基桩动测装置的制作方法

本申请涉及工程检测设备的领域，尤其是涉及一种基桩动测装置。

背景技术：

桩基检测试验分为静载试验和动测试验，静载试验是为了检查桩基的极限承载力，动测试验动力响应是为了检查桩身完整性(桩身长度、有无断桩、缩颈等)。动测试验根据瞬态冲击或稳态振动荷载作用下桩顶动力响应的特性来分析桩身介质的均匀性，估算桩的承载力以及评价打桩效率等问题。因此，动测试验时需要对待测的桩基产生冲击。

目前，公告号为cn211312629u的中国专利公开了一种基桩动测装置，包括基桩动测仪、动测锤、第一杆、第二杆、支撑板和锚杆，所述基桩动测仪电性连接有动测锤，所述基桩动测装置下方螺纹安装有第一杆，所述第一杆下端滑动安装有第二杆，所述第二杆远离第一杆一端垂直固定安装有支撑板，所述第二杆内滑动安装有锚杆，所述锚杆下端贯穿支撑板延伸至支撑板下方。

在使用上述的基桩动测装置时，操作人员需要手持动测锤对基桩的中心进行敲击。测试过程中需要进行多次敲击，基桩动测仪检测出多组数据，根据多组数据求取出平均数，以提高检测的准确性。但是敲击需要操作人员施加较大的力，操作人员在经过前几次的用力敲击后很容易乏力，导致后几次的施加的力降低，这无疑会导致测量出的数据前后相差较大，反而会影响检测精度。

技术实现要素：

为了提高检测精度，本申请提供一种基桩动测装置。

本申请提供的一种基桩动测装置,采用如下的技术方案：

一种基桩动测装置，包括基桩动测仪、动测锤，还包括支撑架，所述支撑架上设有摆臂和抵触件，所述摆臂的中部铰接在支撑架上，所述摆臂的一端与动测锤连接，所述抵触件阻挡在摆臂远离动测锤的端部的转动路径上，且抵触件处在摆臂相近端部靠近地面的一侧。

通过采用上述技术方案，支撑架和摆臂的组合利用杠杆原理来抬升动测锤，能够节省操作人员的力气；并且在每次对基桩进行敲击时，操作人员只需要将摆臂远离动测锤的端部下压并接触到抵触件后即可松手，摆臂在失去操作人员施加的压力后会在动测锤的重力作用下快速反向转动，动测锤相当于在当前高度凭自身重力砸落在基桩上，多次敲击中动测锤的冲击力稳定，使得基桩动测仪检测出的数据之间不会出现较大的误差，从而使得出的检测结果更加精准。

可选的，所述抵触件包括转盘和连接杆，所述转盘转动连接在支撑架上，所述转盘处在摆臂的侧下方，所述连接杆一端连接在转盘的周向侧壁上，连接杆远离转盘的端部向摆臂一侧弯折并处在摆臂的正下方；所述支撑架上还安装有锁定件，所述锁定件用于限定转盘的转动。

通过采用上述技术方案，当检测过程中需要改变动测锤对基桩的冲击力时，可以通过改变动测锤下落时的高度来实现，在接触锁定件对转盘的限制时，通过转盘的转动使连接杆同转盘一起移动，连接杆仍会一直阻挡在摆臂的转动路径上，但是连接杆的高度会随转盘的转动而发生变化，即摆臂与连接杆的接触位置的高度会发生变化，相应的，摆臂与动测锤相连的端部可上升的高度也会出现变化。

可选的，所述抵触件还包括挡板，所述挡板铰接在连接杆远离转盘的端部上。

通过采用上述技术方案，挡板用于增加与摆臂的接触面积，当摆臂接触连接杆时，挡板能够通过转动使挡板的表面与摆臂的侧壁相贴合，使摆臂更稳定地被限制转动位置。

可选的，所述锁定件包括棘轮和棘爪，所述棘轮与转盘同轴连接，所述棘爪转动连接在支撑架上，且棘爪与棘轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，只要棘轮被棘爪限制转动的方向与转盘受摆臂压力而产生的转动方向一致，棘爪就能够限制转盘的转动，而需要调节连接杆的位置时，可以通过反向转动棘轮，通过棘轮带动转盘转动以完成连接杆高度的改变。

可选的，所述支撑架上铰接有翻转框，所述摆臂套设在翻转框内，且摆臂通过翻转框转动连接在支撑架上，所述翻转框上安装有固定摆臂的固定件。

通过采用上述技术方案，摆臂可在翻转框内沿翻转板的长度方向移动，改变摆臂在翻转框两端上的长度，当摆臂处在翻转框和动测锤之间的部位变长时，动测锤的最大高度也能及提升，配合抵触件的使用，能够对动测锤的冲击力进行更大范围的改变。

