一种便于安装拆卸的混凝土管桩的制作方法

本发明涉及混凝土管桩技术领域，具体为一种便于安装拆卸的混凝土管桩。

背景技术：

随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业,管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(pc管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(ptc管桩)和预应力高强混凝土管桩(phc管桩),当采用超高强预应力混凝土管桩，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施，此过程，工序繁多，安装过程浪费大量时间和人力，工作效率低下，且安装后，不便实现拆卸，因此，现提供一种便于安装拆卸的混凝土管桩。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于安装拆卸的混凝土管桩，通过结构的巧妙设计，只需对混凝土管桩本体进行简单的插拔，即可实现混凝土管桩本体的拆卸与安装，从而大大提高了工作效率，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的混凝土管桩，包括混凝土管桩本体、连接座和基底，所述基底内底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽下表面开设有螺孔，所述连接座设置于基底内部，所述基底内底部转动连接有转杆，所述转杆底端贯穿连接座底部并套设有主动齿轮，所述连接座下表面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述第一转动轴底端固定连接有与所述螺孔相匹配的螺杆，所述混凝土管桩本体设置于连接座内部，所述连接座内部的下端开设有空腔，所述空腔内部设置有使转杆转动的驱动机构，所述基底两侧均固定连接有第一安装板，所述第一安装板上设置有锁紧机构。

优选的，所述螺杆与螺孔均呈环形设置，所述螺杆与螺孔的数量均为四个。

优选的，所述混凝土管桩本体下端环形开设有第一凹槽，所述连接座内壁的上端焊接有限位板，所述限位板呈“十”字设置。

优选的，所述空腔内顶部连接有用于缓冲作用的弹性垫。

优选的，所述驱动机构包括第二转动轴，所述混凝土管桩本体靠近底部的内壁转动连接有两个相对的第二转动轴，所述第二转动轴上相对的一端套设有第一锥齿，所述转杆顶端固定有与所述第一锥齿相匹配的第二锥齿,两个所述第二转动轴的其中一个套设有转动齿轮，所述空腔内壁通过第二安装板固定连接有与转动齿轮相啮合的齿条。

优选的，所述锁紧机构包销轴、安装条、插接块和第三连接杆，所述第三连接杆底端通过销轴与安装条转动连接，所述插接块顶部连接有第三连接杆，所述第一安装板内壁的上端固定连接有安装块，所述安装块一侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离安装块的一端分别与第四连接杆和安装条的另一端连接，所述安装条内部开设有第三凹槽，所述第一安装板内侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端延伸至安装条的一侧并固定连接有横板，所述横板上固定连接有凸块，所述凸块设置于第三凹槽的内部。

优选的，所述插接块内侧的上端固定有压块，所述混凝土管桩本体侧壁开设有两个与所述插接块相匹配的的插槽。

优选的，所述基底靠近底部的内壁之间滑动连接有抵板，所述抵板下表面与基底内底部之间连接有弹簧，所述抵板的一端延伸至基底外侧并固定连接有连接板，所述第一连接杆底端与所述连接板的上表面焊接。

优选的，所述螺杆的长度大于螺孔的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过结构的巧妙设计，当混凝土管桩本体在连接座内部向下滑动时，由于设置的转动齿轮与齿条的啮合传动，会带动转动齿轮发生转动，从而进一步带动第一锥齿发生转动，由于第一锥齿与第二锥齿的换向作用，可实现转杆的转动，此时转杆可带动主动齿轮发生转动，由于从动齿轮的啮合设置，可进一步带动螺杆发生转动，配合螺孔的设置，螺杆可螺旋进入螺孔内部，当混凝土管桩本体到达连接座底部停止移动时，此时连接座也随之同步下降并与基底内底部贴合，从而实现固定安装，同理，当需要拆卸时，将混凝土管桩本体向上移动，此时在齿条与转动齿轮的配合下，第一锥齿带动第二锥齿发生转动，从而使得螺杆反方向转动，即可慢慢脱离螺孔内部，即可实现拆卸过程，通过巧妙的结构设计，可对混凝土管桩本体进行简单的插拔，即可实现混凝土管桩本体的拆卸与安装，从而大大提高了工作效率。

2、本发明提高结构的巧妙设计，当螺杆螺旋进入螺孔内部时，螺纹连接可提高连接处的稳定和强度，同时通过螺杆的环形设置及数量关系，使得螺杆均匀受力，不易发生断裂，使用寿命较强。

