一种可调的基坑支撑结构及调节方法与流程

本发明涉及基坑支撑结构技术领域，具体为一种可调的基坑支撑结构及调节方法。

背景技术：

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定，开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。

为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，现有技术中，基坑内的支撑结构一般都由支撑梁和支撑梁下方的支撑柱构成，不能够调节支撑结构的高度，不便于对不同高度的横梁进行支撑，不能够增大支撑柱底部与地面的接触面积，这样会严重影响支撑的稳定性，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调的基坑支撑结构及调节方法，具备可调节支撑高度，便于支撑不同高度的横梁，能够增大底部与地面的接触面积，大大提高支撑稳定性的优点，解决了现有的支撑结构一般都由支撑梁和支撑梁下方的支撑柱构成，不能够调节支撑结构的高度，不便于对不同高度的横梁进行支撑，不能够增大支撑柱底部与地面的接触面积，这样会严重影响支撑的稳定性，不利于人们使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调的基坑支撑结构，包括箱体，所述箱体底部的四角均活动连接有支腿，所述支腿的底部活动连接有万向轮，所述箱体的内腔横向固定连接有横板，所述箱体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述箱体内腔的两侧均活动连接有移动板，所述移动板远离箱体内腔的一侧延伸至箱体的外部，所述移动板相对的一侧开设有第一螺纹孔，所述双轴电机的转轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离双轴电机的一端延伸至第一螺纹孔的内腔，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述移动板顶部的前侧和后侧且位于箱体的外部贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿移动板并与移动板固定连接，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有底板，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有单轴电机，所述单轴电机转轴的左端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左端与箱体内腔的左侧活动连接，所述横板顶部的两侧均活动连接有第二螺纹杆，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖管，所述第二螺纹杆的顶部贯穿至竖管的内腔，所述第一螺纹杆位于箱体内腔的一端固定套设有蜗轮，所述蜗轮的后侧与蜗杆啮合，所述第二螺纹杆的顶部螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管的顶部贯穿至竖管的顶部，所述螺纹管的顶部固定套设有套管，所述套管的两侧、前侧和后侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的底部开设有第二螺纹孔，所述连接板的底部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的顶部贯穿连接板并延伸至第二螺纹孔的内腔，所述螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，所述箱体左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与双轴电机、单轴电机和第一电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述箱体内腔底部的两侧均开设有第一导向槽，所述移动板的底部固定连接有第一导向块，所述第一导向块的底部延伸至第一导向槽的内腔，所述第一导向块与第一导向槽滑动连接。

优选的，所述竖管内腔的两侧均开设有第二导向槽，所述螺纹管两侧的底部均固定连接有第二导向块，所述第二导向块远离螺纹管的一侧延伸至第二导向槽的内腔，所述第二导向块与第二导向槽滑动连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板相对一侧的前侧和后侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动套设有导向套，所述导向套相对的一侧固定连接有纵向杆，所述固定板相对的一侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离固定板的一端与纵向杆固定连接，所述导向套的底部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的底部通过转轴活动连接有平板，所述控制器与第二电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述套管的两侧、前侧和后侧均固定连接有加固板，所述加固板的顶部与连接板的底部固定连接。

优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的顶部固定连接有把手。

一种可调的基坑支撑结构调节方法，包括以下步骤：

a：将支撑装置移动到需要支撑的地方，控制器控制双轴电机的转轴带动第一螺纹杆旋转，通过第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，使移动板横向移动，移动板带动第一电动伸缩杆横向移动，第一电动伸缩杆带动底板横向移动，使底板远离箱体，控制器控制第一电动伸缩杆伸长带动底板向下移动，使底板与地面接触，对箱体进行支撑，增大箱体底部的支撑面积；

b：控制器控制第二电动伸缩杆收缩带动纵向杆移动，纵向杆带动导向套移动，导向套带动连接杆移动，连接杆推动平板向下移动，使平板与地面接触进行支撑，增强箱体底部的支撑性能；

c：控制器控制单轴电机的转轴带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动第二螺纹杆旋转，通过第二螺纹杆与螺纹管螺纹连接，使螺纹管向上移动，螺纹管带动套管向上移动，套管带动支撑板向上移动，通过支撑板对顶部的横梁进行支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过箱体、支腿、万向轮、横板、双轴电机、移动板、第一螺纹孔、第一螺纹杆、第一电动伸缩杆、底板、单轴电机、蜗杆、竖管、第二螺纹杆、蜗轮、螺纹管、套管、连接板、支撑板、第二螺纹孔、螺栓和控制器进行配合，具备可调节支撑高度，便于支撑不同高度的横梁，能够增大底部与地面的接触面积，大大提高支撑稳定性的优点，解决了现有的支撑结构一般都由支撑梁和支撑梁下方的支撑柱构成，不能够调节支撑结构的高度，不便于对不同高度的横梁进行支撑，不能够增大支撑柱底部与地面的接触面积，这样会严重影响支撑的稳定性，不利于人们使用的问题。

