一种注浆型再生混凝土预制墩基础的制作方法

本实用新型涉及到岩土工程技术领域，具体涉及到一种注浆型再生混凝土预制墩基础。

背景技术：

墩基础主要是介于刚性独立基础和人工挖孔桩基础之间的一种基础形式。在多层建筑中，当上部浅层地基土在2～5m内具有相对好的持力层且无软弱下卧层的砂土、粉质黏土地基中，采用人工挖孔桩基础同浅基础比较时，其经济性并非具有明显的优势，但是采用浅基础则需要开挖大量土方，运量较大，基础造价仍然较高。然而，介于两者之间的墩基础则具有抗震性能好，单墩承载力大，土方开挖少，并能满足建筑的设计要求，同时基础造价较低，能够很好的满足这一施工条件。

随着我国城镇化步伐的不断加快，以及城市内旧城区的改造等不断的完善，我国在2020新建建筑的面积将达到300亿平方米，在此过程中会产生大量的建筑垃圾，经初步估计将会达到50亿吨左右。在建筑垃圾中，废混凝土块约占建筑垃圾的50％～60％，即到2020年旧建筑拆除产生的废混凝土块将达到17.4亿吨左右，这些是建筑资源化利用需要主要研究解决的对象，同时这些废弃的混凝土很难降解。

如中国实用新型专利(公告号：cn209636834u)在2019年公开了一种再生块体混凝土预制墩基础，包括柱墩主体、钢筋笼，所述柱墩主体呈柱状，所述钢筋笼设置墩柱内，所述柱墩主体由普通混凝土和废混凝土块体混合制成，所述柱墩主体内竖直等比例阵列有多个钢丝网片，所述柱墩主体顶部对称设置有一对吊环，所述钢筋笼、钢丝网片以及吊环均是与柱墩主体一体浇灌而成；该实用新型虽然利用了废混凝土块体，但是在后期与土体结合时不能克服其墩侧摩阻力几乎为零的现状，而且该墩基础不便于与土体连接，连接结构强度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种注浆型再生混凝土预制墩基础。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种注浆型再生混凝土预制墩基础，所述墩基础包括在预制现场或施工现场浇筑装配的定型化注浆管、钢筋笼、再生混凝土和吊环；所述定型化注浆管包括轴向设置的主钢管及绕所述主钢管周向分布的支钢管，所述主钢管与所述支钢管之间贯通设置；所述钢筋笼绑扎在所述定型化注浆管的四周，所述钢筋笼的端部焊接有所述吊环；所述再生混凝土浇筑在所述钢筋笼与所述定型化注浆管之间形成的空间内；所述墩基础的外围还通过所述定型化注浆管静注有水泥浆。

本注浆型再生混凝土预制墩基础通过设置所述定型化注浆管，并采用单管静压注浆，能够有效解决预制墩基础在竖向承载过程中只由端阻力提供作用的问题，使得预制墩基础与现浇墩基础一样具有侧摩阻力；

而且所述墩基础选用再生混凝土作为浇筑材料，解决了建筑垃圾难以降解的困难，满足在国家建设形式需求下，开展绿色、节能环保、可持续发展的模式；

本墩基础采用预制的方式使得再生混凝土浇筑的质量得到保证，同时还能够扩大墩基础的使用范围，尤其不宜现场作业，泵车无法到达现场的地方；

由所述主钢管及与所述主钢管连通的支钢管组成的定型化注浆管，一方面能够提高所述墩基础整体的强度和稳定性，确保再生混凝土的咬合强度，另一方面能够通过其进行注浆，便于所述墩基础与土体胶结形成一个整体。

