一种核心筒混合结构超长地下室跳仓施工方法与流程

本发明涉及超长地下室结构施工技术领域，更具体的说是涉及一种核心筒混合结构超长地下室跳仓施工方法。

背景技术：

随着近年来大体量公共建筑的迅速发展，越来越多的综合性公共建筑地下建筑规模不断扩大，功能更加丰富。多栋主楼地下连通的情况也越来越受到关注，超长空间连通成为地下空间建筑中的一种新的发展趋势。在现有地下建筑空间密集紧张的城市土地条件下，超长地下空间结构的设计与施工能力需要不断突破。

目前通常采用温度后浇带的设计，而后浇带的设置虽然仅不到一米宽，却给施工增添了很多麻烦，在施工过程中后浇带长期得不到封闭，特别在地下部分从底板开始，一直到地上，后浇带仍然迟迟不能封闭，会导致诸多的不利影响，如①雨期地下室涌水；②人工清理困难；③后浇带需增加支撑，导致地下室交通运输受阻；④工作条件恶劣，增加了材料投入及人工维护成本；⑤影响机电安装、二次结构等关键工序提前穿插施工；⑥后浇带混凝土养护困难，质量不可控等。

因此，提供一种能够有效突破由后浇带设计带来的施工降效问题，排除由温度后浇带的设置所带来的各项质量风险及进度制约隐患的核心筒混合结构超长地下室跳仓施工方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决现有技术中核心筒混合结构超长地下连通空间施工所遇到的后浇带影响等技术问题，本发明提供了一种能够有效突破由后浇带设计带来的施工降效问题，排除由温度后浇带的设置所带来的各项质量风险及进度制约隐患的核心筒混合结构超长地下室跳仓施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种核心筒混合结构超长地下室跳仓施工方法，包括以下步骤：

步骤(1)划分施工段

按照跳仓施工原理，先对底板、楼板进行施工段划分，根据基础筏板面积大小沿纵向和横向分仓，保证仓格面积均等，且控制分仓仓格长度为35-40m，控制仓格面积小于或等于1600m²；

步骤(2)对混凝土进行约束

对后浇块的混凝土进行单向约束，并使相邻混凝土浇筑区浇筑间隔不宜小于7d；

步骤(3)确定施工顺序

1)设置沉降后浇带：根据地上主楼范围区设置a-1，b-1，c-1为沉降后浇带，a-1，b-1，c-1间隔布置且均为钢筋混凝土核心筒和实心钢管混凝土框架的混合结构，同时在其周侧分好仓格为a-2，a-3，b-2，b-3，b-4,c-2，c-3，c-4；

2)确定先浇顺序：按照a-2→b-4→c-4的顺序进行先浇块施工；

3)确定后浇顺序：在先浇块施工完成7d以后，按照a-3，b-3，b-2，c-2，c-3的顺序进行后浇块施工；

步骤(4)确定混凝土浇筑点

根据现场场地条件，将混凝土浇筑点设置于跳仓块附近，并根据浇筑点拟定位置配置合理数量的施工机械；

步骤(5)确定混凝土原材料选用及配比

确定混凝土各原材料及对应的重量份数分别为水泥220-260份、水150-180份、砂750-780份、石1000-1200份、减水剂5-10份、粉煤灰100-150份、矿粉40-60份和抗冻剂2-8份；

步骤(6)施工缝的设置

所有分仓区域界限处均应设置施工缝，底板与外墙、底板与底板施工缝处还需增加防水处理，施工缝处采用a6双向方格骨架，所有部位钢筋绑扎均按照正常绑扎程序进行，钢筋网安装完毕后绑扎钢纱网，钢纱网用于封堵混凝土；

步骤(7)混凝土浇筑

1)根据沉降后浇带及跳仓施工法施工缝将整个底板划分成厚薄、大小不同的区段，并对每个区段进行独立一次浇筑完成；

2)对底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度为180-220mm；

3)浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以不使上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法以保持良好接茬，提高混凝土的密实度；

