一种电抗器预埋件支撑结构的制作方法

本实用新型涉及支撑结构技术领域，具体为一种电抗器预埋件支撑结构。

背景技术：

电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性，然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器，电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器(电感器)和容抗器(电容器)统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器，电抗器在安装时涉及大量的预埋件，这些预埋件的准确定位埋设是变电站工程中重要的环节，直接影响到交接验收和下一步设备的安装。

现有技术中一般是通过多个楔子、钢筋、架管等在模板或钢筋上将进行固定、调整后加固，这种方式安装较为简单，但是其在安装时存在较大的误差，而且固定后很难进行调整，这就导致预埋件的误差较大，对施工产生较大的影响，所以现在提出一种电抗器预埋件支撑结构来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电抗器预埋件支撑结构，具备使用方便，能够随时对预埋件的位置、高度及平整度等进行调整，极大减少施工误差等优点，解决了现有技术中一般是通过多个楔子、钢筋、架管等在模板或钢筋上将进行固定、调整后加固，这种方式安装较为简单，但是其在安装时存在较大的误差，而且固定后很难进行调整，这就导致预埋件的误差较大，对施工产生较大的影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便，能够随时对预埋件的位置、高度及平整度等进行调整，极大减少施工误差的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电抗器预埋件支撑结构，包括底座、模板本体和固定架，所述固定架位于底座的上方，所述模板本体的底部位于底座的内部，所述底座的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘顶部的四边均固定连接有支撑杆，所述固定架的底部固定连接有与支撑杆对应的连接杆，所述连接杆的底端位于支撑杆的顶端，所述固定架的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端向下延伸至模板本体的内部，所述螺纹杆的底端固定安装有预埋件本体，所述预埋件本体位于模板本体的内部，所述螺纹杆的表面并位于支撑架的顶部螺纹连接有第一螺母。

优选的，所述连接杆的底端固定安装有定位块，所述支撑杆的顶端开设有与定位块对应的定位槽，所述定位块插接于定位槽的内部。

优选的，所述螺纹杆的表面并位于预埋件本体的上方螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母位于支撑架的底部。

优选的，所述转动盘底部的四边均固定安装有限位块，所述底座的顶部开设有与限位块对应的限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。

优选的，所述固定架顶部的中部开设有通孔，所述模板本体的顶部位于通孔的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电抗器预埋件支撑结构，具备以下有益效果：

1、该电抗器预埋件支撑结构，通过转动第一螺母能够方便调整预埋件本体的高度，使得多个预埋件本体平齐，然后通过移动槽方便调整预埋件本体的位置，使其更为便利的移动至预定位置，同时通过转动盘的转动能够再次调整预埋件本体的位置，进一步减小安装时的误差，从而达到了使用方便，能够随时对预埋件的位置、高度及平整度等进行调整，极大减少施工误差的目的。

2、该电抗器预埋件支撑结构，通过定位块和定位槽使得支撑杆与连接杆之间安装和拆卸更为便利，通过第二螺母方便对螺纹杆和预埋件本体进行固定，避免在浇筑混凝土时其发生移位，产生一定的误差，影响施工，然后通过限位块和限位槽对转动盘进行限位，避免其在转动过程中发生偏移，通过通孔使得模板本体的安装更为便利。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模板本体与固定架连接正面剖视图；

图3为本实用新型固定架与支撑架连接俯视图；

图4为本实用新型底座与限位槽连接俯视图；

图5为本实用新型转动盘与限位块连接仰视图；

图6为本实用新型图2内a部放大图。

图中：1、底座；2、转动盘；3、模板本体；4、支撑杆；5、连接杆；6、固定架；7、支撑架；8、移动槽；9、螺纹杆；10、预埋件本体；11、定位块；12、限位块；13、限位槽；14、第一螺母；15、定位槽；16、通孔；17、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种电抗器预埋件支撑结构，包括底座1、模板本体3和固定架6，固定架6位于底座1的上方，模板本体3的底部位于底座1的内部，底座1的顶部转动连接有转动盘2，转动盘2顶部的四边均固定连接有支撑杆4，固定架6的底部固定连接有与支撑杆4对应的连接杆5，连接杆5的底端位于支撑杆4的顶端，固定架6的顶部焊接有支撑架7，支撑架7的顶部开设有移动槽8，移动槽8的内部滑动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底端向下延伸至模板本体3的内部，螺纹杆9的底端固定安装有预埋件本体10，预埋件本体10位于模板本体3的内部，螺纹杆9的表面并位于支撑架7的顶部螺纹连接有第一螺母14，在使用时，将底座1放置在模板本体3的外侧，然后通过支撑杆4和连接杆5将固定架6固定在底座1的上方，然后将预埋件本体10放置在模板本体3的内部，使得螺纹杆9的顶端贯穿移动槽8向上延伸，此时通过转动第一螺母14能够方便调整预埋件本体10的高度，使得多个预埋件本体10平齐，然后通过移动槽8方便调整预埋件本体10的位置，使其更为便利的移动至预定位置，同时通过转动盘2的转动能够再次调整预埋件本体10的位置，进一步减小安装时的误差，从而达到了使用方便，能够随时对预埋件的位置、高度及平整度等进行调整，极大减少施工误差的目的。

具体的，连接杆5的底端固定安装有定位块11，支撑杆4的顶端开设有与定位块11对应的定位槽15，定位块11插接于定位槽15的内部，通过定位块11和定位槽15使得支撑杆4与连接杆5之间安装和拆卸更为便利。

具体的，螺纹杆9的表面并位于预埋件本体10的上方螺纹连接有第二螺母17，第二螺母17位于支撑架7的底部，通过第二螺母17方便对螺纹杆9和预埋件本体10进行固定，避免在浇筑混凝土时其发生移位，产生一定的误差，影响施工。

具体的，转动盘2底部的四边均固定安装有限位块12，底座1的顶部开设有与限位块12对应的限位槽13，限位块12滑动连接于限位槽13的内部，通过限位块12和限位槽13对转动盘2进行限位，避免其在转动过程中发生偏移。

具体的，固定架6顶部的中部开设有通孔16，模板本体3的顶部位于通孔16的内部，通过通孔16使得模板本体3的安装更为便利。

工作原理：在使用时，将底座1放置在模板本体3的外侧，然后通过支撑杆4和连接杆5将固定架6固定在底座1的上方，然后将预埋件本体10放置在模板本体3的内部，使得螺纹杆9的顶端贯穿移动槽8向上延伸，此时通过转动第一螺母14能够方便调整预埋件本体10的高度，使得多个预埋件本体10平齐，然后通过移动槽8方便调整预埋件本体10的位置，使其更为便利的移动至预定位置，同时通过转动盘2的转动能够再次调整预埋件本体10的位置，进一步减小安装时的误差，从而达到了使用方便，能够随时对预埋件的位置、高度及平整度等进行调整，极大减少施工误差的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。