可选的，所述固定件为插接杆，所述插接杆的一端上设有外螺纹，所述翻转框的一侧侧壁上贯穿有与插接杆配合的螺纹孔，所述摆臂朝向螺纹孔的侧壁上开设有多个通槽，多个通槽沿摆臂的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，调节摆臂在翻转框到动测锤之间的部位长度时，插接杆需要先向外旋，使插接杆不会阻挡摆臂在翻转框内滑动，而当摆臂位置调整结束后，重新旋入插接杆，使插接杆插入到通槽内，插接杆和通槽的内壁相抵，摆臂即无法再在翻转框内滑动，而插接杆本身采用螺纹连接的方式固定在翻转框内，不容易出现移动，即对摆臂和翻转框的固定效果稳定。

可选的，每个通槽内均设有插接块，所述通槽上开设有滑槽，所述滑槽沿插接杆的长度方向设置，所述插接块的侧壁上固定有滑块，所述插接块通过滑块滑动连接在滑槽上，所述翻转框上远离螺纹孔的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的槽口与插接块端部的截面相适配。

通过采用上述技术方案，插接杆在插入通槽时，插接块被插接杆顶入到凹槽中，摆臂的两侧均与翻转框建立连接，使得摆臂和翻转框之间的固定关系更加稳定。

可选的，所述通槽内还设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在滑槽端部和滑块相对的侧面上，所述第一弹簧限制插接块滑移出通槽。

通过采用上述技术方案，未与插接杆配合的插接块在第一弹簧的作用下收缩在通槽中，避免插接块影响摆臂的移动，并且在插接杆外旋时，插接块能够自动脱离凹槽，更加方便地解除摆臂与翻转框的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置摆臂和支撑架，使动测锤在多次测试时均从同一高度下落，每次测试中动测锤的冲击力相同，降低对检测数据的干扰，提高检测精度；

2.；通过设置抵触件，使摆臂的转动角度可以得到调节，从而改变动测锤的下落高度，加动测锤敲击出的冲击力的可选择范围。

3.通过设置翻转框，改变摆臂与翻转框的固定位置，进一步增加动测锤敲击出的冲击力的可选择范围，满足更多的检测需求。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构图。

图2是本申请实施例的支撑架的结构示意图。

图3是本申请实施例的抵触件和锁定件的结构示意图。

图4是本申请实施例的翻转框的局部剖视图。

图5是本申请实施例的摆臂与挡板之间配合的结构示意图。

附图标记说明：1、基桩动测仪；2、动测锤；21、弧形槽；22、螺栓；3、支撑架；31、支脚；32、第一伸缩管；33、第二伸缩管；331、支架；4、收纳盒；5、抵触件；51、转盘；52、连接杆；53、挡板；6、锁定件；61、棘轮；62、棘爪；63、第二弹簧；7、翻转框；71、转动杆；72、凹槽；73、螺纹孔；74、插接杆；8、摆臂；81、通槽；82、滑槽；83、插接块；84、滑块；85、第一弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基桩动测装置。参照图1，基桩动测装置包括基桩动测仪1、动测锤2、支撑架3以及收纳盒4，支撑架3具有可折叠、可拆卸的性能。在运输时，基桩动测仪1、动测锤2和支撑架3均可以收纳到收纳盒4中，方便操作人员进行携带。

参见图2，支撑架3包括四个支脚31、第一伸缩管32和第二伸缩管33，第一伸缩管32和第二伸缩管33均为方形管，且第二伸缩管33套设在第二伸缩管33上，第一伸缩管32和第二伸缩管33组合形成可调节长度的伸缩管。第一伸缩管32和第二伸缩管33之间通过螺栓22固定，螺栓22螺纹连接在第二伸缩管33的侧壁上。螺栓22穿过第二伸缩管33的侧壁并抵接在第一伸缩管32的侧壁时，由于螺栓22对第一伸缩管32的抵接力足够大，螺栓22和第一伸缩管32之间的摩擦力大，第一伸缩管32即难以和第二伸缩管33之间发生滑动。四个支脚31均铰接在第一伸缩管32远离第二伸缩管33的端部上，且四个支脚31分别处在第一伸缩管32的四个侧面上，支脚31相对第一伸缩管32的转动角度有限，当支脚31完全向外伸展时，四个支脚31能够将第一伸缩管32竖直支撑起来。为了增强支脚31的支撑稳定性，支脚31上也可以安装锚栓，支脚31通过锚栓与地面进行固定。