4)混凝土振捣时采取对称振捣的方式，振捣过程中严禁碰触钢筋网和模板；

5)墙体浇注分层厚度500mm，下灰口尽量分散，浇注时先在墙底铺48-52mm同混凝土配合比的无石子砂浆，然后浇注，混凝土的分层厚度通过标杆来控制；

6)梁板混凝土要求随铺随振随压，浇筑完毕后用木抹子抹平，并进行拉毛处理，对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本发明公开提供了一种核心筒混合结构超长地下室跳仓施工方法，该方法通过原材控制、调节混凝土配合比，将超长混凝土块体分为若干小块体间隔施工，能够取消温度后浇带及其所带来的不利影响，不仅可以提前进行下步工序的施工，为后续砌体、抹灰、装饰工程等的提前插入提供了有利条件，进而节约工期；同时还节省了后浇带维护、支撑等大量工作，节约了措施费用，能够取得较高的经济效益。而且，核心筒混合结构超长地下室结构采用跳仓施工技术具有设计合理性、施工便捷性、质量可控性等特点，通过采用该方法优化了设计方案、提升了施工效率，精简了施工工艺，使原受后浇带影响插入的各专业工序能够提前穿插，在有限的工期内更快的实现工期节点目标，降低施工成本，还有效提升了工程整体质量品质，排除了温度后浇带设置所带来的质量隐患，确保了工程安全实施，具有良好的社会效益。

进一步的，步骤(5)的水泥中铝酸三钙的含量小于或等于8％。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得混凝土具备良好的抗渗性能。

进一步的，步骤(5)的水泥在预拌混凝土生产单位的使用温度小于或等于60℃，且水泥3d水化热小于240kj/kg，水泥7d水化热小于270kj/kg。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该混凝土保水性好且泌水小。

进一步的，步骤(5)中的砂为粗砂，且粗砂的粒度为2.3-3.0mm，粗砂的含泥量小于或等于3％，泥块含量小于或等于1％。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效提高混凝土强度。

进一步的，步骤(5)中的减水剂为高效减水剂。

可选地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够减少水泥用量,降低水化热,减缓早强速率,减少混凝土早期裂缝。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种核心筒混合结构超长地下室跳仓施工方法中混凝土浇块的约束图；

图2为本发明提供的一种核心筒混合结构超长地下室跳仓施工方法的施工顺序布局图；

图3为本发明提供的一种核心筒混合结构超长地下室跳仓施工方法中施工缝的设计图；

图4为本发明提供的一种核心筒混合结构超长地下室跳仓施工方法中钢板网的结构示意图；

图5为本发明提供的一种核心筒混合结构超长地下室跳仓施工方法中的分层浇筑示意图。

其中：1-先浇块，2-后浇块，3-止水钢板，4-钢板网，5-振动棒。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明公开了一种核心筒混合结构超长地下室跳仓施工方法，包括以下步骤：

步骤(1)划分施工段

依据建设单位提供的施工蓝图上后浇带的划分以及db11/t1200-2015、gb50496-2009等相关规范的要求进行合理分区，将分仓仓格长度均控制在40m；并根据基础筏板面积大小沿纵向和横向分仓，使仓格面积控制均等且小于或等于1600m²；

步骤(2)对混凝土进行约束

如图1所示，对后浇块2的混凝土进行单向约束，并使相邻的先浇块1和后浇块2之间的浇筑间隔时间不小于7d；

步骤(3)确定施工顺序

1)设置沉降后浇带：如图2所示，根据地上主楼范围区设置a-1，b-1，c-1为沉降后浇带，a-1，b-1，c-1间隔布置且均为钢筋混凝土核心筒和实心钢管混凝土框架的混合结构，同时在其周侧分好仓格为a-2，a-3，b-2，b-3，b-4,c-2，c-3，c-4；

2)确定先浇顺序：按照a-2→b-4→c-4的顺序进行先浇块1施工；

3)确定后浇顺序：在先浇块1施工完成7d以后，按照a-3，b-3，b-2，c-2，c-3的顺序进行后浇块2施工；

步骤(4)确定混凝土浇筑点

根据现场场地条件，将混凝土浇筑点设置于跳仓块附近，并根据浇筑点拟定位置配置合理数量的施工机械，其中泵车扬程设置以hbt80车载泵为主，配合布料机全范围覆盖,仓块面积较大处辅助汽车泵进行浇筑；

步骤(5)确定混凝土原材料选用及配比

确定混凝土各原材料及对应的重量份数分别为水泥243份、水165份、砂765份、石1057份、减水剂7.8份、粉煤灰120份、矿粉50份，冬季施工时还需加入抗冻剂3份；

其中，对各项原材料的要求如下：

①选用中热或低热的水泥品种,在配制混凝土配合比时尽量减少水泥的用量,宜控制在220kg/m³～300kg/m³,选用保水性好、泌水小、干缩小的水泥；

②选用质地坚硬、连续级配、不含杂质的非碱活性碎石，石子粒径,地下室底板、内外墙梁板、地下室梁板宜选用5mm～3l.5mm,石子含泥量(重量比)不应大于l％,泥块含量(重量比)不应大于0.5％,针片状颗粒含量不应大于8％；

