三段式耐老化液压破碎锤钎杆的制作方法

本实用新型涉及破碎锤配件技术领域，具体为三段式耐老化液压破碎锤钎杆。

背景技术：

液压破碎锤是近年来在矿山，铁路，公路，城建等行业使用的破碎矿石，修路，开山，道桥拆毁，拆迁等的必备机械。

钎杆是液压破碎锤上的重要组成部分，也是易损件，钎杆用量大、费用高是广大用户头疼的问题。目前，国内采用的钎杆前端、后端均采用同一种钢材，若使用便宜的材料，磨损较快，若使用较贵的材料，磨损会慢一些，但成本较高，使用时，每根钎杆只能用三分之一就报废，严重浪费。另外，破碎作业时，钎杆产生的大量热量、尘粒无法及时排出，大大降低了钎杆的使用寿命，为此，我们提出三段式耐老化液压破碎锤钎杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供三段式耐老化液压破碎锤钎杆，具备的钎杆主体和芯杆连接稳定，不易松动，造价较为适中的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三段式耐老化液压破碎锤钎杆，包括钎杆主体和安装在其内部的芯杆，所述钎杆主体顶部中间向上延伸设置有圆柱，所述钎杆主体外壁顶部等距离安装有固定卡，所述钎杆主体外壁底部等距离切除一部分材料形成切削面，设置切削面可以增大散热面积，减少钎杆主体自重，所述钎杆主体最底部向内收缩设置有一体成型的矩形头，所述切削面中间均开设有排尘槽，设置的排尘槽便于灰尘掉落，同时使得该处的硬化层较厚，增加了强度，所述钎杆主体和所述芯杆分别采用两种不同材质的钢材制成，所述钎杆主体内部中间开设有和所述芯杆配合的安装槽，所述芯杆固定安装在所述安装槽内部，所述芯杆最底部延伸至所述矩形头外部设置有一体成型的钎头，钎头为上大下小的棱台型，受力面积小，压强大，便于进行破碎作业。

优选的，所述固定卡设置有四个，所述芯杆最顶部安装在所述安装槽内部设置有一体成型的圆柱块，所述钎杆主体外壁顶部等距离开设有槽口，所述圆柱块外壁等距离开设有和所述槽口位置对应的插槽，所述固定卡内壁中间向内延伸设置有插榫柱，所述插榫柱贯穿所述槽口嵌入到所述插槽内部，所述插榫柱和所述插槽的截面均为矩形，通过这样的结构，使得芯杆被固定卡固定住，不易松脱。

优选的，所述芯杆中间的外壁上均匀设置有凸起的半球形块，所述半球形块设置有四列，一列所述半球形块的个数为六个，使得圆锥块和安装槽的接触面积增大，稳定性好。

优选的，所述圆柱外壁两侧对称开设有扁销槽，安装时，液压破碎锤的扁销与所述扁销槽插接配合，将所述钎杆主体固定在破碎锤上。

优选的，所述芯杆外壁上设置有圆锥块，所述圆锥块上大下小。

优选的，所述圆柱顶部设置有加固柱，所述加固柱顶部中间向上延伸设置有顶柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过将钎杆主体和芯杆分别采用两种不同材质的钢材制成，节省了芯杆（较贵）材料的使用，降低了生产成本和使用成本，通过圆柱块和固定卡的连接结构，半球形块和钎杆主体的卡合结构，圆锥块和钎杆主体的卡合结构，再将钎杆主体和芯杆通过锻造固定为一体，使得芯杆不会从安装槽中脱出，稳定性好。

2、通过将钎杆主体上的一部分材料除去形成的切削面可以增大散热面积，减少钎杆主体自重，设置的排尘槽便于灰尘掉落，且使得在对钎杆主体进行热处理时，排尘槽处形成的硬化层较厚，强度高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、钎杆主体；2、圆柱；21、扁销槽；3、加固柱；4、顶柱；5、固定卡；6、切削面；7、矩形头；8、排尘槽；9、钎头；10、芯杆；11、圆锥块；12、半球形块；13、圆柱块；14、插榫柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：三段式耐老化液压破碎锤钎杆，包括钎杆主体1和安装在其内部的芯杆10，所述钎杆主体1顶部中间向上延伸设置有圆柱2，所述圆柱2外壁两侧对称开设有扁销槽21，安装时，液压破碎锤的扁销与所述扁销槽21插接配合，将所述钎杆主体1固定在破碎锤上，所述圆柱2顶部设置有加固柱3，所述加固柱3顶部中间向上延伸设置有顶柱4，所述钎杆主体1外壁顶部等距离安装有固定卡5，固定卡5通过多个焊接螺钉连接在钎杆主体1外壁，所述钎杆主体1外壁底部等距离切除一部分材料形成切削面6，所述钎杆主体1最底部向内收缩设置有一体成型的矩形头7，所述切削面6中间均开设有排尘槽8，所述钎杆主体1和所述芯杆10分别采用两种不同材质的钢材制成，所述钎杆主体1内部中间开设有和所述芯杆10配合的安装槽，所述芯杆10固定安装在所述安装槽内部，所述芯杆10最底部延伸至所述矩形头7外部设置有一体成型的钎头9，使用时，将钎杆主体1和芯杆10通过锻造固定为一体结构。