3、本发明通过结构的进一步联动，配合螺杆的长度大于螺孔的长度，螺杆在螺孔内部螺旋转动，当螺杆的底端穿出螺孔时，螺杆继续工作，此时螺杆的螺旋下降，迫使抵板在基底内壁向下滑动并压缩弹簧，此时通过连接板的连接作用，可带动第一连接杆在限位槽内部向下移动，通过安装条上开设的第三凹槽与凸块的配合，当横板下移可带动安装条角度发生转动，并通过第二连接杆、插接块、第三连接杆和第四连接杆和连接作用，即可带动插接块做偏转运动，即可与插槽进行插接，通过插接块的形状及结构间的巧妙设计，使得插接块对混凝土管桩本体夹紧的同时，存在向下的压紧趋势，从而进一步加强混凝土管桩本体安装后的结构强度，增加了其使用寿命，具有较高的实用性。

4、本发明通过设置的限位板与第一凹槽，将第一凹槽与设置的限位板对准，开始插接，此时混凝土管桩本体由于重力作用，混凝土管桩本体会在连接座内部向下滑动，该过程，有效的简化了插桩过程，并通过限位板与第一凹槽的插接限位作用，有效避免了插入时角度发生偏差，影响其垂直度。

附图说明

图1为本发明的安装前状态下正视剖面结构示意图；

图2为本发明的安装后状态下正视剖面结构示意图；

图3为本发明图2中a-a处放大结构示意图；

图4为本发明图1中局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中c处放大结构示意图；

图6为本发明图2中b-b处放大结构示意图。

图中：1、混凝土管桩本体；2、插槽；3、第一安装板；4、第一凹槽；5、限位槽；6、连接座；7、主动齿轮；8、螺杆；9、第二凹槽；10、抵板；11、连接板；12、基底；13、弹簧；14、螺孔；15、从动齿轮；16、转杆；17、限位板；18、空腔；19、弹性垫；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、横板；23、销轴；24、安装条；25、第三凹槽；26、凸块；27、安装块；28、插接块；29、压块；30、第三连接杆；31、第四连接杆；32、第一转动轴；33、第二转动轴；34、第二安装板；35、转动齿轮；36、第一锥齿；37、第二锥齿；38、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种便于安装拆卸的混凝土管桩，包括混凝土管桩本体1、连接座6和基底12，基底12内底部开设有第二凹槽9，第二凹槽9下表面开设有螺孔14，连接座6设置于基底12内部，基底12内底部转动连接有转杆16，转杆16底端贯穿连接座6底部并套设有主动齿轮7，连接座6下表面转动连接有第一转动轴32，第一转动轴32上套设有与主动齿轮7相啮合的从动齿轮15，第一转动轴32底端固定连接有与螺孔14相匹配的螺杆8；

螺杆8的长度大于螺孔14的长度；

通过结构的进一步联动，配合螺杆8的长度大于螺孔14的长度，螺杆8在螺孔14内部螺旋转动，当螺杆8的底端穿出螺孔14时，螺杆8继续工作，此时螺杆8的螺旋下降，迫使抵板10在基底12内壁向下滑动；

螺杆8与螺孔14均呈环形设置，螺杆8与螺孔14的数量均为四个；

当螺杆8螺旋进入螺孔14内部时，螺纹连接可提高连接处的稳定和强度，同时通过螺杆8的环形设置及数量关系，使得螺杆8均匀受力，不易发生断裂，使用寿命较强；

混凝土管桩本体1设置于连接座6内部；

混凝土管桩本体1下端环形开设有第一凹槽4，连接座6内壁的上端焊接有限位板17，限位板17呈“十”字设置；

通过设置的限位板17与第一凹槽4，将第一凹槽4与设置的限位板17对准，开始插接，此时混凝土管桩本体1由于重力作用，混凝土管桩本体1会在连接座6内部向下滑动，该过程，有效的简化了插桩过程，并通过限位板17与第一凹槽4的插接限位作用，有效避免了插入时角度发生偏差，影响其垂直度；

连接座6内部的下端开设有空腔18；

空腔18内顶部连接有用于缓冲作用的弹性垫19；

通过设置的弹性垫19，可缓冲混凝土管桩本体1安装时受到的冲击作用；

空腔18内部设置有使转杆16转动的驱动机构；

驱动机构包括第二转动轴33，混凝土管桩本体1靠近底部的内壁转动连接有两个相对的第二转动轴33，第二转动轴33上相对的一端套设有第一锥齿36，转杆16顶端固定有与第一锥齿36相匹配的第二锥齿37,两个第二转动轴33的其中一个套设有转动齿轮35，空腔18内壁通过第二安装板34固定连接有与转动齿轮35相啮合的齿条38；

