一种工程机械铲斗的制作方法

本发明涉及一种工程机械设备，具体涉及一种工程机械铲斗，属于工程机械设备技术领域。

背景技术：

随着工业化进程的不断加快，工程机械的应用开发也越来越广泛，铲斗作为铲车、挖机等必不可少的辅助结构，起着十分重要的作用。铲斗工作环境恶劣，受力较大，当铲斗清理平面或铲去堆块物料时，时常因为被铲物料堆积卡住难以铲进，目前，大多数司机会选择后撤再前进的方式进行“硬碰硬”的铲取。很多时候，并不是受力很大，只是物料挤压堆积卡住，只是简单振动一下铲斗就可以克服困难，为此，开发能自动蓄力冲击的铲斗对于加快施工效率、减少能耗和设备损耗具有重要意义。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种工程机械铲斗，其结构紧凑、简单可靠。

本发明采取的技术方案为：一种工程机械铲斗，包括斗体、空气过滤器、蓄能器、过滤气管、加压气管、槽架夹槽、外通气总管、高压气总管、齿头、上密封板、下密封板、冲击杆孔、齿头内平台、槽架、上密封槽、下密封槽、凸齿轮腔、边杆滑槽、冲击滑槽、限位拨块腔、拨块轴、微磁限位块、夹套槽、冲击杆、弹簧套筒、弹簧、前夹套、后夹套、缓冲垫、冲击滑块、换气阀杆、限位拨块、缸套、上通气管、下通气管、进气单向阀、出气单向阀、中间冲击缸、冲击缸无杆腔补气管、冲击缸有杆腔气管、边部缓冲缸、缓冲缸无杆腔气管、连通管、边部滑动杆、滑动杆顶轮、顶杆凸齿轮、滑动齿条、下连通气孔、上连通气矩形长通孔、压块斜平面，所述的斗体底部设置有均匀布置的槽架夹槽，斗体内部分别固定安装有外通气总管和高压气总管，斗体外部固定安装有两根过滤气管和一根加压气管，斗体壳体内分别加工有过滤气通道和加压气通道，过滤气管与外通气总管相通，加压气管和高压气总管相通，空气过滤器和蓄能器分别固定安装在过滤气管和加压气管上；所述的槽架固定安装在槽架夹槽内，槽架顶部和底部分别固定安装有上密封槽和下密封槽，槽架两侧对称加工有凸齿轮腔，槽架内部正中设置有圆形冲击滑槽，冲击滑槽上方加工有矩形限位拨块腔，冲击滑槽一侧加工有有夹套槽，冲击滑槽两侧对称加工有两个边杆滑槽，边杆滑槽与凸齿轮腔相通。

所述的冲击杆通过前夹套和后夹套滑动安装在夹套槽内，冲击杆一端与齿头固定连接，冲击杆另一端固定安装有缓冲垫，冲击杆上部固定安装有换气阀杆；所述的齿头布置在冲击杆一端，齿头内部加工有齿头内平台，冲击杆孔布置在齿头内平台中部并与冲击杆固定配合连接，齿头内部上下分别设置有上密封板和下密封板，上密封板和下密封板分别布置在上密封槽和下密封槽内；所述的边部滑动杆滑动安装在边杆滑槽内，滑动杆顶轮转动安装在边部滑动杆一端，滑动杆顶轮与顶杆凸齿轮的凸轮部分配合连接；所述的顶杆凸齿轮布置在凸齿轮腔内，顶杆凸齿轮的轴部转动安装在槽架上，滑动齿条与顶杆凸齿轮的齿轮部分啮合安装，滑动齿条侧部固定安装在齿头上。

两个所述的边部缓冲缸布置在边杆滑槽端部并固定安装在斗体上，边部缓冲缸活塞杆固定安装在边部滑动杆一端，中间冲击缸布置在两个边部缓冲缸中间并固定安装在斗体上，中间冲击缸通过冲击缸无杆腔补气管与高压气总管相连接，边部缓冲缸无杆腔通过连通管与冲击缸有杆腔气管相连接，边部缓冲缸无杆腔通过缓冲缸无杆腔气管与外通气总管相连接；所述的缸套布置在中间冲击缸和冲击滑块之间，缸套上部加工有矩形贯通槽，限位拨块一端布置在缸套内，限位拨块中部转动安装在拨块轴上，限位拨块另一端安装有滚轮并且布置在换气阀杆正下方；所述的上通气管和下通气管一端通过冲击缸有杆腔气管与中间冲击缸连接，换气阀杆滑动安装在下通气管内，进气单向阀和出气单向阀分别固定安装在上通气管和下通气管上，上通气管和下通气管另一端与外通气总管相连接；所述的弹簧套筒布置在齿头内平台与槽架之间，弹簧滑动安装在弹簧套筒内，弹簧一端与齿头内平台固定连接，弹簧另一端与槽架连接。