其中，所述固定卡5设置有四个，所述芯杆10最顶部安装在所述安装槽内部设置有一体成型的圆柱块13，所述钎杆主体1外壁顶部等距离开设有槽口，所述圆柱块13外壁等距离开设有和所述槽口位置对应的插槽，所述固定卡5内壁中间向内延伸设置有插榫柱14，所述插榫柱14贯穿所述槽口嵌入到所述插槽内部，使得圆柱块13被固定住，稳定性好，所述芯杆10中间的外壁上均匀设置有凸起的半球形块12，所述半球形块12设置有四列，一列所述半球形块12的个数为六个，所述芯杆10外壁上设置有圆锥块11，所述圆锥块11上大下小，通过圆柱块13和固定卡5的连接结构，半球形块12和钎杆主体1的卡合结构，圆锥块11和钎杆主体1的卡合结构，再将钎杆主体1和芯杆10通过锻造固定为一体，使得芯杆10不会从安装槽中脱出，稳定性好。

工作原理：该三段式耐老化液压破碎锤钎杆使用时，钎杆主体1和芯杆10通过锻造固定为一体结构，芯杆10不易从钎杆主体1中脱出，通过将钎杆主体1上的一部分材料除去形成的切削面6可以增大散热面积，减少钎杆主体1自重，设置的排尘槽8便于灰尘掉落，钎头9为强度高，耐老化的42crmo制成，破碎效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.三段式耐老化液压破碎锤钎杆，包括钎杆主体（1）和安装在其内部的芯杆（10），其特征在于：所述钎杆主体（1）顶部中间向上延伸设置有圆柱（2），所述钎杆主体（1）外壁顶部等距离安装有固定卡（5），所述钎杆主体（1）外壁底部等距离切除一部分材料形成切削面（6），所述钎杆主体（1）最底部向内收缩设置有一体成型的矩形头（7），所述切削面（6）中间均开设有排尘槽（8），所述钎杆主体（1）和所述芯杆（10）分别采用两种不同材质的钢材制成，所述钎杆主体（1）内部中间开设有和所述芯杆（10）配合的安装槽，所述芯杆（10）固定安装在所述安装槽内部，所述芯杆（10）最底部延伸至所述矩形头（7）外部设置有一体成型的钎头（9）。

2.根据权利要求1所述的三段式耐老化液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述固定卡（5）设置有四个，所述芯杆（10）最顶部安装在所述安装槽内部设置有一体成型的圆柱块（13），所述钎杆主体（1）外壁顶部等距离开设有槽口，所述圆柱块（13）外壁等距离开设有和所述槽口位置对应的插槽，所述固定卡（5）内壁中间向内延伸设置有插榫柱（14），所述插榫柱（14）贯穿所述槽口嵌入到所述插槽内部。

3.根据权利要求1所述的三段式耐老化液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述芯杆（10）中间的外壁上均匀设置有凸起的半球形块（12），所述半球形块（12）设置有四列，一列所述半球形块（12）的个数为六个。

4.根据权利要求1所述的三段式耐老化液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述圆柱（2）外壁两侧对称开设有扁销槽（21），安装时，液压破碎锤的扁销与所述扁销槽（21）插接配合，将所述钎杆主体（1）固定在破碎锤上。

5.根据权利要求1所述的三段式耐老化液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述芯杆（10）外壁上设置有圆锥块（11），所述圆锥块（11）上大下小。

6.根据权利要求1所述的三段式耐老化液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述圆柱（2）顶部设置有加固柱（3），所述加固柱（3）顶部中间向上延伸设置有顶柱（4）。

技术总结
本实用新型公开了三段式耐老化液压破碎锤钎杆，包括钎杆主体和芯杆，钎杆主体顶部中间向上延伸设置有圆柱，钎杆主体外壁顶部等距离安装有固定卡，钎杆主体外壁底部等距离设置有切削面，钎杆主体最底部向内收缩设置有一体成型的矩形头，切削面中间均开设有排尘槽，钎杆主体和芯杆分别采用两种不同材质的钢材制成，钎杆主体内部中间开设有和芯杆配合的安装槽，芯杆固定安装在安装槽内部，芯杆最底部延伸至矩形头外部设置有一体成型的钎头，本实用新型通过圆柱块和固定卡的连接结构，半球形块和钎杆主体的卡合结构，圆锥块和钎杆主体的卡合结构，再将钎杆主体和芯杆通过锻造固定为一体，使得芯杆不会从安装槽中脱出，稳定性好。

技术研发人员：陈伟豪
受保护的技术使用者：浙江岭德重工有限公司
技术研发日：2020.05.05
技术公布日：2020.12.08