一种水下检修孔防水密封盖板结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及水利水电技术领域，具体涉及一种水下检修孔防水密封盖板结构及其施工方法。


背景技术：

2.水利工程为融合周边自然景观，将建筑物隐藏于水下。闸门一般采用底轴驱动翻版门，但受制于结构受力，启闭设备容量限制，闸门宽度一般控制在一百米左右。如果江面较宽(超过闸门长度)时，需要布置多孔闸门，因此需要在江道中设闸墩(顶高程低于运行水位)，闸墩内设启闭机室，启闭机室内布置启闭设备。而启闭设备的液压油缸尺寸较大，无法通过水闸内部检修廊道，需要在闸墩顶部设置防水密封盖板，在油缸需要时，可从检修孔吊出。常规密封盖板或者密封门结构尺寸较小，无法满足十米左右的开孔密封要求；而且该检修孔启用频率较低，往往长达十年以上，常规密封盖板或者密封门的止水容易失效，钢盖板容易腐蚀，需要经常维护；同时水闸每年均需要行洪，洪水流速大，对常规检修门承受脉动压力和冲击力提出更高要求。采用何种水下密封盖板可保证结构安全，密封长期有效，并免除盖板维护，成为设计中的一大难点。
3.基于上述情况，本发明提出了一种水下检修孔防水密封盖板结构及其施工方法，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺点，结合国内外已建工程的设计经验，本发明提供一种水下检修孔防水密封盖板结构及其施工方法，主要适用于水利、水电、土木工程技术领域。
5.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案实现：
6.一方面，本发明提供一种水下检修孔防水密封盖板结构，包括埋置于检修孔周边混凝土梁中的槽钢，所述检修孔上覆盖与所述槽钢台口相扣合的防水盖板，所述防水盖板边沿与所述槽钢台口之间合围形成容置室，并通过紧固件贯穿容置室后将所述防水盖板与所述槽钢紧固连接；在所述防水盖板上方覆盖具有防护功能的防水混凝土盖板，使整个盖板结构形成防水密封体系。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述容置室内周向布置有两道o型密封止水，分别位于所述紧固件的左右两侧。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述两道o型密封止水的转角处均夹设有隔板；隔板采用四分之一圆弧型，与槽钢焊接固定。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述防水盖板与混凝土梁侧壁之间空隙以及所述防水盖板与槽钢接缝均采用硅酮胶粘合密封。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述紧固件外套设有塑料盖。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述塑料盖内填充沥青玛蹄脂柔性密封，所述塑料盖与所述防水盖板的连接处采用硅酮胶粘合密封。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述紧固件主要由螺母与螺栓组成，螺栓先依次穿过防水盖板、容置室以及槽钢后，再通过螺母将其两端拧紧固定。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述防水混凝土盖板为微膨胀混凝土结构。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述防水盖板为钢盖板，且其截面为u型。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述防水混凝土盖板为一次性结构，发生检修即废弃；所述槽钢和防水盖板为可反复利用结构。
16.另一方面，本发明还提供一种水下检修孔防水密封盖板结构的施工方法，预制好槽钢和防水盖板，作为防水密封体系的主体结构；所述施工方法包括以下步骤：
17.一、防水密封体系的构建：
18.s1、首先根据设计图纸，确定检修孔所在位置，对检修孔周边混凝土梁进行定位，按照设计要求绑扎梁钢筋；
19.s2、然后将预制好的槽钢一端嵌入梁结构中，将槽钢与梁钢筋间用短筋焊接定位；
20.s3、浇筑梁结构混凝土，达到设计强度后，在相应位置焊接隔板；安装两道o型密封止水；
21.s4、将预制好的防水盖板安装在槽钢台口上，采用紧固件压紧固定；塑料盖内涂沥青玛蹄脂，罩在紧固件的螺母上，用硅酮胶黏合固定；防水盖板与混凝土梁之间的空隙用硅酮胶黏合密封；防水盖板与槽钢接缝处均采用硅酮胶粘合密封；