进一步的，为了更好地实现气路控制，所述的过滤气管和加压气管上分别设置有高压球阀。

进一步的，为了更好地实现限位拨块转动，所述的限位拨块腔内设置有拨块轴，拨块轴内设置有扭力弹簧。

进一步的，为了更好地实现冲击滑块定位，所述的冲击滑槽内设置有微磁限位块。

进一步的，为了更好地实现气路切换，所述的换气阀杆分别加工有上连通气矩形长通孔和下连通气孔。

进一步的，为了更好地实现限位拨块转动，所述的冲击杆末端设置有压块斜平面。

进一步的，为了更好地实现蓄能和冲击，所述的顶杆凸齿轮的凸轮部分顶部曲线为圆弧形。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）通过设置有边部缓冲缸、顶杆凸齿轮、弹簧和边部滑动杆，从而实现了振动冲击前的自主蓄能的目的；（2）通过设置有中间冲击缸、冲击滑块、冲击杆和齿头，从而实现了对堆积物料的自动冲击的目的。

附图说明

图1为本发明的整体装配立体结构示意图。

图2为本发明的另一角度的整体装配立体结构示意图。

图3为本发明的斗齿装配立体结构示意图。

图4为本发明的另一角度的斗齿装配立体结构示意图。

图5为本发明的自冲击结构整体装配示意图。

图6为本发明的自冲击结构局部装配示意图。

图7为本发明的齿头装配立体结构示意图。

图8为本发明的槽架立体结构示意图。

图9为本发明的槽架中间平面剖视图。

图10为本发明的顶部弹簧套筒装配立体结构示意图。

图11为本发明的斗体立体结构示意图。

图12为本发明的斗体中间剖视图。

图13为本发明的斗体局部放大剖视图。

图14为本发明的换气阀杆结构示意图。

附图标号：1-斗体；2-空气过滤器；3-蓄能器；4-过滤气管；5-加压气管；6-槽架夹槽；7-外通气总管；8-高压气总管；9-齿头；10-上密封板；11-下密封板；12-冲击杆孔；13-齿头内平台；14-槽架；15-上密封槽；16-下密封槽；17-凸齿轮腔；18-边杆滑槽；19-冲击滑槽；20-限位拨块腔；21-拨块轴；22-微磁限位块；23-夹套槽；24-冲击杆；25-弹簧套筒；26-弹簧；27-前夹套；28-后夹套；29-缓冲垫；30-冲击滑块；31-换气阀杆；32-限位拨块；33-缸套；34-上通气管；35-下通气管；36-进气单向阀；37-出气单向阀；38-中间冲击缸；39-冲击缸无杆腔补气管；40-冲击缸有杆腔气管；41-边部缓冲缸；42-缓冲缸无杆腔气管；43-连通管；44-边部滑动杆；45-滑动杆顶轮；46-顶杆凸齿轮；47-滑动齿条；48-下连通气孔；49-上连通气矩形长通孔；50-压块斜平面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示的一种工程机械铲斗，包括斗体1、空气过滤器2、蓄能器3、过滤气管4、加压气管5、槽架夹槽6、外通气总管7、高压气总管8、齿头9、上密封板10、下密封板11、冲击杆孔12、齿头内平台13、槽架14、上密封槽15、下密封槽16、凸齿轮腔17、边杆滑槽18、冲击滑槽19、限位拨块腔20、拨块轴21、微磁限位块22、夹套槽23、冲击杆24、弹簧套筒25、弹簧26、前夹套27、后夹套28、缓冲垫29、冲击滑块30、换气阀杆31、限位拨块32、缸套33、上通气管34、下通气管35、进气单向阀36、出气单向阀37、中间冲击缸38、冲击缸无杆腔补气管39、冲击缸有杆腔气管40、边部缓冲缸41、缓冲缸无杆腔气管42、连通管43、边部滑动杆44、滑动杆顶轮45、顶杆凸齿轮46、滑动齿条47、下连通气孔48、上连通气矩形长通孔49、压块斜平面50。