2、本发明通过设置第一导向槽和第一导向块，能够对移动板进行导向，便于移动板的横向移动，通过设置第二导向槽和第二导向块，能够对螺纹管进行导向，便于螺纹管的竖向移动，避免螺纹管在竖向移动的过程中旋转，通过设置固定板、导向杆、导向套、纵向杆、第二电动伸缩杆、连接杆和平板进行配合，能够使平板向下移动，使平板与地面接触，增大与地面的接触面积，提高支撑的稳定性，通过箱门，便于打开箱门对箱体内腔的部件进行维修，通过设置把手，便于箱门的开合，通过设置支腿和万向轮，便于支撑装置的移动，通过螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，能够对连接板进行固定，从而对支撑板进行固定，同时便于支撑板的拆卸，通过设置加固板，能够对连接板和套管进行加固。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

图2为本发明图1中a的局部结构放大示意图；

图3为本发明局部结构仰视示意图；

图4为本发明结构正视示意图；

图5为本发明局部结构立体图。

图中：1箱体、2支腿、3万向轮、4横板、5双轴电机、6移动板、7第一螺纹孔、8第一螺纹杆、9第一电动伸缩杆、10底板、11单轴电机、12蜗杆、13竖管、14第二螺纹杆、15蜗轮、16螺纹管、17套管、18连接板、19支撑板、20第二螺纹孔、21螺栓、22控制器、23第一导向槽、24第一导向块、25第二导向槽、26第二导向块、27固定板、28导向杆、29导向套、30纵向杆、31第二电动伸缩杆、32连接杆、33平板、34加固板、35箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的箱体1、支腿2、万向轮3、横板4、双轴电机5、移动板6、第一螺纹孔7、第一螺纹杆8、第一电动伸缩杆9、底板10、单轴电机11、蜗杆12、竖管13、第二螺纹杆14、蜗轮15、螺纹管16、套管17、连接板18、支撑板19、第二螺纹孔20、螺栓21、控制器22、第一导向槽23、第一导向块24、第二导向槽25、第二导向块26、固定板27、导向杆28、导向套29、纵向杆30、第二电动伸缩杆31、连接杆32、平板33、加固板34和箱门35部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种可调的基坑支撑结构，包括箱体1，箱体1底部的四角均活动连接有支腿2，支腿2的底部活动连接有万向轮3，通过设置支腿2和万向轮3，便于支撑装置的移动，箱体1的内腔横向固定连接有横板4，箱体1内腔的底部固定连接有双轴电机5，箱体1内腔的两侧均活动连接有移动板6，移动板6远离箱体1内腔的一侧延伸至箱体1的外部，移动板6相对的一侧开设有第一螺纹孔7，双轴电机5的转轴固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8远离双轴电机5的一端延伸至第一螺纹孔7的内腔，第一螺纹杆8与第一螺纹孔7螺纹连接，移动板6顶部的前侧和后侧且位于箱体1的外部贯穿设置有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的底部贯穿移动板6并与移动板6固定连接，第一电动伸缩杆9的底部固定连接有底板10，箱体1内腔右侧的顶部固定连接有单轴电机11，单轴电机11转轴的左端固定连接有蜗杆12，蜗杆12的左端与箱体1内腔的左侧活动连接，横板4顶部的两侧均活动连接有第二螺纹杆14，箱体1顶部的两侧均固定连接有竖管13，第二螺纹杆14的顶部贯穿至竖管13的内腔，第一螺纹杆8位于箱体1内腔的一端固定套设有蜗轮15，蜗轮15的后侧与蜗杆12啮合，第二螺纹杆14的顶部螺纹套设有螺纹管16，螺纹管16的顶部贯穿至竖管13的顶部，螺纹管16的顶部固定套设有套管17，套管17的两侧、前侧和后侧均固定连接有连接板18，连接板18的顶部设置有支撑板19，支撑板19的底部开设有第二螺纹孔20，连接板18的底部贯穿设置有螺栓21，螺栓21的顶部贯穿连接板18并延伸至第二螺纹孔20的内腔，螺栓21与第二螺纹孔20螺纹连接，通过螺栓21与第二螺纹孔20螺纹连接，能够对连接板18进行固定，从而对支撑板19进行固定，同时便于支撑板19的拆卸，箱体1左侧的顶部固定连接有控制器22，控制器22分别与双轴电机5、单轴电机11和第一电动伸缩杆9电性连接。

