一种挖掘机用机械粉碎钳的制作方法

本实用新型涉及挖掘机属具技术领域，尤其是涉及一种挖掘机用机械粉碎钳。

背景技术：

液压粉碎钳由钳体、液压油缸、可动颚和固定颚组成，钳体由鄂齿、刀片、普通牙齿组成，装于挖掘机上使用。目前，在拆迁行业中，压粉碎钳被广泛应用于粉碎石块等。

现有授权公告号为cn204435456u的中国专利，其公开了一种挖掘机液压粉碎钳，包括：钳体、油缸、上颚钳、下颚钳；所述下颚钳固定设置在钳体前部，所述上颚钳通过上颚固定轴活动连接在钳体前部，所述上颚钳顶部设置有油缸注油孔，所述油缸贯穿经过上颚钳和钳体，钳体顶部设置有油管装卸孔，所述下颚钳顶部由外向里依次设置有前破碎齿、下小齿和齿刀；所述上颚钳底部设置有上破碎齿，所述上破碎齿与下颚钳设置的前破碎齿相咬合。

采用上述方案，利用油缸驱动上颚钳绕着上颚固定轴转动，使得上颚钳与颚钳相啮合，将硬度大、体积大的混凝土块进行破碎，即采用单向驱动上颚钳转动，实现上下颚钳之间的啮合，然而这种啮合方式，咬合范围较小，无法适应体积较大的块体，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种挖掘机用机械粉碎钳，利用联动件，使得上颚钳与下颚钳同时转动，且转动的方向相反，即扩大了咬合范围，可适应粉碎体积较大的块体。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挖掘机用机械粉碎钳，包括操纵臂，所述操纵臂上设置有液压油缸，所述液压油缸活塞杆的端部铰接有上颚钳，所述上颚钳位于上颚钳与液压油缸铰接处的下侧铰接在操纵臂的端部，所述上颚钳的底部铰接有下颚钳，所述操纵臂上设置有用于联动上颚钳与下颚钳进行相向转动的联动件，所述压油缸活塞杆、操纵臂、下颚钳三者与上颚钳之间铰接处的轴线相互平行。

通过采用上述技术方案，实际使用中，驱动液压油缸的活塞杆进行伸缩运动，带动上颚钳绕着上颚钳与操纵臂端部的铰接处转动，使得上颚钳顺时针转动，在上颚钳进行转动的同时，操纵臂上的联动件带动上颚钳与下颚钳进行相向转动，实现上颚钳与下颚钳同时转动，且转动的方向相反；即扩大了咬合范围，可适应粉碎体积较大的块体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动件设置为抵接杆，所述抵接杆长度方向一端铰接在操纵臂上，所述抵接杆长度方向的另一端铰接有连杆，所述连杆长度方向远离抵接杆的一端固定在下颚钳的底部，所述操纵臂、连杆两者和抵接杆之间铰接处的轴线相互平行。

通过采用上述技术方案，实际使用中，随着液压油缸驱动上颚绕着上颚钳与操纵臂端部的铰接处进行顺时针转动的同时，下颚钳在抵接杆和连杆抵接的作用下，下颚钳绕着颚钳与操纵臂端部的铰接处进行逆时针转动，即通过抵接杆实现上颚钳与下颚钳的相向转动，只利用一个液压油缸作为驱动件，便可扩大咬合范围，无需利用其它驱动件，一定程度上节约了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操纵臂上铰接有增幅杆，所述增幅杆远离操纵臂的一端铰接在液压油缸的活塞杆上，所述增幅杆与液压油缸的铰接处铰接有顶杆，且所述顶杆位于背离液压油缸的一侧，所述顶杆长度方向远离液压油缸的一端铰接在上颚钳的顶部，所述增幅杆与活塞杆铰接处的轴线、增幅杆和顶杆铰接处的轴线以及顶杆和上颚钳铰接处的轴线相互平行。

通过采用上述技术方案，实际使用中，液压油缸驱动增幅杆绕着增幅杆与操纵臂的铰接处转动，进而带动顶杆沿着操纵臂的端部方向推动上颚钳绕着上颚钳与操纵臂端部的铰接处进行顺时针转动；将增幅杆与顶杆设置在液压油缸与上颚钳之间，增加了液压油缸活塞杆的推送行程，即增加了上颚钳的转动范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆远离连杆的一端铰接有基座，所述基座通过螺栓固定在操纵臂上，所述基座、连杆两者与抵接杆铰接处的轴线相互平行。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可将基座从操纵臂拆卸下来，便于更换其他挖掘机属具。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上颚钳与下颚钳相对的一侧均设置有破碎齿。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当上颚钳与下颚钳进行相向运转动，对块体进行咬合时，利用在上颚钳与下颚钳相对的一侧设置的破碎齿，减小块体的受力面积，即有助于提高块体所受到的压力，增强上颚钳与下颚钳在咬合的过程中对块体的破碎效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上颚钳与下颚钳的内部均设置有切割刀，且两所述切割刀呈交错设置。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用在上颚钳与下颚钳内部呈交错设置的切割刀，可对钢筋混凝土中残留的钢筋进行切割，进一步增强对块体的破碎效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上颚钳与下颚钳呈交错设置。