所述钢筋笼为所述墩基础的构造筋，确保了所述墩基础的结构和强度；所述吊环的设置便于吊装和搬运本墩基础。

进一步的，所述主钢管沿其轴向每隔240mm～260mm设置一周所述支钢管，每一周中的所述支钢管以所述主钢管的中轴线为中心呈90°均布焊接连接。

进一步的，所述主钢管的直径为60mm，所述支钢管的直径为25～32mm；所述主钢管位于所述墩基础的正中间。

进一步的，所述定型化注浆管的管口设有可拆卸的密封胶带。

所述胶带的设置能够确保所述墩基础在施工过程中混凝土堵塞主钢管或支钢管，在再生混凝土成型后，拆除所述胶带能够保证所述定型化注浆管畅通，便于后续的注浆。

进一步的，所述墩基础的底部的四周设有凸起的垫块，形成支撑，在所述墩基础的底部与土体地面之间形成间隙，便于水泥浆从所述主钢管的下部流出进入墩基础与土体之间的区域。

进一步的，所述垫块间隔90°设置，所述垫块为边长100mm的正方体垫块。

进一步的，所述墩基础的轴向高度为2～5m，直径大于或等于750mm。

进一步的，所述再生混凝土包括由普通混凝土与废混凝土块体拌合的再生块体混凝土，所述废混凝土块体的粒径为40mm～300mm。充分利用了建筑垃圾，有效提高了建筑垃圾资源化利用效率；相比传统的现浇墩基础，本墩基础利用了废混凝土块体作为填充，减少了普通混凝土用量，降低了墩基础的工程造价。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本注浆型再生混凝土预制墩基础通过设置所述定型化注浆管，并采用单管静压注浆，能够有效解决预制墩基础在竖向承载过程中只由端阻力提供作用的问题，使得预制墩基础与现浇墩基础一样具有侧摩阻力；2、所述墩基础选用再生混凝土作为浇筑材料，解决了建筑垃圾难以降解的困难，满足在国家建设形式需求下，开展绿色、节能环保、可持续发展的模式；同时减少了普通混凝土用量，降低了墩基础的工程造价；3、本墩基础采用预制的方式使得再生混凝土浇筑的质量得到保证，同时还能够扩大墩基础的使用范围，尤其不宜现场作业，泵车无法到达现场的地方；4、由所述主钢管及与所述主钢管连通的支钢管组成的定型化注浆管，一方面能够提高所述墩基础整体的强度和稳定性，确保再生混凝土的咬合强度，另一方面能够通过其进行注浆，便于所述墩基础与土体胶结形成一个整体。

附图说明

图1为本实用新型一种注浆型再生混凝土预制墩基础的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种注浆型再生混凝土预制墩基础的各结构安装示意图；

图3为本实用新型一种注浆型再生混凝土预制墩基础的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种注浆型再生混凝土预制墩基础的横截面结构示意图；

图5为本实用新型一种注浆型再生混凝土预制墩基础与人工挖孔浇筑整体示意图；

图中：1、定型化注浆管；101、主钢管；102、支钢管；2、钢筋笼；3、再生混凝土；4、吊环；5、水泥浆；6、垫块；7、胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1～图4所示，一种注浆型再生混凝土预制墩基础，所述墩基础包括在预制现场浇筑装配的定型化注浆管1、钢筋笼2、再生混凝土3和吊环4；所述定型化注浆管1包括轴向设置的主钢管101及绕所述主钢管101周向分布的支钢管102，所述主钢管101与所述支钢管102之间贯通设置；所述钢筋笼2绑扎在所述定型化注浆管1的四周，所述钢筋笼2的端部对称的焊接有一对所述吊环4；所述再生混凝土3浇筑在所述钢筋笼2与所述定型化注浆管1之间形成的空间内；所述墩基础的外围还通过所述定型化注浆管1静注有水泥浆5。

本注浆型再生混凝土预制墩基础通过设置所述定型化注浆管1，并采用单管静压注浆，能够有效解决预制墩基础在竖向承载过程中只由端阻力提供作用的问题，使得预制墩基础与现浇墩基础一样具有侧摩阻力；

