一种无预应力复合锚索抗拔桩及其制备方法与流程

本发明属于地下施工领域，具体涉及一种无预应力复合锚索抗拔桩及其制备方法。

背景技术：

主要有4种工程情况需要使用抗拔桩：工程所处位置地下水位较高，而工程上部覆土较薄或上部结构自重无法与地下水浮力进行抵消，这时在地下水浮力的作用下，工程结构部分或整体会受到上拔力，使建筑物发生向上的位移。这种情况多发生在建筑物的地下室，地下停车场等等。这时就需要设计抗拔桩来避免这些情况的出现。

工程结构在施工或后期使用过程中可能出现承受巨大水平荷载的情况，如桥台、挡土墙的斜桩等，高耸的构筑物，大型输电塔的墩基础亦是这种情况。

工程结构基础承受上部结构传来的过大的偏心弯矩，尤其是大偏心受力的情况，会使基础一部分承受压力，而另一部分承受拉力。这时就需设置抗拔桩来抵消这部分的向上的拉力，避免不均匀沉降的出现，影响工程结构的正常使用甚至对安全产生影响。海洋油气钻井平台，承受雪荷载、雨荷载反复作用的膜结构的基础。

地震烈度较高或建筑物重要性高需要考虑地震荷载作用建筑物的桩基，以及建筑物桩基所处区域内有膨胀土或者冻土存在。

传统抗拔桩钢筋笼配置过多过重造成钢筋浪费，且拉应力会造成抗拔桩混凝土开裂，使地下水进入微小裂缝导致钢筋腐蚀；而钢绞线直接制备的钢筋笼没有强度，钢绞线入孔过程中会搅乱无法放入孔底，需采用钢筋笼制备骨架，钢筋浪费且不发挥任何作用，地下水进入抗拔桩内也会造成钢绞线腐蚀，这些问题无法得到解决。

技术实现要素：

为了解决上述钢绞线入孔过程中会搅乱无法放入孔底，钢绞线容易被腐蚀、尤其是地下水进入混凝土因拉应力产生微小裂缝导致的腐蚀的问题，本发明提供一种易入孔、抗腐蚀、桩笼整体支撑性好的无预应力复合锚索抗拔桩及其制备方法。

一种无预应力复合锚索抗拔桩，包括：

抗拔桩复合钢筋笼，其包括抗拔桩笼外壁、抗拔桩笼内壁；

复合锚索，复合锚索设置在抗拔桩笼外壁和抗拔桩笼内壁之间，复合锚索由隔离体、设置在隔离体内的抗拔锚索组成，隔离体将腐蚀物和抗拔锚索隔开，最下方设置钢板锚固端与隔离体连接；

填装物。

进一步地，有一个以上复合锚索。

进一步地，填装物为注浆体。

进一步地，注浆体为水泥浆液、水泥砂浆液或者无膨胀特种注浆粘结液中一种。

进一步地，腐蚀物为腐蚀液、腐蚀固体、腐蚀气体中的一种或几种。

进一步地，隔离体内和抗拔锚索之间注入注浆体，注浆体和隔离体之间能够稳固结合，抗拔锚索和注浆体能够稳固结合。

进一步地，抗拔锚索由2股钢绞线组成，3股钢绞线组成、4股钢绞线组成、5股钢绞线组成、6股钢绞线组成、7股钢绞线组成、8股钢绞线组成、9股钢绞线组成中的一种构成。

进一步地，钢绞线为钢绞线裸筋，钢绞线裸筋为普通钢绞线裸筋或特种钢绞线裸筋。

进一步地，隔离体内为钢管、波纹管或(其它材料)带肋结构管，其中钢管为普通钢管或特制钢管。

进一步地，隔离体焊接或连接固定在抗拔桩笼外壁和抗拔桩笼内壁之间。

进一步地，抗拔桩笼外壁由螺旋箍筋围绕组成，抗拔桩笼内壁由螺旋箍筋围绕组成。在螺旋箍筋上设置加筋箍以增强抗拔桩的刚度。

进一步地，腐蚀液为土体层渗透水。

进一步地，抗拔桩笼外壁和钻孔之间设置保护层，保护层为混凝土保护层。

一种无预应力复合锚索抗拔桩的制备方法：

步骤一：钻机取土形成钻孔；

步骤二：钻孔过程中灌泥浆，让钻孔边缘形成泥浆护壁，直至孔底；

步骤三：向钻孔内放入抗拔桩复合钢筋笼，保证下端沉入孔底；抗拔桩复合钢筋笼包括抗拔桩笼外壁、抗拔桩笼内壁；

进一步地，将抗拔桩笼外壁、抗拔桩笼内壁、设置在抗拔桩笼外壁和抗拔桩笼内壁之间的隔离体一起放入钻孔内；

进一步地，接桩，在第一节复合锚索钢筋笼和第二节复合锚索钢筋笼之间采用焊接法或套筒连接，笼顶部用保护装置将隔离体封闭以做保护，避免杂物掉入。

步骤四：向钻孔内浇筑混凝土，形成抗拔桩的桩体；

步骤五：打开隔离体封闭口保护装置，将抗拔锚索从桩顶分别放入隔离体内；

步骤六：从地面向隔离体内从底至顶依次灌入注浆体。

进一步地，注浆体为水泥浆液、水泥砂浆液或者无膨胀特种注浆粘结液中一种。

有益效果：

抗拔桩身全段仍为受拉段，但因复合锚索由抗拔锚索、注浆体和隔离体组成，抗拔锚索通过注浆体和隔离体将上拔力传递给桩身混凝土的过程中，三种材料自身有三个粘结面，从而实现了上拔力的部分变形协调，从而使桩身混凝土不会像常规抗拔桩在局部产生过大的拉应力而大规模开裂；即使部分混凝土因拉应力产生微小裂缝而使地下水进入桩身，受力的抗拔锚索由隔离体保护，不会受到地下水腐蚀。

