大流通面内置阀式液压破碎锤的制作方法

本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，具体为大流通面内置阀式液压破碎锤。

背景技术：

液压破碎锤简称破碎锤或破碎器，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率，在液压破碎锤内部设置换向阀，通过换向阀使液压油带动活塞做往复运动，使活塞带动钎杆进行往复运动，对岩石进行破碎。

目前的大流通面内置阀式液压破碎锤虽然种类和数量非常多，但现有的大流通面内置阀式液压破碎锤仍存在了一定的问题，对大流通面内置阀式液压破碎锤的使用带来一定的不便。

现有的大流通面内置阀式液压破碎锤在使用时，钎杆在更换时，需要对整体进行更换，需要对破碎锤进行拆卸，不便对钎杆进行更换，不便使用，因此迫切需要能改进大流通面内置阀式液压破碎锤结构的技术，来完善此装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大流通面内置阀式液压破碎锤，解决了现有的大流通面内置阀式液压破碎锤在使用时，钎杆在更换时，需要对整体进行更换，需要对破碎锤进行拆卸，不便对钎杆进行更换，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大流通面内置阀式液压破碎锤，包括下缸体和定位杆，所述下缸体的顶部固定连接有中缸体，所述中缸体远离下缸体的一端固定连接有后缸体，所述下缸体的底部固定连接有下衬套，其中，

所述下缸体的内部设置有第一钎杆，所述第一钎杆贯穿下衬套的内部，所述第一钎杆的顶部固定有弹簧挡板，所述弹簧挡板到下衬套之间的第一钎杆上套有回复弹簧，所述第一钎杆的底部安装有第二钎杆，所述中缸体的内部设置有活塞，所述中缸体靠近活塞的一侧内部开设有油槽，所述中缸体靠近油槽的一端连通有蓄能器，所述中缸体靠近油槽的另一端内部安装有换向阀，所述油槽的两侧通过连通槽与中缸体内侧相连通；

所述第一钎杆靠近第二钎杆的底部开设有连接槽，所述第二钎杆靠近连接槽的一侧固定有连接杆，所述第一钎杆靠近连接槽的两侧贯穿有第一螺杆槽，所述连接杆靠近第一螺杆槽的一侧贯穿有第二螺杆槽，所述第一螺杆槽与第二螺杆槽的内部贯穿有t形螺杆，所述第一钎杆靠近t形螺杆的两侧开设有定位槽，所述定位杆固定在t形螺杆靠近定位槽的一侧；

所述t形螺杆靠近第一钎杆的外侧一端螺纹连接有螺母，所述螺母与第一钎杆之间的t形螺杆上套有弹簧垫，所述t形螺杆靠近螺母的内侧开设有第一卡槽，所述螺母靠近第一卡槽的一侧开设有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽的内部塞有楔块。

优选的，所述下衬套为环形，且下衬套的内侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部滚动连接有滚珠。

优选的，所述滚珠为球体，且滚珠与滚珠槽构成滚动结构。

优选的，所述弹簧挡板通过焊接与第一钎杆固定连接，且弹簧挡板通过回复弹簧与下衬套构成弹性连接。

优选的，所述定位杆为圆柱体，且定位杆的外径与定位槽的内径相吻合，并且定位杆与定位槽构成定位结构。

优选的，所述第一卡槽与第二卡槽重合时形成楔槽，且第一卡槽与第二卡槽形成的楔槽与楔块之间为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的第一钎杆与第二钎杆，将钎杆分为第一钎杆与第二钎杆，第一钎杆与第二钎杆为可拆卸连接，在第一钎杆与第二钎杆进行安装时，使第二钎杆带动连接杆进入连接槽，将t形螺杆贯穿第一螺杆槽与第二螺杆槽内部，之后使螺母通过螺纹连接套在t形螺杆上，第一卡槽与第二卡槽并未对齐时，通过弹簧垫使螺母能够继续转动，当第一卡槽与第二卡槽对齐后，形成楔槽，将楔块插入楔槽的内部，通过楔块避免螺母发生反转，避免第二钎杆的安装发生松动，通过更换第二钎杆，避免对钎杆整体进行更换，避免对破碎锤整体进行拆卸；

2、本实用新型通过设置的定位杆和定位槽，当t形螺杆与螺母构成防松动连接时，t形螺杆两侧的定位杆插入定位槽的内部，通过定位杆对t形螺杆进行定位，避免t形螺杆自身发生转动；

3、本实用新型通过设置的滚珠和滚珠槽，当活塞上下移动带动第一钎杆在下衬套内进行移动时，第一钎杆带动滚珠在滚珠槽内进行滚动，通过第一钎杆与滚珠产生的滚动摩擦代替第一钎杆与下衬套之间的滑动摩擦，减小第一钎杆移动产生的摩擦力，避免对第一钎杆的移动造成阻碍。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型螺母立体结构示意图。