通过采用上述技术方案，将上颚钳与下颚钳呈交错设置，使得上颚钳与下颚钳进行咬合的过程中，不会受到彼此的阻碍，进一步扩大咬合范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下颚钳上开设有排杂缝。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用在下颚钳上开设的排杂缝，破碎后的小块体可从排杂缝中掉落至地面上，有助于防止破碎后的小块体与灰尘堆积在下颚钳上，保证破碎作业的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用联动件，使得上颚钳与下颚钳同时转动，且转动的方向相反，即扩大了咬合范围，可适应粉碎体积较大的块体。

通过在液压油缸与上颚钳之间设置的增幅杆与连杆，以及将上颚钳与下颚钳呈交错设置，进一步提高上颚钳与下颚钳两者的转动范围，进一步扩大上颚钳与下颚钳的咬合范围，提高咬合效果。

附图说明

图1为本实施例主要体现挖掘机用机械粉碎钳整体结构的轴测示意图；

图2为图1局部a的放大图，主要体现切割刀的结构。

附图标记：1、操纵臂；2、液压油缸；3、上颚钳；4、下颚钳；5、抵接杆；6、基座；7、连杆；8、增幅杆；9、顶杆；10、破碎齿；20、安装座；201、切割刀；30、钳具；40、排杂缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种挖掘机用机械粉碎钳，包括操纵臂1，操纵臂1的上侧沿其长度方向安装有液压油缸2，液压油缸2活塞杆的端部铰接有上颚钳3，且液压油缸2的活塞杆与上颚钳3的铰接处位于上颚钳3的顶部；上颚钳3位于上颚钳3与液压油缸2铰接处的下侧铰接在操纵臂1的端部，上颚钳3的下侧铰接有下颚钳4，且上颚钳3与下颚钳4的铰接处位于下颚钳4的顶部，操纵臂1上设置有用于联动上颚钳3与下颚钳4进行相向转动的联动件。

实际使用中，驱动液压油缸2的活塞杆进行伸缩运动，带动上颚钳3绕着上颚钳3与操纵臂1端部的铰接处转动，使得上颚钳3顺时针转动，在上颚钳3进行转动的同时，操纵臂1上的联动件带动上颚钳3与下颚钳4进行相向转动，实现上颚钳3与下颚钳4同时转动，且转动的方向相反；即扩大了咬合范围，可适应粉碎体积较大的块体。

联动件设置为抵接杆5，操纵壁上通过螺栓固定有基座6，抵接杆5长度方向一端铰接在基座6上，抵接杆5长度方向的另一端铰接有连杆7，连杆7长度方向远离抵接杆5的一端通过焊接固定在下颚钳4的底部。

实际使用中，随着液压油缸2驱动上颚绕着上颚钳3与操纵臂1端部的铰接处进行顺时针转动的同时，下颚钳4在抵接杆5和连杆7抵接的作用下，下颚钳4绕着颚钳与操纵臂1端部的铰接处进行逆时针转动，即通过抵接杆5实现上颚钳3与下颚钳4的相向转动，只利用一个液压油缸2作为驱动件，便可扩大咬合范围，无需利用其它驱动件，一定程度上节约了成本。

为扩大上颚钳3与下颚钳4的咬合范围，在液压油缸2与上颚钳3之间设置有增幅杆8与顶杆9，增幅杆8长度方向的一端铰接在操纵臂1上，增幅杆8长度方向的另一端铰接在液压油缸2活塞杆的端部；顶杆9长度方向的一端铰接在增幅杆8与活塞杆的铰接处，且顶杆9位于背离液压油缸2的一侧；顶杆9长度方向的另一端铰接在上颚钳3的顶部。

实际使用中，液压油缸2驱动增幅杆8绕着增幅杆8与操纵臂1的铰接处转动，进而带动顶杆9沿着操纵臂1的端部方向推动上颚钳3绕着上颚钳3与操纵臂1端部的铰接处进行顺时针转动，增加了液压油缸2活塞杆的推送行程，即增加了上颚钳3的转动范围。

上颚钳3与下颚钳4相对的一侧均设置有破碎齿10，且上颚钳3与下颚钳4的内部均固定有安装座20，两个安装座20相对的一侧均固定有切割刀201，且两个切割刀201在水平方向呈交错设置；另外，上颚钳3和下颚钳4均由多个钳具30并排组成，且相邻钳具30之间形成有排杂缝40，可排出在破碎的过程中产生的小碎块和灰尘；上颚钳3的钳具30与下颚钳4的钳具30呈交错设置，实际使用中，上颚钳3的钳具30可嵌入下颚钳4中的排杂缝40中，进而进一步扩大了上颚钳3与下颚钳4之间的咬合范围。

另外，以上所提及的所有铰接处的轴线均相互平行。

本实施例的实施原理为：

实际使用中，驱动液压油缸2的活塞杆进行伸缩运动，带动上颚钳3绕着上颚钳3与操纵臂1端部的铰接处转动，使得上颚钳3顺时针转动，在上颚钳3进行转动的同时，下颚钳4在抵接杆5和连杆7抵接的作用下，下颚钳4绕着颚钳与操纵臂1端部的铰接处进行逆时针转动，实现上颚钳3与下颚钳4同时转动，且转动的方向相反；即扩大了咬合范围，利用破碎齿10和切割刀201，提高挖掘机用机械粉碎钳的粉碎效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。