一种自适应式污水排放装置的制作方法

本发明涉及污水排放技术领域，具体为一种自适应式污水排放装置。

背景技术：

目前，污水排放一直存在，而现有的排放装置都是排放部位和污水储存池直接连通，所以导致污染后的空气直接与外界连通，导致空气污染的发生，还有一部分为手动或者电动式，自适应能力差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自适应式污水排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自适应式污水排放装置，包括横向中空管道体和纵向空心管道体，所述横向中空管道体和纵向空心管道体在连接部位底部设置有斜面壳体，所述横向中空管道体和纵向空心管道体的内部分别设置有横向中空管道孔和纵向空心管道孔，所述斜面壳体位于设置有斜面结构，所述斜面壳体在斜面结构底部设置有斜向管道孔，所述横向中空管道体和纵向空心管道体的端部分别安装一管道套接式密封管道体安装机构，所述纵向空心管道孔在位于所述斜向管道孔的下方安装一斜板式重力偏移旋转驱动机构，所述横向中空管道孔顶部安装一内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构，所述横向中空管道体的顶部设置有连通外界和横向中空管道孔的主通孔结构，所述横向中空管道体在位于所述主通孔结构的一侧安装一主立板，所述主立板的中心通过主轴承安装一主旋转轴，所述主旋转轴的一端安装一皮带轮，所述主旋转轴的另一端安装一卷扬轮，所述卷扬轮的内部缠绕式安装一线绳，所述线绳的底端贯穿主通孔结构、且底端通过活动铰链连接内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构。

进一步地，所述管道套接式密封管道体安装机构包括管道套接式密封管道体安装机构用空心套、管道套接式密封管道体安装机构用环形凹槽结构、管道套接式密封管道体安装机构用空气密封圈、管道套接式密封管道体安装机构用中心孔、管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈安装凹槽结构、管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈安装凹槽结构、管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈和管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈；所述管道套接式密封管道体安装机构用空心套侧面的中部设置有管道套接式密封管道体安装机构用环形凹槽结构，所述管道套接式密封管道体安装机构用环形凹槽结构的内部安装一管道套接式密封管道体安装机构用空气密封圈，所述管道套接式密封管道体安装机构用空心套内部的中心设置有管道套接式密封管道体安装机构用中心孔，所述管道套接式密封管道体安装机构用中心孔的两端分别设置有管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈安装凹槽结构和管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈安装凹槽结构，所述管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈安装凹槽结构和管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈安装凹槽结构的内部分别安装有管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈和管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈。

进一步地，所述管道套接式密封管道体安装机构用中心孔的内部贯穿有横向中空管道体，且所述管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈和管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈的内环安装在横向中空管道体的外侧。

进一步地，所述管道套接式密封管道体安装机构用中心孔的内部贯穿有纵向空心管道体，且所述管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈和管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈的内环安装在纵向空心管道体的外侧。

进一步地，所述斜板式重力偏移旋转驱动机构包括斜板式重力偏移旋转驱动机构用斜板、斜板式重力偏移旋转驱动机构用第一垂面、斜板式重力偏移旋转驱动机构用第二垂面、斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴安装孔、斜板式重力偏移旋转驱动机构用轴承和斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴；所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用斜板在对立的两侧中，其中一侧形成所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用第一垂面、另一侧面形成所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用第二垂面，所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用斜板的内部设置有斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴安装孔，所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴安装孔的内部的两端安装有斜板式重力偏移旋转驱动机构用轴承，两所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用轴承的内环安装一斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴。

进一步地，所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用第一垂面和斜板式重力偏移旋转驱动机构用第二垂面与斜板式重力偏移旋转驱动机构用斜板的斜向对称面呈锐角，且所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴安装孔与斜板式重力偏移旋转驱动机构用第一垂面之间的距离大于斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴安装孔和斜板式重力偏移旋转驱动机构用第二垂面之间的距离。

进一步地，所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴其中一端通过轴承安装在纵向空心管道体内部，所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴的另一端贯穿纵向空心管道体的侧面、且端部安装一皮带轮，该皮带轮与另一皮带轮之间通过皮带连接。

进一步地，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构包括内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接板、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用螺栓孔、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用条状凸起结构、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用半圆形凹槽结构、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用密封橡胶垫、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接杆结构、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用限位杆、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板和内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用半圆形凸起结构；所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接板的内部设置有多个内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用螺栓孔，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接板的底部中心设置有一内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用条状凸起结构，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用条状凸起结构底部设置有内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用半圆形凹槽结构，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用半圆形凹槽结构的内部安装一内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用密封橡胶垫，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用条状凸起结构底部设置有与其一体式结构的内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接杆结构，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板顶部设置有内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用半圆形凸起结构，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板的内部安装有一内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用限位杆，且所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用限位杆与内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板为活性连接，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接杆结构贯穿所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板顶部，且内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接杆结构底端与内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用限位杆中部固定连接。

