部相连，用以驱动排风管7旋转。泵站运行时，通过旋转电机9带动排风管7缓慢旋转，排风管7一旦旋转就会以支撑点为圆心扫风，不仅可增加出风面积，而且还可提高散热降温速度。

为了不影响排风管7的正常旋转，本实施例中，支撑柱8的顶部具有与排风管7连通的中空腔体81，风机二5的排风口与中空腔体81相连。在风机二5的作用下，从风管3出风口送出的冷空气先进入支撑柱8顶部的中空腔室，接着再进入排风管7。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。