抗拔锚索+注浆体+隔离体组成的复合锚索，本身的抗拔力和造价之比高于普通钢筋，又不需要考虑抗裂问题而增加钢筋。因此可以实现更高的性价比，造价上相比常规现浇混凝土抗拔桩可降低10％-15％。

附图说明

图1为本发明的抗拔时的结构示意图；

图2为图1中抗拔桩中其中一根复合锚索局部放大示意图；

图3为图1的a-a截面的放大示意图；

图4为图3中复合锚索的放大示意图；

其中：1：抗拔桩笼外壁，2：抗拔桩笼内壁，3：复合锚索，3-1：隔离体，3-2：抗拔锚索，3-3：注浆体，4：加筋箍，5：保护层，6：上部固定部分，7：砼垫层，8：桩顶标高，9：土体，10：螺旋箍筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，p为抗拔力；n为侧摩阻力。上部固定部分与抗拔桩上部固定，上部固定部分为承台或筏板；

一种无预应力复合锚索抗拔桩，包括：抗拔桩复合钢筋笼，其包括抗拔桩笼外壁、抗拔桩笼内壁；复合锚索，复合锚索设置在抗拔桩笼外壁和抗拔桩笼内壁之间，复合锚索由隔离体、设置在隔离体内的抗拔锚索组成，隔离体将腐蚀物和抗拔锚索隔开，最下方设置钢板锚固端与隔离体连接；填装物，填装物为注浆体。注浆体为水泥浆液、水泥砂浆液或者无膨胀特种注浆粘结液中一种。

进一步地，有一个以上复合锚索。隔离体内为钢管、波纹管或(其它材料)带肋结构管，其中钢管为普通钢管或特制钢管。隔离体焊接或连接固定在抗拔桩笼外壁和抗拔桩笼内壁之间。隔离体内和抗拔锚索之间注入注浆体，注浆体和隔离体之间能够稳固结合，抗拔锚索和注浆体能够稳固结合，使得抗拔锚索为全粘结锚索。如图2所示，抗拔锚索(即全粘结锚索)3-2为钢绞线裸筋，钢绞线裸筋为普通钢绞线裸筋或特种钢绞线裸筋。

进一步地，抗拔桩笼外壁由螺旋箍筋围绕组成，抗拔桩笼内壁由螺旋箍筋围绕组成。在螺旋箍筋上设置加筋箍以增强抗拔桩的刚度。

腐蚀物为腐蚀液、腐蚀固体、腐蚀气体中的一种或几种。腐蚀液为土体层渗透水。隔离体(如钢管)能够隔离上述腐蚀物，尤其是渗透水对抗拔锚索(即全粘结锚索)的腐蚀。渗透水是由于抗拔引起的水渗透到抗拔桩裂缝。

如图3所示，为4个复合锚索。

进一步地，抗拔锚索(即全粘结锚索)由2股钢绞线组成，3股钢绞线组成、4股钢绞线组成、5股钢绞线组成、6股钢绞线组成、7股钢绞线组成、8股钢绞线组成、9股钢绞线组成中的一种构成。如图4所示，为4股钢绞线组成。

进一步地，抗拔桩笼外壁和钻孔之间设置保护层，保护层为混凝土保护层。

一种无预应力复合锚索抗拔桩的制备方法：

步骤一：钻机取土形成钻孔；

步骤二：钻孔过程中灌泥浆，让钻孔边缘形成泥浆护壁，直至孔底；

步骤三：向钻孔内放入抗拔桩复合钢筋笼，保证下端沉入孔底；抗拔桩复合钢筋笼包括抗拔桩笼外壁、抗拔桩笼内壁；

进一步地，将抗拔桩笼外壁、抗拔桩笼内壁、设置在抗拔桩笼外壁和抗拔桩笼内壁之间的隔离体一起放入钻孔内；

进一步地，接桩，在第一节复合锚索钢筋笼和第二节复合锚索钢筋笼之间采用焊接法或套筒连接，笼顶部用保护装置将隔离体封闭以做保护，避免杂物掉入。

步骤四：向钻孔内浇筑混凝土，形成抗拔桩的桩体；

步骤五：打开隔离体封闭口保护装置，将抗拔锚索从桩顶分别放入隔离体内；

步骤六：从地面向隔离体内从底至顶依次灌入注浆体。

进一步地，注浆体为水泥浆液、水泥砂浆液或者无膨胀特种注浆粘结液中一种。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“几个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。