进一步地，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板的斜向抵触在斜面结构的表面，且所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板的一端面通过活动铰链与线绳的一端固定连接。

进一步地，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接板通过插入到内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用螺栓孔内部的螺栓安装在横向中空管道孔的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用污水排放时，污水的流量和重力，能够自适应控制排放部位空间的大小，在不排放时，在部件重力的作用下，能够将连通空间降至最低，从而有效降低了污水空气对外界的影响，并且，该装置不需要手动或者电力进行驱动，实用性强，而且，该装置具有管道套接式密封管道体安装机构，能够安装在特定部位，实现密封作用，防止空气通过安装部位溢出，此外，该装置具有斜板式重力偏移旋转驱动机构，能够在实现一定空气初步密封的作用下，在重力因素，能够发生旋转现象，从而实现旋转力度的驱动作用，另外，该装置具有内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构，能够在自身的重力作用下，实现空间的密封作用，同时在重力的作用下，能够自由旋转，实现开启作用。

附图说明

图1为本发明一种自适应式污水排放装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种自适应式污水排放装置中管道套接式密封管道体安装机构的结构示意图；

图3为本发明一种自适应式污水排放装置中斜板式重力偏移旋转驱动机构的结构示意图；

图4为本发明一种自适应式污水排放装置中内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构的结构示意图；

图中：1，横向中空管道体、2，纵向空心管道体、3，斜面壳体、4，横向中空管道孔、5，纵向空心管道孔、6，斜面结构、7，斜向管道孔、8，管道套接式密封管道体安装机构、81，管道套接式密封管道体安装机构用空心套,82，管道套接式密封管道体安装机构用环形凹槽结构,83，管道套接式密封管道体安装机构用空气密封圈,84，管道套接式密封管道体安装机构用中心孔,85，管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈安装凹槽结构,86，管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈安装凹槽结构,87，管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈,88，管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈、9，主通孔结构、10，主立板、11，主旋转轴、12，卷扬轮、13，皮带轮、15，斜板式重力偏移旋转驱动机构、151，斜板式重力偏移旋转驱动机构用斜板,152，斜板式重力偏移旋转驱动机构用第一垂面,153，斜板式重力偏移旋转驱动机构用第二垂面,154，斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴安装孔,155，斜板式重力偏移旋转驱动机构用轴承,156，斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴、17，活动铰链、18，线绳、19，内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构、191，内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接板,192，内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用螺栓孔,193，内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用条状凸起结构,194，内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用半圆形凹槽结构,195，内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用密封橡胶垫,196，内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接杆结构,197，内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用限位杆,198，内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板、199，内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用半圆形凸起结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括横向中空管道体1和纵向空心管道体2，所述横向中空管道体1和纵向空心管道体2在连接部位底部设置有斜面壳体3，所述横向中空管道体1和纵向空心管道体2的内部分别设置有横向中空管道孔4和纵向空心管道孔5，所述斜面壳体3位于设置有斜面结构6，所述斜面壳体3在斜面结构6底部设置有斜向管道孔7，所述横向中空管道体1和纵向空心管道体2的端部分别安装一管道套接式密封管道体安装机构8，所述纵向空心管道孔5在位于所述斜向管道孔7的下方安装一斜板式重力偏移旋转驱动机构15，所述横向中空管道孔4顶部安装一内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构19，所述横向中空管道体1的顶部设置有连通外界和横向中空管道孔4的主通孔结构9，所述横向中空管道体1在位于所述主通孔结构9的一侧安装一主立板10，所述主立板10的中心通过主轴承安装一主旋转轴11，所述主旋转轴11的一端安装一皮带轮13，所述主旋转轴11的另一端安装一卷扬轮12，所述卷扬轮12的内部缠绕式安装一线绳18，所述线绳18的底端贯穿主通孔结构9、且底端通过活动铰链17连接内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构19。

请参阅图2，所述管道套接式密封管道体安装机构8包括管道套接式密封管道体安装机构用空心套81、管道套接式密封管道体安装机构用环形凹槽结构82、管道套接式密封管道体安装机构用空气密封圈83、管道套接式密封管道体安装机构用中心孔84、管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈安装凹槽结构85、管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈安装凹槽结构86、管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈87和管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈88；所述管道套接式密封管道体安装机构用空心套81侧面的中部设置有管道套接式密封管道体安装机构用环形凹槽结构82，所述管道套接式密封管道体安装机构用环形凹槽结构82的内部安装一管道套接式密封管道体安装机构用空气密封圈83，所述管道套接式密封管道体安装机构用空心套81内部的中心设置有管道套接式密封管道体安装机构用中心孔84，所述管道套接式密封管道体安装机构用中心孔84的两端分别设置有管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈安装凹槽结构85和管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈安装凹槽结构86，所述管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈安装凹槽结构85和管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈安装凹槽结构86的内部分别安装有管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈87和管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈88；所述管道套接式密封管道体安装机构用中心孔84的内部贯穿有横向中空管道体1，且所述管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈87和管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈88的内环安装在横向中空管道体1的外侧；所述管道套接式密封管道体安装机构用中心孔84的内部贯穿有纵向空心管道体2，且所述管道套接式密封管道体安装机构用第一高压密封圈87和管道套接式密封管道体安装机构用第二高压密封圈88的内环安装在纵向空心管道体2的外侧，其主要作用是：在安装时，能够实现密封安装，防止空气发生污染。

