一种装配式积液池结构的制作方法

本实用新型涉及液体化工码头的技术领域，尤其涉及一种装配式积液池。

背景技术：

近些年液体化工码头建设体量增大，特别是在淤泥质海岸普遍采用高桩码头结构。但是随着环保要求严格，码头面上的污水和泄露的液体必须进行收集，每个码头都要求设置积液池，一般做法是在码头后方打设全直桩，现浇积液池，存在的缺点是：需要在水上支模板后浇筑积液池，施工周期较长，施工会污染水域，存在待改进之处。为了解决现场支模现浇混凝土的问题，发明新的装配式积液池结构，在预制厂整体预制，现场吊装，灌封节点。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供装配式积液池结构，在预制厂整体预制完成后，现场吊装，灌封节点，缩短施工周期。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种装配式积液池结构，其特征在于，包括若干桩基和预制积液池结构，所述预制积液池结构的内部设有雨污水收集槽，所述预制积液池结构的底部预留若干孔洞，所述预制积液池结构沿水平方向设置在若干所述桩基上，若干所述桩基的上端分别插入若干所述孔洞内，所述预制积液池结构的侧壁一周向其内部开设有若干灌浆通道，每一所述灌浆通道的下端口分别与一所述孔洞相连通，沿所述灌浆通道内向所述孔洞内浇筑灌封混凝土形成连接节点。

上述的装配式积液池结构，其中，若干所述桩基内均灌注有桩芯混凝土。

上述的装配式积液池结构，其中，所述预制积液池结构顶部开设有排水明沟，所述排水明沟与所述雨污水收集槽相连通。

优选地，在所述排水明沟上设置过滤网，用于过滤杂物。

上述的装配式积液池结构，其中，若干所述桩基均沿竖直方向设置，若干所述桩基的上端的高度相同。

上述的装配式积液池结构，其中，所述预制积液池结构呈长方体结构。

优选地，所述预制积液池结构的长度为10m，宽度为7m，厚度为4m。

上述的装配式积液池结构，其中，所述孔洞内和所述桩基的顶部均预留有钢筋，所述孔洞和所述桩基之间的钢筋绑扎连接。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

1、本实用新型的装配式积液池结构可以将码头上的污水排入雨污水收集槽内，雨污水收集槽设置在预制积液池结构内部，不额外占用海域使用面积。

2、本实用新型的装配式积液池结构的预制积液池结构和桩基均在工厂提前预制完成，运输至施工区域装配，节省了水上作业时间，提高施工效率。

3、本实用新型的装配式积液池结构在预制积液池结构的侧壁上开设有与孔洞连通的灌浆通道，预制积液池结构吊装在桩基上端之后，封堵孔洞的底部，通过灌浆通道向孔洞和桩基之间浇筑灌封混凝土，使得预制积液池结构和桩基结合成整体，克服传统支模现浇混凝土的缺点。

附图说明

图1是本实用新型的装配式积液池结构的俯视方向的剖面图。

图2是本实用新型的装配式积液池结构的剖视图。

附图标记：1、桩基；11、桩芯混凝土；2、预制积液池结构；21、雨污水收集槽；22、孔洞；23、灌浆通道；24、灌封混凝土；25、排水明沟。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种装配式积液池结构，该装配式积液池结构结构设计简单，且装配方便，节省了水上作业时间，提高施工效率，具有较高的经济性。

下面将结合本实用新型的附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种装配式积液池结构，包括若干桩基1和预制积液池结构2，预制积液池结构2呈长方体结构，预制积液池结构2的内部设有雨污水收集槽21，预制积液池结构2的底部预留若干孔洞22，预制积液池结构2沿水平方向设置在若干桩基1上，若干桩基1的上端分别插入若干孔洞22内，预制积液池结构2的侧壁一周向其内部开设有若干灌浆通道23，每一灌浆通道23的下端口分别与一孔洞22相连通，沿灌浆通道23内向孔洞22内浇筑灌封混凝土24形成连接节点。

其中，为了增加桩基1的整体强度，在本实施方式中，若干桩基1内均灌注有桩芯混凝土11，加大结构强度，可以承受预制积液池结构2的竖向荷载。

还有，预制积液池结构2顶部开设有排水明沟25，排水明沟25与雨污水收集槽21相连通，预制积液池结构2上的水通过排水明沟25排入雨污水收集槽21进行收集。

需要指出的是，本文提及的方位词“顶部”、“底部”和“侧壁一周”是以本实用新型的附图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

进一步地，若干桩基1均沿竖直方向设置，若干桩基1的上端的高度相同，使得预制积液池结构2可以水平地设置在若干桩基1的上端。

进一步优化上述实施例，孔洞22的内部和桩基1的顶部均预留有钢筋，孔洞22和桩基1之间的钢筋绑扎连接，向孔洞22和桩基1之间浇筑的灌封混凝土24与绑扎后的钢筋形成连接节点，将预制积液池结构2和桩基1结合成整体。

与现有技术相比，本实用新型提供的装配式积液池结构，在应用时，预制积液池结构2和桩基1均在工厂提前生产完成，将预留有孔洞22的预制积液池结构2吊装在桩基1上，孔洞22内浇筑灌封混凝土24使得预制积液池结构2和桩基1结合成整体，克服传统支模现浇混凝土的缺点，节省了水上作业时间，提高施工效率，在预制积液池结构2上开设的灌浆通道23，便于孔洞22和桩基1之间浇筑灌封混凝土24。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

实施例二：

本实用新型实施例提供的一种装配式积液池结构，请继续参阅图1和图2所示，包括若干桩基1和预制积液池结构2，预制积液池结构2的内部设有雨污水收集槽21，预制积液池结构2的底部预留若干孔洞22，预制积液池结构2沿水平方向设置在若干桩基1上，若干桩基1的上端分别插入若干孔洞22内，预制积液池结构2上开设有若干灌浆通道23，每一灌浆通道23的下端口分别与一孔洞22相连通，每一灌浆通道23的上端口均贯穿预制积液池结构2的侧壁，沿灌浆通道23内向孔洞22内浇筑灌封混凝土24形成连接节点。

其中，预制积液池结构2呈长方体结构，预制积液池结构2的长度为10m，宽度为7m，厚度为4m；若干孔洞22的长度均为1.8m，宽度均为1.8m，高度均为0.5m；若干桩基1的长度均为42m，直径均为1.2m，壁厚均为0.15m。

实施例三：

进一步地，示出了一种较佳实施例的装配式积液池结构的施工方法，包括上述的装配式积液池结构，该施工方法包括以下步骤：

步骤一：工厂生产预制积液池结构2和桩基1，并通过驳船运输至施工现场；

步骤二：打设桩基1，桩基1达到设计标高时进行截桩，使得若干桩基1上端的高度均相同，在桩基1内灌注桩芯混凝土11；

步骤三：通过起重船将预制积液池结构2吊装在桩基1上，桩基1的上端插入孔洞22内，封堵孔洞22的底部，从灌浆通道23向孔洞22内灌注混凝土，桩基1和预制积液池结构2结合成整体。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。