一种装配式既有锚索张拉装置的制作方法

本实用新型涉及锚索紧固技术领域，具体为一种装配式既有锚索张拉装置。

背景技术：

预应力锚索是广泛应用于基坑、岩层加固和滑坡治理的加固结构装置，其是通过钻孔穿过软弱岩层或滑动面，把锚杆一端锚固在坚硬的岩层中(即内锚头)，然后在另一个自由端(即外锚头)进行张拉，从而对岩层施加压力对不稳定岩体进行锚固的方法，预应力锚索施加的预应力一方面可以显著改善表面岩土体的受力状态，提高表面岩土体的强度，另一方面可以将表面岩土体与内部岩土体连为一体，增强结构的整体稳定性，避免滑体出现。

在对锚索张拉过程中，会使用到装配式锚索张拉装置，这种装置各个部件可以拆卸开，便于装卸，在施工过程中使用非常方便，而现有的锚索张拉装置一般缺少对油缸等伸缩件的定位机构，在装置的装配、使用过程中，一旦装置为倾斜设置，油缸等会在重力作用下倾倒甚至掉落，导致无法正常伸长顶起对锚索进行张拉，使用稳定性较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式既有锚索张拉装置，解决了装配式锚索张拉装置缺少对油缸等伸缩件的定位机构，在装置的装配、使用过程中，一旦装置为倾斜设置，油缸等会在重力作用下倾倒甚至掉落，导致无法正常伸长顶起对锚索进行张拉，使用稳定性较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式既有锚索张拉装置，包括一可安装锚索的锚盘，所述锚盘的前端面上可拆卸地设置有一受力杆，还包括一基板，所述基板中部开设有可容纳所述锚盘的通槽，所述基板前表面的两侧均设置有垂直于所述基板前表面的伸缩杆，所述受力杆的表面可拆卸地套设有一受力板，所述受力板的后表面与所述伸缩杆的前端接触，所述受力杆的前端设置有一对所述受力板进行定位的定位螺母，所述基板的前表面上开设有与所述伸缩杆后端相适配的第一定位槽，所述受力板的后表面上开设有与所述伸缩杆的前端相适配的第二定位槽，所述基板的两侧均设置有向前延伸的固定杆，所述固定杆前端是朝向所述受力杆的一侧面上固定连接有与所述基板相互平行的定位板，所述定位板上开设有可供所述伸缩杆穿过的通孔，所述伸缩杆的表面上套设有与所述通孔相适配的弹性套。

进一步地，所述锚盘包括两个独立的半盘，两个所述半盘的内侧面均开设有弧形的可容纳所述锚索的容纳槽，所述容纳槽的内侧壁上设置有夹片，两个所述半盘通过螺栓拼接形成一个整体。

进一步地，两个所述半盘的前表面上对称设置有弧形板，两个所述弧形板可拼接成一完整的圆筒，所述弧形板的内壁面上设置有可卡入所述受力杆表面的卡块。

进一步地，所述受力杆上位于所述定位螺母和所述受力板之间套设有一垫片，所述受力杆的顶端外壁面设置有外螺纹。

进一步地，所述受力杆表面上设置有向前延伸的销键，所述受力板的后表面上开设有内凹的键槽。

进一步地，所述通孔的直径大于所述伸缩杆的最大直径，所述通孔的直径大于第一定位槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该装配式既有锚索张拉装置，通过在基盘上设置第一定位槽，在受力板上开设第二定位槽，在基板与受力板之间设置定位板，安装时，伸缩杆穿过通孔，一端卡入第一定位槽内，伸缩杆表面通过弹性套卡紧在通孔内，伸缩杆另一端卡入第二定位槽内，使得伸缩杆两端分别与基板和受力板卡紧保持稳定，即使装置在倾斜状态下使用，伸缩杆仍能保持稳定的姿态，伸长时可以将受力板顶起对锚索进行张拉，避免倾斜状态下伸缩杆倾倒甚至掉落导致无法进行正常的张拉作业，稳定性更好，可以适应不同的工作环境。

(2)、该装配式既有锚索张拉装置，通过在受力杆上设置销键，在受力板上设置键槽，使得受力板装配至受力杆上时，销键对应卡入键槽内，此时第二定位槽正好位于伸缩杆的前端，使得伸缩杆恰好可以卡入第二定位槽内，使得伸缩杆与受力板紧密接触，伸缩杆伸长时可以稳定地顶起受力板对锚索进行拉伸，稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基板与锚盘的结构示意图；

图3为本实用新型锚盘的结构示意图。

图中：1-锚盘、101-半盘、102-容纳槽、103-夹片、104-弧形板、105-卡块、106-螺栓、2-锚索、3-基板、301-通槽、4-键槽、5-受力杆、501-外螺纹、6-伸缩杆、7-受力板、8-垫片、9-销键、10-定位螺母、11-固定杆、12-定位板、13-通孔、14-弹性套、15-第一定位槽、16-第二定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式既有锚索张拉装置，包括一可安装锚索2的锚盘1，锚盘1的前端面上可拆卸地设置有一受力杆5，还包括一基板3，基板3中部开设有可容纳锚盘1的通槽301。