③宜采用ⅱ级及以上粉煤灰,减少水泥用量,降低水化热,减缓早强速率,减少混凝土早期裂缝,掺量为胶凝料总量的20％～40％；

④矿渣粉的掺量控制，不应超过12％，虽然矿粉对结构强度有好处，但矿粉的增大会使混凝土产生干缩现象，对保水不利，无法实现跳仓施工的意义；

⑤选用高效减水剂,优先选用聚羧酸减水剂,不宜掺加早强型减水剂，c30～c35用量为1.8％，c40则控制1.9～2.2％；

其中，对各项原材料的配比设计要求如下：

①抗渗等级比设计要求提高一级(0.2mpa)；

②水灰比：控制在0.40～0.50；

③砂率在35％-45％范围内；

④适量掺入s95磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；

⑤采用高效减水剂，用水量不应大于170kg/m³，实测坍落度120-160mm(底板180+20)，单方用水量155-170kg；

步骤(6)施工缝的设置

如图3所示，所有分仓区域界限处均应设置施工缝，底板与外墙、底板与底板施工缝应采取止水钢板3防水措施，施工缝处采用a6双向方格骨架，所有部位钢筋绑扎均按照正常绑扎程序进行，如图3和图4所示，用20目/cm²钢纱网封堵混凝土，设置止水钢板3时，钢网骨架及钢网上下应断开，保持止水钢板3的连续贯通，钢板网4安装完毕后绑扎钢纱网，钢纱网用于封堵混凝土；

步骤(7)混凝土浇筑

1)根据沉降后浇带及跳仓施工法施工缝将整个底板划分成厚薄、大小不同的区段，并对每个区段进行独立一次浇筑完成；

2)如图5所示，借助振动棒5对底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度为180-220mm；

3)浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以不使上下层混凝土之间产生冷缝，对分层浇筑时间进行控制，常规所用混凝土一般初凝时间2-3小时，即下层混凝土浇筑完成2小时之内及时进行上一层混凝土与下一层混凝土之间振捣，避免出现下层混凝土初凝，与新浇混凝土之间形成冷缝，并采取二次振捣法(即混凝土拌合物经一次振捣密实后，在其初凝时间的1/2-2/3的时区内，再进行一次振捣的捣实方法)以保持良好接茬，提高混凝土的密实度；

4)混凝土振捣时采取对称振捣的方式，由于底板浇筑面较大，为避免振捣不实同时确保该工艺能顺利实施避免后期出现内部裂缝，特采取双向振捣模式，采取人工对称振捣或双向平行振捣均可，即在浇筑区域由一侧向另一侧振捣一次，后反向复振捣一次，振捣过程中严禁碰触钢筋网和模板；

5)墙体浇注分层厚度500mm，下灰口尽量分散，浇注时先在墙底铺48-52mm同混凝土配合比的无石子砂浆，然后浇注，混凝土的分层厚度通过标杆来控制；

6)梁板混凝土要求随铺随振随压，浇筑完毕后用木抹子抹平，并进行拉毛处理，对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。

根据本发明的一个可选实施例，步骤(5)的水泥中铝酸三钙的含量小于或等于8％，从而使得混凝土具备良好的抗渗性能。

根据本发明的一个可选实施例，步骤(5)的水泥在预拌混凝土生产单位的使用温度小于或等于60℃，且水泥3d水化热小于240kj/kg，水泥7d水化热小于270kj/kg，从而使得该混凝土保水性好且泌水小。

根据本发明的一个可选实施例，步骤(5)中的砂为粗砂，且粗砂的粒度为2.3-3.0mm，粗砂的含泥量小于或等于3％，泥块含量小于或等于1％，从而能够有效提高混凝土强度。

根据本发明的一个可选实施例，步骤(5)中的减水剂为聚羧酸减水剂，从而能够减少水泥用量,降低水化热,减缓早强速率,减少混凝土早期裂缝。

本发明的一种核心筒混合结构超长地下室跳仓施工方法，该方法通过原材控制、调节混凝土配合比，将超长混凝土块体分为若干小块体间隔施工，能够取消温度后浇带及其所带来的不利影响，不仅可以提前进行下步工序的施工，为后续砌体、抹灰、装饰工程等的提前插入提供了有利条件，进而节约工期；同时还节省了后浇带维护、支撑等大量工作，节约了措施费用，能够取得较高的经济效益。而且，核心筒混合结构超长地下室结构采用跳仓施工技术具有设计合理性、施工便捷性、质量可控性等特点，通过采用该方法优化了设计方案、提升了施工效率，精简了施工工艺，使原受后浇带影响插入的各专业工序能够提前穿插，在有限的工期内更快的实现工期节点目标，降低施工成本，还有效提升了工程整体质量品质，排除了温度后浇带设置所带来的质量隐患，确保了工程安全实施，具有良好的社会效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。