22.s5、在防水盖板及紧固件临水侧均匀涂刷脱模剂，并浇筑防水混凝土盖板进行防护，混凝土表面抹面压光；
23.二、防水密封体系的开启：
24.切除防水混凝土盖板(废弃)，去除锚固件的塑料盖(废弃)，拧开螺帽，即可打开防水盖板；
25.三、防水密封体系的重建：
26.设备检修完成后，重复利用原有的防水盖板和紧固件，按照s4与s5的施工步骤再次完成密封。
27.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
28.与传统的密封盖板相比，此密封盖板结构简单、施工方便、耐久性好、弥补了普通密封盖板需要经常性维护，无法承受洪水冲刷产生的水流力和脉动压力的缺点。与此同时该密封盖板为混凝土型钢结构，混凝土为型钢提供防护，型钢为混凝土提供支撑，两者结合结构抗力效果好，安全性高，可长期埋置于水下。此外，与传统的密封盖板使用年限5～10年相比，所述防水密封体系使用年限原则上可以达到20年。
29.与传统的密封盖板相比，此密封盖板结构可重复利用，在设备进行检修时，可达到无损检修。
附图说明
30.图1是本发明的典型断面结构示意图；
31.图2是图1中a
‑
a向剖面图。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
33.如图1和2所示，本实施例提供一种水下检修孔防水密封盖板结构，其包括槽钢1、防水盖板2、紧固件3以及覆盖于防水盖板2上表面的防水混凝土盖板8，其中，槽钢1与防水盖板2相扣合后再通过紧固件3拧紧固定。
34.在本实施例中，所述槽钢1埋置于检修孔周边钢筋混凝土梁中，所述槽钢1与梁钢筋焊接成框，与梁钢筋间用短筋焊接定位。所述防水盖板2采用为钢盖板，且其截面为u型，防水盖板2边缘倒扣在槽钢1台口上，并用紧固件3将防水盖板2与槽钢1固定连接。
35.进一步地，为了保护紧固件3及方便拆卸，在紧固件3的螺母外套设塑料盖4，并在塑料盖4内填充沥青玛蹄脂6柔性密封，起支撑塑料盖4的作用。
36.进一步地，为了阻止接缝渗水，设橡胶止水，为隔绝空气和外界腐蚀环境，延缓橡胶止水老化，在所述容置室内周向布置有两道o型密封止水5，分别位于所述紧固件3的螺栓的左右两侧，且所述两道o型密封止水5的转角处均夹设有隔板10。
37.进一步地，为了加强整个盖板结构的防水密封性，本实施例将所述硅酮胶7分别布置于塑料盖4与防水盖板2和槽钢1接触处、防水盖板2与钢筋混凝土梁之间空隙、槽钢1和防水盖板2接触处。
38.所述的表层防水混凝土盖板8为微膨胀混凝土结构，对下方防水盖板2起到长期保护作用，防水盖板2又可作为防水混凝土盖板8的浇筑模板。
39.基于上述结构，本实施例还提供一种水下检修孔防水密封盖板结构的施工方法，预制好如前所述的槽钢和防水盖板作为防水密封体系的主体结构，将该主体结构除锈后并按照设计要求进行防腐处理；所述施工方法包括以下步骤：
40.一、防水密封体系的构建：
41.s1、首先根据设计图纸，确定检修孔所在位置，对检修孔周边混凝土梁进行定位，按照设计要求绑扎梁钢筋；
42.s2、然后将预制好的槽钢1一端嵌入梁结构中，将槽钢1与梁钢筋间用短筋焊接定位；
43.s3、浇筑梁结构混凝土，达到设计强度后，在相应位置焊接隔板；安装两道o型密封止水5；
44.s4、将预制好的防水盖板2安装在槽钢台口上，采用紧固件3压紧固定；塑料盖4内涂沥青玛蹄脂6，罩在紧固件的螺母上，用硅酮胶7黏合固定；防水盖板与混凝土梁之间的空隙用硅酮胶黏合密封；防水盖板与槽钢接缝处均采用硅酮胶粘合密封；
45.s5、在防水盖板2及紧固件临水侧均匀涂刷脱模剂9，并浇筑防水混凝土盖板8进行防护，混凝土表面抹面压光；
46.二、防水密封体系的开启：
47.切除防水混凝土盖板8(废弃)，去除锚固件的塑料盖(废弃)，拧开螺帽，即可打开
防水盖板；
48.三、防水密封体系的重建：
49.设备检修完成后，重复利用原有的防水盖板和紧固件，按照s4与s5的施工步骤再次完成密封。
50.依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的一种水下检修孔防水密封盖板结构，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
51.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
52.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。