图中：1、下缸体；2、中缸体；3、后缸体；4、下衬套；401、滚珠槽；402、滚珠；5、第一钎杆；6、弹簧挡板；7、回复弹簧；8、第二钎杆；9、活塞；10、油槽；11、蓄能器；12、换向阀；13、连通槽；14、连接槽；15、连接杆；16、第一螺杆槽；17、第二螺杆槽；18、t形螺杆；19、定位槽；20、定位杆；21、螺母；22、弹簧垫；23、第一卡槽；24、第二卡槽；25、楔块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：大流通面内置阀式液压破碎锤，包括下缸体1、中缸体2、后缸体3、下衬套4、第一钎杆5、弹簧挡板6、回复弹簧7、第二钎杆8、活塞9、油槽10、蓄能器11、换向阀12、连通槽13、连接槽14、连接杆15、第一螺杆槽16、第二螺杆槽17、t形螺杆18、定位槽19、定位杆20、螺母21、弹簧垫22、第一卡槽23、第二卡槽24和楔块25，所述下缸体1的顶部固定连接有中缸体2，所述中缸体2远离下缸体1的一端固定连接有后缸体3，所述下缸体1的底部固定连接有下衬套4，所述下衬套4为环形，且下衬套4的内侧开设有滚珠槽401，所述滚珠槽401的内部滚动连接有滚珠402，所述滚珠402为球体，且滚珠402与滚珠槽401构成滚动结构，当活塞9上下移动带动第一钎杆5在下衬套4内进行移动时，第一钎杆5带动滚珠402在滚珠槽401内进行滚动，通过第一钎杆5与滚珠402产生的滚动摩擦代替第一钎杆5与下衬套4之间的滑动摩擦，减小第一钎杆5移动产生的摩擦力，避免对第一钎杆5的移动造成阻碍，其中，

所述下缸体1的内部设置有第一钎杆5，所述第一钎杆5贯穿下衬套4的内部，所述第一钎杆5的顶部固定有弹簧挡板6，所述弹簧挡板6通过焊接与第一钎杆5固定连接，且弹簧挡板6通过回复弹簧7与下衬套4构成弹性连接，弹簧挡板6与第一钎杆5固定连接，使第一钎杆5通过回复弹簧7与下衬套4构成弹性连接，当活塞9带动第一钎杆5向下移动时，回复弹簧7压缩，当活塞9由油压带动向上移动时，使回复弹簧7能够带动第一钎杆5回复到原位，通过活塞9的上下移动，使第一钎杆5能够往复的上下移动，所述弹簧挡板6到下衬套4之间的第一钎杆5上套有回复弹簧7，所述第一钎杆5的底部安装有第二钎杆8，所述中缸体2的内部设置有活塞9，所述中缸体2靠近活塞9的一侧内部开设有油槽10，所述中缸体2靠近油槽10的一端连通有蓄能器11，所述中缸体2靠近油槽10的另一端内部安装有换向阀12，所述油槽10的两侧通过连通槽13与中缸体2内侧相连通；

所述第一钎杆5靠近第二钎杆8的底部开设有连接槽14，所述第二钎杆8靠近连接槽14的一侧固定有连接杆15，所述第一钎杆5靠近连接槽14的两侧贯穿有第一螺杆槽16，所述连接杆15靠近第一螺杆槽16的一侧贯穿有第二螺杆槽17，所述第一螺杆槽16与第二螺杆槽17的内部贯穿有t形螺杆18，所述第一钎杆5靠近t形螺杆18的两侧开设有定位槽19，所述定位杆20固定在t形螺杆18靠近定位槽19的一侧，所述定位杆20为圆柱体，且定位杆20的外径与定位槽19的内径相吻合，并且定位杆20与定位槽19构成定位结构，当t形螺杆18与螺母21构成防松动连接时，t形螺杆18两侧的定位杆20插入定位槽19的内部，通过定位杆20对t形螺杆18进行定位，避免t形螺杆18自身发生转动；

所述t形螺杆18靠近第一钎杆5的外侧一端螺纹连接有螺母21，所述螺母21与第一钎杆5之间的t形螺杆18上套有弹簧垫22，所述t形螺杆18靠近螺母21的内侧开设有第一卡槽23，所述第一卡槽23与第二卡槽24重合时形成楔槽，且第一卡槽23与第二卡槽24形成的楔槽与楔块25之间为过盈配合，当t形螺杆18贯穿第一螺杆槽16与第二螺杆槽17后，将弹簧垫22套在t形螺杆18上，之后使螺母21通过螺纹连接套在t形螺杆18上，当螺母21通过弹簧垫22抵住第一钎杆5，且第一卡槽23与第二卡槽24并未对齐时，通过弹簧垫22使螺母21能够继续转动，当第一卡槽23与第二卡槽24对齐后，形成楔槽，将楔块25插入楔槽的内部，通过楔块25避免螺母21发生反转，避免第二钎杆8的安装发生松动，所述螺母21靠近第一卡槽23的一侧开设有第二卡槽24，所述第一卡槽23与第二卡槽24的内部塞有楔块25。

工作原理：该大流通面内置阀式液压破碎锤使用时，需要对第二钎杆8进行更换时，将楔块25移出第一卡槽23与第二卡槽24，对t形螺杆18进行拆卸，使连接杆15能够移出连接槽14，对第二钎杆8进行拆卸，之后取出需要更换的第二钎杆8，使第二钎杆8带动连接杆15进入连接槽14，使第一螺杆槽16与第二螺杆槽17对齐后，将t形螺杆18贯穿第一螺杆槽16与第二螺杆槽17内部，同时使t形螺杆18带动定位杆20进入定位槽19的内部，将弹簧垫22套在t形螺杆18上，之后使螺母21通过螺纹连接套在t形螺杆18上，当螺母21通过弹簧垫22抵住第一钎杆5，且第一卡槽23与第二卡槽24并未对齐时，通过弹簧垫22使螺母21能够继续转动，当第一卡槽23与第二卡槽24对齐后，形成楔槽，将楔块25插入楔槽的内部，通过楔块25避免螺母21发生反转，避免第二钎杆8的安装发生松动，当通过油压的变化带动活塞9上下移动时，活塞9带动第一钎杆5在下衬套4内进行移动，第一钎杆5带动滚珠402在滚珠槽401内进行滚动，通过第一钎杆5与滚珠402产生的滚动摩擦代替第一钎杆5与下衬套4之间的滑动摩擦，减小第一钎杆5移动产生的摩擦力，避免对第一钎杆5的移动造成阻碍。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。