一种能够定位连接的地基加固用强夯机吊钩结构的制作方法

本实用新型涉及强夯机领域，尤其涉及一种能够定位连接的地基加固用强夯机吊钩结构。

背景技术：

强夯机是在建筑工程中由于需要对松土压实处理的机器，往往使用强夯机处理，强夯机种类有很多，有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式，还有吊重锤击式，根据工程需要，所以运用不同类型的强夯机。

一般都采用吊重锤击式进行夯击，这种采用塔吊对重锤进行吊到高处，再利用重力进行锤击，有的在需要强夯的地面上方搭建支架，利用这种支架的支撑防止重锤夯击地面的时候发生偏转，但是同样会由于风力等因素会使吊绳摆动，影响准确夯击，并且搭建支架也比较费力费财，不易观察到重锤夯击的位置，影响夯击的准确性，在对地基使用强夯机进行夯击的时候，减少吊绳的摆动是很有必要的，因此，急需设计一种能够定位连接的地基加固用强夯机吊钩结构来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种能够定位连接的地基加固用强夯机吊钩结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种能够定位连接的地基加固用强夯机吊钩结构，包括连接架，所述连接架顶端焊接有挂环，所述连接架右侧面焊接有安装板，所述安装板右侧面上端焊接有定位杆，所述定位杆右端焊接有导向管，所述导向管内部装有敲击球，所述导向管内部滑动套有推板，所述推板下表面焊接有滑杆，所述滑杆左侧面焊接有第二齿条，所述滑杆内部下侧开有导槽，所述导槽外套有螺旋弹簧，所述安装板右侧面下端固定安装有电机，所述电机中部安装有转盘，所述转盘侧面焊接有第二齿条，所述连接架左侧面上端焊接有第二套环，所述连接架左侧面下端焊接有连接杆，所述连接杆左端焊接有配重球，所述连接杆表面套装有第一套环，所述第一套环表面焊接有穿插在第二套环内的连杆，所述连接架下端套装有定位块，所述定位块下侧设置有连接板，所述连接板与定位块之间对称连接有拉绳，所述连接板下表面焊接有连接柱，所述连接柱下侧安装有水箱，所述水箱下表面焊接有连接盘，所述连接盘侧面均匀开有通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述配重球的重量等于连接架右侧整体的重量。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向管底部开有供滑杆滑动的槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二齿条分布在转盘外半周，第一齿条与第二齿条啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接柱与水箱螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔的直径为3-4mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述水箱与连接盘相通，连接盘为空心盘体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对重锤的改进，利用电机的设置，结合第一齿条和第二齿条的配合，进而对敲击球进行反复推动，利用敲击球向下反复敲击，从而提供一个向下的锤击力，进而也实现了对吊绳的进一步拉动，实现对吊绳的防摆操作，提高夯击的稳定性，通过水箱内装入水，通过通孔向下流水，落在地面上的水滴可以大致得知夯击的位置，进而实现对地基的准确夯击，通过设置配重球，进而实现了配重的作用，防止该装置倾斜，进一步增加了平稳性。本实用新型通过对强夯机重锤的改进，进而使得该重锤在下落的时候，通过滴水的方式得知夯击的位置，并且利用敲击球的反复向下锤击，也进一步达到了防摆的目的，且设计合理，操作方便，符合强夯机领域的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型水箱与连接盘配合的仰视图。

图中：1、连接杆，2、第一套环，3、配重球，4、连杆，5、第二套环，6、连接架，7、挂环，8、导向管，9、敲击球，10、推板，11、滑杆，12、第一齿条，13、定位杆，14、螺旋弹簧，15、导槽，16、第二齿条，17、转盘，18、电机，19、安装板，20、定位块，21、拉绳，22、连接板，23、连接柱，24、水箱，25、通孔，26、连接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种能够定位连接的地基加固用强夯机吊钩结构，包括连接架6，所述连接架6顶端焊接有挂环7，所述连接架6右侧面焊接有安装板19，所述安装板19右侧面上端焊接有定位杆13，所述定位杆13右端焊接有导向管8，所述导向管8内部装有敲击球9，所述导向管8内部滑动套有推板10，所述推板10下表面焊接有滑杆11，所述滑杆11左侧面焊接有第二齿条16，所述滑杆11内部下侧开有导槽15，所述导槽15外套有螺旋弹簧14，所述安装板19右侧面下端固定安装有电机18，所述电机18中部安装有转盘17，所述转盘17侧面焊接有第二齿条16，所述连接架6左侧面上端焊接有第二套环5，所述连接架6左侧面下端焊接有连接杆1，所述连接杆1左端焊接有配重球3，所述连接杆1表面套装有第一套环2，所述第一套环2表面焊接有穿插在第二套环5内的连杆4，所述连接架6下端套装有定位块20，所述定位块20下侧设置有连接板22，所述连接板22与定位块20之间对称连接有拉绳21，所述连接板22下表面焊接有连接柱23，所述连接柱23下侧安装有水箱24，所述水箱24下表面焊接有连接盘26，所述连接盘26侧面均匀开有通孔25。

所述配重球3的重量等于连接架6右侧整体的重量。

所述导向管8底部开有供滑杆11滑动的槽。

所述第二齿条16分布在转盘17外半周，第一齿条12与第二齿条16啮合配合。

所述连接柱23与水箱24螺纹配合。

所述通孔25的直径为3-4mm。

所述水箱24与连接盘26相通，连接盘26为空心盘体。

工作原理：地基需要加强夯击的时候，就需要使用强夯机进行，首先将强夯机的重锤进行更换，该装置就是改进的强夯机的重锤，将挂环7连接在强夯机重锤的连接位置，然后将电机18接通车载电源，事先将水箱24拧下，在水箱24内装入水，然后将水箱24拧上，因为通孔25的孔径较小，从而不会使水箱24内的水快速流完，在带动该装置上升和下降的时候，水会从连接盘26的通孔25流出，从而形成线状水滴滴落在地面上，可以初步确定重锤下落进行夯击的位置，将电机18的开关打开，电机18就会带动转盘17转动，通过第一齿条12和第二齿条16的啮合，会带动滑杆11进行上升，对敲击球9向上推动，同时对螺旋弹簧14进行压缩，随着转盘17的继续转动，会使得第一齿条12和第二齿条16进行分离，从而将会使滑杆11向下滑动，也会使敲击球9向下滑动，进而实现敲击球9的上下滑动，相当于向下锤击的操作，进而可以实现在强夯机操作的时候对吊绳防摆，提高锤击的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。