一种灵芝浸液浓缩机的制作方法

本实用新型涉及中药设备领域，尤其涉及一种灵芝浸液浓缩机。

背景技术：

根据公开号为cn1256163c中药热回流提取、浓缩机组，该机组特征在于热回流冷凝器的端部设有真空罐，并在真空罐上连接有真空泵，所述真空罐与所述真空切换器连通，所述真空罐与提取罐之间存在能克服真空罐和提取罐之间真空差吸力的高度差，该高度差至少为2.5米，在真空泵工作时该机组上的所有管路均处于连通状态。本发明的机组在开启真空泵时，使整个机组处于真空状态下运行，所产生的二次蒸汽经过热回流冷凝器冷却后返回到提取罐作为溶媒的补充，提取罐的温度控制在低温状态，使溶剂反复运动于药材表面和渗透至药材内部，提高溶剂对药材的摩擦洗脱力与溶解度，增大药材中的可溶物质和溶剂浓度差与扩展能力，提高了中药材的得膏率，确保药材的有效成分不被蒸发流失。

上述专利提高了中药得膏率，同时采用密封罐体，确保药材有效成分的保持，但是上述专利以及现有技术大多采用的是密封罐体，热蒸发浓缩效率比较低，浓缩时间较久，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灵芝浸液浓缩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灵芝浸液浓缩机，包括浓缩罐体，所述浓缩罐体的侧面栓接固定有滤罐台板，所述滤罐台板的表面垂直栓接固定有初滤罐体，所述浓缩罐体的顶部水平固定有转机横担，所述转机横担的中部竖直设置有中轴套筒，所述浓缩罐体的外围竖直焊接有安装支架。

优选的，所述浓缩罐体的底部设有加热组件，所述加热组件的表面嵌合有主控开关，所述浓缩罐体的底部表面中部垂直设有加热导管，且加热导管和加热组件之间相互连接固定。

优选的，所述转机横担的表面中部垂直设有转轴电机，所述转轴电机的表面一侧设有转轴控制器，所述转轴电机和转机横担之间设有转机支架，所述中轴套筒的内腔嵌合有转动芯轴。

优选的，所述转动芯轴的底部设有气压平板，所述气压平板的圆弧表面均匀嵌合有出气管道，且气压平板的内腔开设有通孔，并且通孔和出气管道之间相互连通。

优选的，所述安装支架的中部边缘铆接有连接夹板，且相邻两个安装支架中部的连接夹板之间设有连接杆，且连接夹板和安装支架的顶部之间设有斜撑杆。

优选的，所述加热导管的内腔采用加热板，且加热导管和浓缩罐体的内腔之间设有垫板，并且加热导管和加热组件之间采用高比热容液体进行热交换，并且加热组件采用燃料燃烧进行加热。

优选的，所述气压平板的截面为圆弧板，且气压平板边缘的出气管道圆弧和浓缩罐体的内腔曲面相互配合。

有益效果

本实用新型中，在搅拌组件的内部增加气压输出端，从而将待浓缩的灵芝液体内部进行搅拌，提高搅拌的效率，从而实现整体有较好的空气接触面，进一步加快热蒸发的速度，提高效率。

本实用新型中，在浓缩罐体之前增加初滤罐体，将待浓缩的灵芝液体进行初步过滤，从而将需要浓缩的液体更加纯净，减少浓缩过程中的固体沉降，减少设备维修频次。

附图说明

图1为本实用新型提出的等轴侧图；

图2为本实用新型提出的正视图；

图3为本实用新型提出的搅拌结构示意图。

图例说明：

1、浓缩罐体；2、中轴套筒；3、转机支架；4、转轴控制器；5、转轴电机；6、转机横担；7、初滤罐体；8、滤罐台板；9、主控开关；10、加热组件；11、加热导管；12、连接夹板；13、安装支架；14、气压平板；15、出气管道；16、转动芯轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-3，一种灵芝浸液浓缩机，包括浓缩罐体1，浓缩罐体1的侧面栓接固定有滤罐台板8，滤罐台板8的表面垂直栓接固定有初滤罐体7，浓缩罐体1的顶部水平固定有转机横担6，转机横担6的表面中部垂直设有转轴电机5，转轴电机5的表面一侧设有转轴控制器4，转轴电机5和转机横担6之间设有转机支架3，中轴套筒2的内腔嵌合有转动芯轴16，转动芯轴16的底部设有气压平板14，气压平板14的截面为圆弧板，且气压平板14边缘的出气管道15圆弧和浓缩罐体1的内腔曲面相互配合，在搅拌组件的内部增加气压输出端，从而将待浓缩的灵芝液体内部进行搅拌，提高搅拌的效率，从而实现整体有较好的空气接触面，进一步加快热蒸发的速度，提高效率。

而气压平板14的圆弧表面均匀嵌合有出气管道15，且气压平板14的内腔开设有通孔，并且通孔和出气管道15之间相互连通，转机横担6的中部竖直设置有中轴套筒2，浓缩罐体1的外围竖直焊接有安装支架13，安装支架13的中部边缘铆接有连接夹板12，且相邻两个安装支架13中部的连接夹板12之间设有连接杆，且连接夹板12和安装支架13的顶部之间设有斜撑杆，在浓缩罐体之前增加初滤罐体，将待浓缩的灵芝液体进行初步过滤，从而将需要浓缩的液体更加纯净，减少浓缩过程中的固体沉降，减少设备维修频次。

浓缩罐体1的底部设有加热组件10，加热组件10的表面嵌合有主控开关9，浓缩罐体1的底部表面中部垂直设有加热导管11，且加热导管11和加热组件10之间相互连接固定，加热导管11的内腔采用加热板，且加热导管11和浓缩罐体1的内腔之间设有垫板，并且加热导管11和加热组件10之间采用高比热容液体进行热交换，并且加热组件10采用燃料燃烧进行加热，热值更高，加热效果更好。

本实用新型的工作原理：在使用的过程中，将整个设备通过安装支架13固定安装在合适的工位上，之后将需要浓缩的灵芝液体接入在初滤罐体7的进料管道连接固定，通过初滤罐体7对待浓缩的灵芝液的固体物进行过滤，并且通过密封法兰进行密封连接，之后将加热组件10启动，并通过加热导管11将热量传输至浓缩罐体1内部，在进行浓缩的时候，通过启动转轴控制器4启动转轴电机5，将转轴电机5的输出转矩传递至转动芯轴16上，同时将外接气站的气体接入气压平板14之中，将气体传输至出气管道15之中，并在末端输出，加快浓缩速度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。