当混凝土管桩本体1在连接座6内部向下滑动时，由于设置的转动齿轮35与齿条38的啮合传动，会带动转动齿轮35发生转动，从而进一步带动第一锥齿36发生转动，由于第一锥齿36与第二锥齿37的换向作用，可实现转杆16的转动，此时转杆16可带动主动齿轮7发生转动，由于从动齿轮15的啮合设置，可进一步带动螺杆8发生转动，配合螺孔14的设置，螺杆8可螺旋进入螺孔14内部，当混凝土管桩本体1到达连接座6底部停止移动时，此时连接座6也随之同步下降并与基底12内底部贴合，从而实现固定安装，同理，当需要拆卸时，将混凝土管桩本体1向上移动，此时在齿条38与转动齿轮35的配合下，第一锥齿36带动第二锥齿37发生转动，从而使得螺杆8反方向转动，即可慢慢脱离螺孔14内部，即可实现拆卸过程，通过巧妙的结构设计，可对混凝土管桩本体1进行简单的插拔，即可实现混凝土管桩本体1的拆卸与安装，从而大大提高了工作效率；

基底12两侧均固定连接有第一安装板3，第一安装板3上设置有锁紧机构；

锁紧机构包销轴23、安装条24、插接块28和第三连接杆30，第三连接杆30底端通过销轴23与安装条24转动连接，插接块28顶部连接有第三连接杆30，第一安装板3内壁的上端固定连接有安装块27，安装块27一侧转动连接有第二连接杆21，第二连接杆21远离安装块27的一端分别与第四连接杆31和安装条24的另一端连接，安装条24内部开设有第三凹槽25，第一安装板3内侧开设有限位槽5，限位槽5内部滑动连接有第一连接杆20，第一连接杆20的顶端延伸至安装条24的一侧并固定连接有横板22，横板22上固定连接有凸块26，凸块26设置于第三凹槽25的内部；

当第一连接杆20在限位槽5内部向下移动，通过安装条24上开设的第三凹槽25与凸块26的配合，当横板22下移可带动安装条24角度发生转动，并通过第二连接杆21、插接块28、第三连接杆30和第四连接杆31和连接作用，即可带动插接块28做偏转运动，配合设置的压块29，即可与插槽2进行插接，实现对混凝土管桩本体1限位固定；

基底12靠近底部的内壁之间滑动连接有抵板10，抵板10下表面与基底12内底部之间连接有弹簧13，抵板10的一端延伸至基底12外侧并固定连接有连接板11，第一连接杆20底端与连接板11的上表面焊接；

当抵板10在基底12内壁向下滑动并压缩弹簧13，此时通过连接板11的连接作用，可带动第一连接杆20在限位槽5内部向下移动；

插接块28内侧的上端固定有压块29，混凝土管桩本体1侧壁开设有两个与插接块28相匹配的的插槽2；

通过插接块28的形状及结构间的巧妙设计，使得插接块28对混凝土管桩本体1夹紧的同时，存在向下的压紧趋势，从而进一步加强了混凝土管桩本体1安装后的强度，进一步增加了其使用寿命，具有较高的实用性。

工作原理：该便于安装拆卸的混凝土管桩使用时，首先通过连接座6环形设置的四个螺杆8，将螺杆8插接在基底12内部开设的螺孔14内部，之后将待安装的混凝土管桩本体1，通过设置的限位板17与第一凹槽4，将第一凹槽4与设置的限位板17对准，开始插接，此时混凝土管桩本体1由于重力作用，混凝土管桩本体1会在连接座6内部向下滑动，由于设置的转动齿轮35与齿条38的啮合传动，当混凝土管桩本体1不断下移时，会带动转动齿轮35发生转动，从而进一步带动第一锥齿36发生转动，由于第一锥齿36与第二锥齿37的换向作用，可实现转杆16的转动，此时转杆16可带动主动齿轮7发生转动，由于从动齿轮15的啮合设置，可进一步带动螺杆8发生转动，配合螺孔14的设置，螺杆8可螺旋进入螺孔14内部，当混凝土管桩本体1到达连接座6底部停止移动时，此时连接座6也随之同步下降并与基底12内底部贴合，从而实现固定安装，同理，当需要拆卸时，将混凝土管桩本体1向上移动，此时在齿条38与转动齿轮35的配合下，第一锥齿36带动第二锥齿37发生转动，从而使得螺杆8反方向转动，即可慢慢脱离螺孔14内部，即可实现拆卸过程。

由于螺杆8的长度大于螺孔14的长度，螺杆8在螺孔14内部螺旋转动，当螺杆8的底端穿出螺孔14时，螺杆8继续工作，此时螺杆8的螺旋下降，迫使抵板10在基底12内壁向下滑动并压缩弹簧13，此时通过连接板11的连接作用，可带动第一连接杆20在限位槽5内部向下移动，通过安装条24上开设的第三凹槽25与凸块26的配合，当横板22下移可带动安装条24角度发生转动，并通过第二连接杆21、插接块28、第三连接杆30和第四连接杆31和连接作用，即可带动插接块28做偏转运动，即可与插槽2进行插接，通过插接块28的形状及结构间的巧妙设计，使得插接块28对混凝土管桩本体1夹紧的同时，存在向下的压紧趋势，从而进一步加强了混凝土管桩本体1安装后的强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。