参见图2，第二伸缩管33的侧壁上延伸出支架331，支架331上安装有抵触件5和锁定件6，第二伸缩管33远离第一伸缩管32的端部上铰接有翻转框7。

参见图2、图3，抵触件5包括转盘51、连接杆52和挡板53，转盘51转动连接在支架331远离第二伸缩管33的侧壁上，且转盘51处在支架331朝向翻转框7的一侧。连接杆52为l形，连接杆52的一端固定在转盘51的周向侧壁上，连接杆52的另一端向翻转框7一侧延伸。挡板53的中部铰接在连接杆52远离转盘51的端部上。锁定件6包括棘轮61和棘爪62，棘轮61和棘爪62均处在支架331背离转盘51的一侧，棘轮61与转盘51同轴连接。棘爪62的一端转动连接在支架331上，棘爪62的另一端和支架331之间连接有第二弹簧63，第二弹簧63将棘爪62相应的端部压向棘轮61，并且第二弹簧63使得棘爪62与棘轮61保持啮合。棘爪62和棘轮61在本申请实施例中的作用是防止转盘51逆转，另外由于挡板53处在转盘51两侧并且挡板53受到向下的压力时，挡板53对转盘51产生的推力方向不同，顺着棘轮61转动方向的推力会导致转盘51转动，因此使用时挡板53要一直工作在转盘51的一侧，使挡板53受到的推力无法推动转盘51转动。

参见图1、图2，动测锤2实际上是配重块，动测锤2上连接有摆臂8，动测锤2与摆臂8的端部铰接。动测锤2的侧壁上开设有弧形槽21，弧形槽21上穿设有螺栓22，螺栓22螺栓22连接在摆臂8上。当螺栓22拧松时，动测锤2可以绕摆臂8转动，从而改变动测锤2与摆臂8之间的夹角。当螺栓22拧紧时，动测锤2固定在摆臂8上。

动测锤2和摆臂8的组合可以单独使用，操作人员握持摆臂8并用动测锤2敲击基桩。动测锤2和摆臂8的组合也可以安装到支撑架3上以提供更加稳定的冲击力。

参见图4、图5，摆臂8为方形管，摆臂8朝向螺纹孔73的侧壁上开设有多个通槽81，多个通槽81沿摆臂8的长度方向均匀分布。通槽81的两个相对的侧壁上开设有滑槽82，滑槽82沿摆臂8的宽度方向设置。每个通槽81内均设有插接块83，插接块83上固定有两个与滑槽82相适配的滑块84，插接块83通过滑块84滑动连接在滑槽82中。每个滑道中均安装有第一弹簧85，第一弹簧85的两端分别连接在滑槽82端部和滑块84相对的侧面上，第一弹簧85限制插接块83滑移出通槽81。

参见图4、图5，翻转框7两侧侧壁上均固定有转动杆71，翻转框7通过两个转动杆71铰接在第二伸缩管33上。翻转框7的端部上开设有供摆臂8穿过的内腔，翻转框7一侧内侧壁上开设有凹槽72，翻转框7另一侧侧壁上开设有贯穿该侧侧壁的螺纹孔73，在翻转框7的螺纹孔73上安装有插接杆74。插接杆74的一端上设有外螺纹，插接杆74的另一端穿入到翻转框7的内腔中。

参见图4、图5，当摆臂8安装在翻转框7上时，摆臂8套设在翻转框7内，通孔的一端朝向翻转框7的凹槽72。插接杆74插入到摆臂8的一个通孔内并抵住插接块83，插接块83在插接杆74的作用下压缩第一弹簧85并插入到凹槽72中。翻转框7进行转动时，摆臂8就会同步进行转动。当摆臂8远离动测锤2的端部压在挡板53上时，棘轮61限制转盘51的转动，使得摆臂8无法继续下压，此时的动测锤2移动到最高位置。另外，插接杆74与不同位置的凹槽72配合时，摆臂8处在翻转框7两侧的端部长度之比会发生改变，也能够使动测锤2可移动到的最高高度发生变化。

本申请实施例一种基桩动测装置的实施原理为：动测锤2的冲击力与动测锤2在静态下落时的最高高度有关。动测锤2下落时的高度越高，动测锤2对基桩的冲击力也就越大。而想要改变动测锤2下落时的高度，既可以通过改变翻转框7和摆臂8的固定位置，也可以通过改变摆臂8可转动的角度。在调节好摆臂8或是转盘51后，操作人员只需要将摆臂8远离动测锤2的端部下压到挡板53上，再松开手即可。动测锤2会在重力作用下敲击基桩并提供稳定的冲击力，以提高检测精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。