而且所述墩基础选用再生混凝土3作为浇筑材料，解决了建筑垃圾难以降解的困难，满足在国家建设形式需求下，开展绿色、节能环保、可持续发展的模式；

本墩基础采用预制的方式使得再生混凝土浇筑的质量得到保证，同时还能够扩大墩基础的使用范围，尤其不宜现场作业，泵车无法到达现场的地方；

由所述主钢管101及与所述主钢管101连通的支钢管102组成的定型化注浆管，一方面能够提高所述墩基础整体的强度和稳定性，确保再生混凝土的咬合强度，另一方面能够通过其进行注浆，便于所述墩基础与土体胶结形成一个整体。

所述钢筋笼2为所述墩基础的构造筋，确保了所述墩基础的结构和强度；所述吊环4的设置便于吊装和搬运本墩基础。

进一步的，所述主钢管101沿其轴向每隔250mm设置一周所述支钢管102，每一周中的所述支钢管102以所述主钢管101的中轴线为中心呈90°均布焊接连接。

进一步的，所述主钢管101的直径为60mm，所述支钢管102的直径为25mm；所述主钢管101位于所述墩基础的正中间。

进一步的，所述定型化注浆管的管口设有可拆卸的密封胶带7。

所述胶带7的设置能够确保所述墩基础在施工过程中混凝土堵塞主钢管101或支钢管102，在再生混凝土成型后，拆除所述胶带能够保证所述定型化注浆管畅通，便于后续的注浆。

进一步的，所述墩基础的底部的四周设有凸起的垫块6，形成支撑，在所述墩基础的底部与土体地面之间形成间隙，便于水泥浆从所述主钢管的下部流出进入墩基础与土体之间的区域。

进一步的，所述垫块6间隔90°设置，所述垫块6为边长100mm的正方体垫块。

进一步的，所述墩基础的轴向高度为3m，直径为1000mm。

进一步的，所述再生混凝土3包括由普通混凝土与废混凝土块体拌合的再生块体混凝土，所述废混凝土块体的粒径为150mm。充分利用了建筑垃圾，有效提高了建筑垃圾资源化利用效率；相比传统的现浇墩基础，本墩基础利用了废混凝土块体作为填充，减少了普通混凝土用量，降低了墩基础的工程造价。

实施例二：

本实施例提供了实施例一中的所述墩基础的一种制作方法。

如图5所示，所述制作方法包括如下步骤：

(1)按照制作要求设置注浆型再生混凝土预制墩基础模具；

(2)模具搭设完成后，在其四周搭设脚手架，一方面是为了固定模具，另一方面可以作为浇筑再生混凝土的施工作业平台；

(3)按照设计要求制作定型化注浆管1，所述定型化注浆管1由一根直径为60mm的主钢管101和沿着主钢管101纵向每隔250mm绕着四周呈90o分布焊接四根支钢管102组成，所述主钢管101与所述支钢管102均为空心管并相互贯通，同时在管口处分别用胶带7密封；

(4)所述定型化注浆管1制作完成后，沿着所述定型化注浆管1四周绑扎构造钢筋，制作所述钢筋笼2，同时在钢筋笼2顶部焊接吊环4，便于后期预制墩基础吊装。钢筋笼2箍筋外边缘距模具的距离控制在50mm±2mm；

(5)将制作好的所述定型化注浆管1与所述钢筋笼2整体吊入至模具内，若干根所述支钢管102的长度一致且与浇筑模具保持距离为2mm；

(6)在模具内浇筑再生混凝土3，浇筑1天后拆模，养护至28天后，将定型化注浆管1管口密封的胶带7拆除，保证管道贯通；

(7)将达到设计强度的注浆型再生混凝土预制墩基础吊装至人工挖孔中，沿着定型化注浆管采用单管静压注浆，将水泥浆5浇筑在所述墩基础与所述人工挖孔四周的土体之间，使得预制墩基础与人工挖孔四周土体胶结成一个整体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。