一种高强度管桩桩身钢结构的制作方法

本实用新型涉及管桩技术领域，具体为一种高强度管桩桩身钢结构。

背景技术：

管桩一般用于工业与民用建、港口、市政、桥梁、公路铁路以及水利工程等领域，主要是做为地基材料，具有施工快，对地质适应性好，经济节约等特点，但是现有的管桩依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的管桩结构强度低，受到外力冲击时容易出现变形甚至断裂的情况，从而降低了管桩的使用寿命，此外传统的管桩在使用的过程中不方便拼接，从而降低了管桩的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度管桩桩身钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度管桩桩身钢结构，包括管桩本体，所述管桩本体的底部焊接有第二接头，所述管桩本体的顶部焊接有第一接头，所述管桩本体的外壁分别设置有螺旋钢筋和纵向钢筋，所述螺旋钢筋的顶部和底部分别与第一接头和第二接头固定焊接，所述管桩本体内腔的顶部和底部对称设置有过滤网，且过滤网的右端均伸出管桩本体并安装有拉杆，所述管桩本体的右侧壁设置有与过滤网相互匹配的通孔，所述管桩本体的内壁等间距设置有钢板，所述钢板的内侧之间安装有伸缩机构。

优选的，所述第一接头的顶部设置有连接座，所述第二接头内腔的底部开设有连接槽，所述连接座的外壁均匀设置有外螺纹，所述连接槽的内壁均匀设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹。

基于上述技术特征，通过将第一接头上所设的连接座与第二接头上所设的连接槽通过螺纹连接，使得两组管桩本体方便快速连接固定，提高了管桩本体的实用性。

优选的，所述管桩本体的内腔分别设置有第一加强筋和第二加强筋，且第一加强筋和第二加强筋之间的夹角为90°。

基于上述技术特征，从而使得管桩本体的内部强度更高，提高了管桩本体的抗撞性。

优选的，所述过滤网的左端设置有预留块，所述管桩本体内腔的左侧壁设置有与预留块相互匹配的预留槽。

基于上述技术特征，方便对过滤网进行定期拆卸并清洗，延长了过滤网的使用寿命。

优选的，所述纵向钢筋关于管桩本体的圆心环形排布，所述螺旋钢筋盘绕设置在多根纵向钢筋的外部，所述螺旋钢筋的顶部和底部均焊接有环形锚固，且环形锚固固定在管桩本体外壁的上端和下端。

基于上述技术特征，从而能够提高管桩本体的抗剪承载力。

优选的，所述伸缩机构包括安装座、复位弹簧、活动杆、固定座和挡块，所述伸缩机构的安装座位于钢板的内侧，所述安装座远离钢板的一端均设置有活动杆，所述活动杆远离安装座的一端安装有固定座，所述活动杆远离钢板的一端伸入固定座的内腔并设置有挡块，所述固定座的外壁均套设有复位弹簧,且复位弹簧位于安装座和固定座之间。

基于上述技术特征，便于将钢板在伸缩机构的带动下收缩直至钢板能够放置在管桩本体的内腔并与管桩本体的内壁贴合，提高了管桩本体内部结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将螺旋钢筋盘绕设置在多根纵向钢筋的外部，且螺旋钢筋的两端分别与两个环形锚固焊接固定，从而能够提高管桩本体的抗剪承载力，同时通过在管桩本体的内腔分别设置第一加强筋和第二加强筋，进而能够进一步提高管桩本体的结构强度，通过设置钢板和伸缩机构，便于将钢板放置在管桩本体的内腔，便于通过多种方式提高管桩本体的强度，进而延长了管桩本体的使用寿命；

(2)将第一组管桩本体所设的第第一接头紧贴第二组管桩本体所设的第二接头，通过将第一接头上所设的连接座与第二接头上所设的连接槽通过螺纹连接，使得两组管桩本体进行快速连接固定，方便对管桩本体进行快速拼接，满足不同的使用长度需求，提高了管桩的实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的管桩本体俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、连接座；2、第一接头；3、预留槽；4、第一加强筋；5、第二加强筋；6、管桩本体；7、钢板；8、预留块；9、第二接头；10、连接槽；11、伸缩机构；1101、安装座；1102、复位弹簧；1103、活动杆；1104、固定座；1105、挡块；12、拉杆；13、过滤网；14、螺旋钢筋；15、纵向钢筋；16、环形锚固。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度管桩桩身钢结构，包括管桩本体6，管桩本体6的底部焊接有第二接头9，管桩本体6的内腔分别设置有第一加强筋4和第二加强筋5，且第一加强筋4和第二加强筋5之间的夹角为90°，管桩本体6的顶部焊接有第一接头2，第一接头2的顶部设置有连接座1，第二接头9内腔的底部开设有连接槽10，连接座1的外壁均匀设置有外螺纹，连接槽10的内壁均匀设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，管桩本体6的外壁分别设置有螺旋钢筋14和纵向钢筋15，螺旋钢筋14的顶部和底部分别与第一接头2和第二接头9固定焊接，纵向钢筋15关于管桩本体6的圆心环形排布，螺旋钢筋14盘绕设置在多根纵向钢筋15的外部，螺旋钢筋14的顶部和底部均焊接有环形锚固16，且环形锚固16固定在管桩本体6外壁的上端和下端，管桩本体6内腔的顶部和底部对称设置有过滤网13，且过滤网13的右端均伸出管桩本体6并安装有拉杆12，过滤网13的左端设置有预留块8，管桩本体6内腔的左侧壁设置有与预留块8相互匹配的预留槽3，管桩本体6的右侧壁设置有与过滤网13相互匹配的通孔，管桩本体6的内壁等间距设置有钢板7，钢板7的内侧之间安装有伸缩机构11，伸缩机构11包括安装座1101、复位弹簧1102、活动杆1103、固定座1104和挡块1105，伸缩机构11的安装座1101位于钢板7的内侧，安装座1101远离钢板7的一端均设置有活动杆1103，活动杆1103远离安装座1101的一端安装有固定座1104，活动杆1103远离钢板7的一端伸入固定座1104的内腔并设置有挡块1105，固定座1104的外壁均套设有复位弹簧1102,且复位弹簧1102位于安装座1101和固定座1104之间。

工作原理：使用时，通过按压钢板7，钢板7将力传递给安装座1101，安装座1101推动活动杆1103移动并对复位弹簧1102进行压缩，此时钢板7之间的间距缩小，直至钢板7能够全部放入管桩本体6的内部并与管桩本体6的内壁贴合，从而能够对管桩本体6的内腔进行支撑，提高了管桩本体6内部结构的稳定性，通过将螺旋钢筋14盘绕设置在多根纵向钢筋15的外部，且螺旋钢筋14的两端分别与两个环形锚固16焊接固定，从而能够提高管桩本体6的抗剪承载力，同时通过在管桩本体6的内腔分别设置第一加强筋4和第二加强筋5，进而能够进一步提高管桩本体6的结构强度，通过多种方式提高管桩本体6的强度，从而能够延长管桩本体6的使用寿命，当需要对多组管桩本体6进行连接时，将第一组管桩本体6所设的第一接头2紧贴第二组管桩本体6所设的第二接头9，同时将第一接头2上所设的连接座1与第二接头9上所设的连接槽10通过螺纹连接，使得两组管桩本体6能够进行快速连接固定，同时通过手持拉杆12将过滤网13插入管桩本体6的内腔，使得预留块8能够卡合在预留槽3的内腔，方便对过滤网13进行安装和拆卸，便于定期进行清洗或更换，过滤网13的设置可以防止泥沙从管桩本体6内部喷出，影响施工进度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。