请参阅图3，所述斜板式重力偏移旋转驱动机构15包括斜板式重力偏移旋转驱动机构用斜板151、斜板式重力偏移旋转驱动机构用第一垂面152、斜板式重力偏移旋转驱动机构用第二垂面153、斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴安装孔154、斜板式重力偏移旋转驱动机构用轴承155和斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴156；所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用斜板151在对立的两侧中，其中一侧形成所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用第一垂面152、另一侧面形成所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用第二垂面153，所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用斜板151的内部设置有斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴安装孔154，所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴安装孔154的内部的两端安装有斜板式重力偏移旋转驱动机构用轴承155，两所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用轴承155的内环安装一斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴156；所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用第一垂面152和斜板式重力偏移旋转驱动机构用第二垂面153与斜板式重力偏移旋转驱动机构用斜板151的斜向对称面呈锐角，且所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴安装孔154与斜板式重力偏移旋转驱动机构用第一垂面152之间的距离大于斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴安装孔154和斜板式重力偏移旋转驱动机构用第二垂面153之间的距离；所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴156其中一端通过轴承安装在纵向空心管道体2内部，所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴156的另一端贯穿纵向空心管道体2的侧面、且端部安装一皮带轮13，该皮带轮13与另一皮带轮13之间通过皮带连接，其主要作用是：由于斜板式重力偏移旋转驱动机构用第一垂面152和斜板式重力偏移旋转驱动机构用第二垂面153与斜板式重力偏移旋转驱动机构用斜板151的斜向对称面呈锐角，且所述斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴安装孔154与斜板式重力偏移旋转驱动机构用第一垂面152之间的距离大于斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴安装孔154和斜板式重力偏移旋转驱动机构用第二垂面153之间的距离，所以该装置一旦受外力影响，便会发生旋转现象，而由于斜板式重力偏移旋转驱动机构用旋转轴156的另一端贯穿纵向空心管道体2的侧面、且端部安装一皮带轮13，该皮带轮13与另一皮带轮13之间通过皮带连接，所以其旋转能够带动卷扬轮12旋转，产生联动性。

请参阅图4，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构19包括内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接板191、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用螺栓孔192、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用条状凸起结构193、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用半圆形凹槽结构194、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用密封橡胶垫195、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接杆结构196、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用限位杆197、内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板198和内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用半圆形凸起结构199；所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接板191的内部设置有多个内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用螺栓孔192，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接板191的底部中心设置有一内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用条状凸起结构193，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用条状凸起结构193底部设置有内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用半圆形凹槽结构194，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用半圆形凹槽结构194的内部安装一内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用密封橡胶垫195，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用条状凸起结构193底部设置有与其一体式结构的内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接杆结构196，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板198顶部设置有内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用半圆形凸起结构199，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板198的内部安装有一内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用限位杆197，且所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用限位杆197与内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板198为活性连接，所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接杆结构196贯穿所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板198顶部，且内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接杆结构196底端与内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用限位杆197中部固定连接；所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板198的斜向抵触在斜面结构6的表面，且所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板198的一端面通过活动铰链17与线绳18的一端固定连接；所述内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用连接板191通过插入到内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用螺栓孔192内部的螺栓安装在横向中空管道孔4的顶部，其主要作用是：当线绳18移动时，能够带动内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板198旋转，而由于内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板198自身重力的因素，又能够带动线绳18移动，一定注意：内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构用阀板198的重力大于斜板式重力偏移旋转驱动机构用斜板151的重力，所以当无污水进入时，在重力的作用下，斜板式重力偏移旋转驱动机构用斜板151能够关闭。

具体使用方式：本发明工作中，将位于横向空心管道体1中的管道套接式密封管道体安装机构8安装在排污污水池的排水孔内部，再将纵向空心管道体2中的管道套接式密封管道体安装机构8安装在储存污水的储存池的进液孔内部，当污水进入时，想通过斜向通孔7进入，进入的污水位于斜板式重力偏移旋转驱动机构15的表面，由于污水的重力，能够使得斜板式重力偏移旋转驱动机构15旋转，旋转时，会通过皮带轮13带动线绳18上移，线绳18会带动内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构16一端向上旋转，此时，内部空间打开，能够使得更多的污水及时排放，当污水排放完毕后，在内部螺栓安装式斜板空间大小旋转限定机构16和斜板式重力偏移旋转驱动机构15自身重力下，各个部件复位，将内部空间关闭。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。