箱体1内腔底部的两侧均开设有第一导向槽23，移动板6的底部固定连接有第一导向块24，第一导向块24的底部延伸至第一导向槽23的内腔，第一导向块24与第一导向槽23滑动连接，通过设置第一导向槽23和第一导向块24，能够对移动板6进行导向，便于移动板6的横向移动。

竖管13内腔的两侧均开设有第二导向槽25，螺纹管16两侧的底部均固定连接有第二导向块26，第二导向块26远离螺纹管16的一侧延伸至第二导向槽25的内腔，第二导向块26与第二导向槽25滑动连接，通过设置第二导向槽25和第二导向块26，能够对螺纹管16进行导向，便于螺纹管16的竖向移动，避免螺纹管16在竖向移动的过程中旋转。

箱体1底部的两侧均固定连接有固定板27，固定板27相对一侧的前侧和后侧均固定连接有导向杆28，导向杆28的表面活动套设有导向套29，导向套29相对的一侧固定连接有纵向杆30，固定板27相对的一侧均固定连接有第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31远离固定板27的一端与纵向杆30固定连接，导向套29的底部通过转轴活动连接有连接杆32，连接杆32的底部通过转轴活动连接有平板33，控制器22与第二电动伸缩杆31电性连接，通过设置固定板27、导向杆28、导向套29、纵向杆30、第二电动伸缩杆31、连接杆32和平板33进行配合，能够使平板33向下移动，使平板33与地面接触，增大与地面的接触面积，提高支撑的稳定性。

套管17的两侧、前侧和后侧均固定连接有加固板34，加固板34的顶部与连接板18的底部固定连接，通过设置加固板34，能够对连接板18和套管17进行加固。

箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门35，箱门35正面的顶部固定连接有把手，通过箱门35，便于打开箱门35对箱体1内腔的部件进行维修，通过设置把手，便于箱门35的开合。

箱体1中的用电部件通过220v工业电进行供电。

通过箱体1、支腿2、万向轮3、横板4、双轴电机5、移动板6、第一螺纹孔7、第一螺纹杆8、第一电动伸缩杆9、底板10、单轴电机11、蜗杆12、竖管13、第二螺纹杆14、蜗轮15、螺纹管16、套管17、连接板18、支撑板19、第二螺纹孔20、螺栓21和控制器22进行配合，具备可调节支撑高度，便于支撑不同高度的横梁，能够增大底部与地面的接触面积，大大提高支撑稳定性的优点，解决了现有的支撑结构一般都由支撑梁和支撑梁下方的支撑柱构成，不能够调节支撑结构的高度，不便于对不同高度的横梁进行支撑，不能够增大支撑柱底部与地面的接触面积，这样会严重影响支撑的稳定性，不利于人们使用的问题。

一种可调的基坑支撑结构调节方法，包括以下步骤：

a：将支撑装置移动到需要支撑的地方，控制器22控制双轴电机5的转轴带动第一螺纹杆8旋转，通过第一螺纹杆8与第一螺纹孔7螺纹连接，使移动板6横向移动，移动板6带动第一电动伸缩杆9横向移动，第一电动伸缩杆9带动底板10横向移动，使底板10远离箱体1，控制器22控制第一电动伸缩杆9伸长带动底板10向下移动，使底板10与地面接触，对箱体1进行支撑，增大箱体1底部的支撑面积；

b：控制器22控制第二电动伸缩杆31收缩带动纵向杆30移动，纵向杆30带动导向套29移动，导向套29带动连接杆32移动，连接杆32推动平板33向下移动，使平板33与地面接触进行支撑，增强箱体1底部的支撑性能；

c：控制器22控制单轴电机11的转轴带动蜗杆12旋转，蜗杆12带动蜗轮15旋转，蜗轮15带动第二螺纹杆14旋转，通过第二螺纹杆14与螺纹管16螺纹连接，使螺纹管16向上移动，螺纹管16带动套管17向上移动，套管17带动支撑板19向上移动，通过支撑板19对顶部的横梁进行支撑。

综上所述：该可调的基坑支撑结构及调节方法，通过箱体1、支腿2、万向轮3、横板4、双轴电机5、移动板6、第一螺纹孔7、第一螺纹杆8、第一电动伸缩杆9、底板10、单轴电机11、蜗杆12、竖管13、第二螺纹杆14、蜗轮15、螺纹管16、套管17、连接板18、支撑板19、第二螺纹孔20、螺栓21和控制器22进行配合，解决了现有的支撑结构一般都由支撑梁和支撑梁下方的支撑柱构成，不能够调节支撑结构的高度，不便于对不同高度的横梁进行支撑，不能够增大支撑柱底部与地面的接触面积，这样会严重影响支撑的稳定性，不利于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。