斗体1底部设置有均匀布置的槽架夹槽6，斗体1内部分别固定安装有外通气总管7和高压气总管8，斗体1外部固定安装有两根过滤气管4和一根加压气管5，斗体1壳体内分别加工有过滤气通道和加压气通道，过滤气管4与外通气总管7相通，加压气管5和高压气总管8相通，空气过滤器2和蓄能器3分别固定安装在过滤气管4和加压气管5上。槽架14固定安装在槽架夹槽6内，槽架14顶部和底部分别固定安装有上密封槽15和下密封槽16，槽架14两侧对称加工有凸齿轮腔17，槽架14内部正中设置有圆形冲击滑槽19，冲击滑槽19上方加工有矩形限位拨块腔20，冲击滑槽19一侧加工有有夹套槽23，冲击滑槽19两侧对称加工有两个边杆滑槽18，边杆滑槽18与凸齿轮腔17相通。

冲击杆24通过前夹套27和后夹套28滑动安装在夹套槽23内，冲击杆24一端与齿头9固定连接，冲击杆24另一端固定安装有缓冲垫29，冲击杆24上部固定安装有换气阀杆31。齿头9布置在冲击杆24一端，齿头9内部加工有齿头内平台13，冲击杆孔12布置在齿头内平台13中部并与冲击杆24固定配合连接，齿头9内部上下分别设置有上密封板10和下密封板11，上密封板10和下密封板11分别布置在上密封槽15和下密封槽16内。边部滑动杆44滑动安装在边杆滑槽18内，滑动杆顶轮45转动安装在边部滑动杆44一端，滑动杆顶轮45与顶杆凸齿轮46的凸轮部分配合连接。顶杆凸齿轮46布置在凸齿轮腔17内，顶杆凸齿轮46的轴部转动安装在槽架14上，滑动齿条47与顶杆凸齿轮46的齿轮部分啮合安装，滑动齿条47侧部固定安装在齿头9上。

两个边部缓冲缸41布置在边杆滑槽18端部并固定安装在斗体1上，边部缓冲缸41活塞杆固定安装在边部滑动杆44一端，中间冲击缸38布置在两个边部缓冲缸41中间并固定安装在斗体1上，中间冲击缸38通过冲击缸无杆腔补气管39与高压气总管8相连接，边部缓冲缸41无杆腔通过连通管43与冲击缸有杆腔气管40相连接，边部缓冲缸41无杆腔通过缓冲缸无杆腔气管42与外通气总管7相连接。缸套33布置在中间冲击缸38和冲击滑块30之间，缸套33上部加工有矩形贯通槽，限位拨块32一端布置在缸套33内，限位拨块32中部转动安装在拨块轴21上，限位拨块32另一端安装有滚轮并且布置在换气阀杆31正下方。上通气管34和下通气管35一端通过冲击缸有杆腔气管40与中间冲击缸38连接，换气阀杆31滑动安装在下通气管35内，进气单向阀36和出气单向阀37分别固定安装在上通气管34和下通气管37上，上通气管34和下通气管35另一端与外通气总管7相连接。弹簧套筒25布置在齿头内平台13与槽架14之间，弹簧26滑动安装在弹簧套筒25内，弹簧26一端与齿头内平台13固定连接，弹簧26另一端与槽架14连接。

为了更好地实现气路控制，过滤气管4和加压气管5上分别设置有高压球阀。为了更好地实现限位拨块转动，限位拨块腔20内设置有拨块轴21，拨块轴21内设置有扭力弹簧。为了更好地实现冲击滑块定位，冲击滑槽19内设置有微磁限位块22。为了更好地实现气路切换，换气阀杆31分别加工有上连通气矩形长通孔49和下连通气孔48。为了更好地实现限位拨块转动，冲击杆24末端设置有压块斜平面50。为了更好地实现蓄能和冲击，顶杆凸齿轮46的凸轮部分顶部曲线为圆弧形。

在铲斗工作之前，弹簧套筒25内的弹簧26将齿头9顶至前端，在铲斗工作时，当物料挤压力超过弹簧26弹力时，齿头9因物料挤压力向内运动，通过滑动齿条47带动顶杆凸齿轮46转动，进而推动边部滑动杆44运动，压缩边部缓冲缸41，因边部缓冲缸41与中间冲击缸38相连通，从而对中间冲击缸38进行蓄能，当齿头9向后运动到极限时，换气阀杆31的由上连通气矩形长通孔49与冲击缸有杆腔气管40连通切换至下连通气孔48与冲击缸有杆腔气管40相连通，同时冲击杆24的压块斜平面50压转限位拨块32打开机械限位，中间冲击缸38因有杆腔突然释压而使得中间冲击缸38的活塞杆向前撞击冲击滑块30，进而通过冲击杆24振动齿头9，实现对铲取物料的振打和松动，如此往复。