在装配时，将锚索2安装至锚盘1内，同时将受力杆5安装至锚盘1上，此时锚盘1的后表面紧贴岩土表面，将基板3套设于锚盘1外，锚盘1位于通槽301内。

通槽301的大小可以容纳整个锚盘1，受力杆5的端面直径小于锚盘1的长度和宽度。

基板3前表面的两侧均设置有垂直于基板3前表面的伸缩杆6，受力杆5的表面可拆卸地套设有一受力板7，受力板7的后表面与伸缩杆6的前端接触，受力杆5的前端设置有一对受力板7进行定位的定位螺母10。

受力杆5上位于定位螺母10和受力板7之间套设有一垫片8，受力杆5的顶端外壁面设置有外螺纹501，安装时，先将受力板7套设于受力杆5上，然后将垫片8套设在受力杆5上，在将定位螺母10安装至外螺纹501上拧紧，压紧垫片8和受力板7，完成受力板7的安装。

基板3的前表面上开设有与伸缩杆6后端相适配的第一定位槽15，受力板7的后表面上开设有与伸缩杆6的前端相适配的第二定位槽16，基板3的两侧均设置有向前延伸的固定杆11，固定杆11前端是朝向受力杆5的一侧面上固定连接有与基板3相互平行的定位板12，定位板12上开设有可供伸缩杆6穿过的通孔13，伸缩杆6的表面上套设有与通孔13相适配的弹性套14。

弹性套14的外径与通孔13的内径相适配，弹性套14与伸缩杆6形成一个整体，弹性套14所在的位置为伸缩杆6的最大直径。弹性套14固定于伸缩杆6的外筒上。

安装时，将伸缩杆6的后端穿过通孔13卡入第一定位槽15内，此时弹性套14恰好卡入通孔13内，外壁面与通孔13的内壁面紧密接触，使得弹性套14卡紧在通孔13内从而将伸缩杆6的中部卡紧在定位板12内，使得伸缩杆6无法晃动，此时将受力板7安装至受力杆5上，此时伸缩杆6的前端恰好卡入第二定位槽16内，伸缩杆6的两端分别与基板3和受力板7卡紧，中部卡紧在定位板12上，使得伸缩杆6保持稳定，在整个装置处于倾斜状态下时，伸缩杆6不会倾倒、掉落，使得伸缩杆6在伸长时，可以正常将受力板7顶起对锚索2进行张拉。

锚盘1包括两个独立的半盘101，两个半盘101的内侧面均开设有弧形的可容纳锚索2的容纳槽102，容纳槽102的内侧壁上设置有夹片103，两个半盘101通过螺栓106拼接形成一个整体。

两个半盘101通过螺栓106拼接成一整体时，两个容纳槽102形成一完整圆孔，内部的两个夹片103形成一完整圆环，锚索2卡紧在夹片103内，从而被卡紧在两个半盘101内，实现将锚索2安装至锚盘1内，对锚索2进行安装固定。

两个半盘101的前表面上对称设置有弧形板104，两个弧形板104可拼接成一完整的圆筒，弧形板104的内壁面上设置有可卡入受力杆5表面的卡块105。

当两个半盘101形成一完整锚盘1时，两个弧形板104拼接成一完整的圆筒，在拼接过程中，将受力杆5的底端放置在两个弧形板104之间，在两个半盘101相互靠近直至拼接完成时，卡块105卡入受力杆5的侧壁内，两个弧形板104扣紧在受力杆5表面上，使得受力杆5与锚盘1安装固定。

受力杆5表面上设置有向前延伸的销键9，受力板7的后表面上开设有内凹的键槽4。

受力板7安装至受力杆5上时，使得键槽4恰好对应销键9，销键9卡入键槽4内，将受力板7定位安装，使得第二定位槽16恰好位于伸缩杆6的前端，伸缩杆6的前端恰好卡入第二定位槽16内，实现将伸缩杆6卡紧固定。

通孔13的直径大于伸缩杆6的最大直径，通孔13的直径大于第一定位槽15的直径。使得伸缩杆6的后端可以正常穿过通孔13而不会卡住。

使用时，先将两个半盘101打开，将两个半盘101放置在锚索2的两侧，将锚索2放置在两个容纳槽102之前，将受力杆5放置在两个弧形板104之间，通过螺栓106将两个半盘101连接固定，将锚索2固定在两个容纳槽102形成通孔内，将受力杆5固定至两个弧形板104之间，然后将基板3套设至锚盘1外部，将伸缩杆6的后端穿过通孔13插入第一定位槽15内，使得弹性套14卡紧在通孔13内，再将受力板7安装至受力杆5上，此时伸缩杆6的前端卡紧至第二定位槽16内，完成装置的装配，伸缩杆6伸长时，可以将受力板7顶起，从而带动受力杆5和锚盘1升起，对锚索2进行张拉。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。