一种基坑受限空间内桩基预截断机构及方法与流程

本发明涉及复杂受限空间桩基截断，具体为一种基坑受限空间内桩基预截断机构及方法。

背景技术：

1、由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基，桩基的桩体在进行浇筑时需要进行超灌，桩体顶部的桩头强度较低，需要对桩头进行截断去除。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn115288137a的“一种液压破桩机”，包括安装座、穿设在安装座上的液压机和设置在液压机活塞杆上的钎杆，安装座上滑动设置有用于承接运输中掉落的混凝土块的承接板，承接板位于钎杆下方，承接板的滑动方向平行于对应钎杆的滑动方向，安装座上设置有驱动组件，驱动组件用于驱使承接板朝向靠近或远离桩身的方向滑动。

3、但现有技术中，在使用液压破桩机对桩头进行截断时，采用压力对桩头进行直接截断，截断位置由于未对其进行预先截断，由于桩头采用的是混凝土进行浇筑，混凝土为刚性材料，未对截断位置进行预先截断，会导致截断位置会向下破裂，造成桩体受到损害，影响桩体的承载力；

4、同时，现有的预截断操作，多为截桩操作人员手持切割机对桩体的切割位置进行预先切槽，避免在对桩体的桩头进行截断时，混凝土向下破裂，但现有的操作方式，由于操作人员手持切割机进行操作，稳定性较差，导致切割位置不准确，切割深度不便稳定控制，容易造成桩体内部的钢筋受到切割损坏，同时切割时产生的灰尘会环境，飞溅的石屑会造成操作人员受到伤害。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基坑受限空间内桩基预截断机构及方法，以解决上述背景技术提出的在使用液压破桩机对桩头进行截断时，采用压力对桩头进行直接截断，截断位置由于未对其进行预先截断，由于桩头采用的是混凝土进行浇筑，混凝土为刚性材料，未对截断位置进行预先截断，会导致截断位置会向下破裂，造成桩体受到损害，影响桩体的承载力，现有的预截断操作，多为截桩操作人员手持切割机对桩体的切割位置进行预先切槽，操作人员手持切割机进行操作，稳定性较差，导致切割位置不准确，容易造成桩体内部的钢筋受到切割损坏，同时切割时产生的灰尘会环境，飞溅的石屑会造成操作人员受到伤害的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基坑受限空间内桩基预截断机构，包括桩体，所述桩体表面固定连接有固定调节机构，所述固定调节机构下部固定连接有预截断机构，所述预截断机构下部设置有防护机构，所述固定调节机构包括连接盖板，所述连接盖板表面固定连接有一号固定板，所述一号固定板表面活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端与球销连接头活动连接，所述球销连接头表面活动连接有球销连接壳，所述球销连接壳底部固定连接有二号固定板，所述二号固定板表面固定连接有固定壳体；

3、所述预截断机构包括固定壳体、伺服电机、主动齿轮和条形滑槽，所述固定壳体表面固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有一号环形滑槽，所述伺服电机一端与丝杆固定连接，所述主动齿轮表面转动连接有连接轴，所述连接轴一端与丝杆固定连接，所述条形滑槽内部滑动连接有三号滑槽，所述丝杆与三号滑槽螺纹连接，所述丝杆与条形滑槽转动连接；

4、所述防护机构包括固定架和弹簧，所述固定架与条形滑槽固定连接，且固定架表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有防护板，所述弹簧与固定架固定连接，且弹簧与防护板固定连接。

5、优选的，所述连接盖板内部固定连接有油缸，所述油缸一端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板与桩体表面夹紧固定。

6、优选的，所述连接盖板表面设置有四个一号固定板，四个所述一号固定板呈环形分布在连接盖板表面。

7、优选的，所述一号环形滑槽内部滑动连接有一号滑块，所述一号滑块表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机一端固定连接有主动齿轮。

8、优选的，所述固定壳体内部固定连接有内齿圈，所述内齿圈与主动齿轮啮合。

9、优选的，所述固定壳体表面固定连接有二号环形滑槽，所述二号环形滑槽内部滑动连接有二号滑块，所述二号滑块表面固定连接有三号固定板，所述三号固定板与伺服电机固定连接。

10、优选的，所述三号滑槽表面固定连接有切割电机，所述切割电机一端固定连接有锯片。

11、优选的，所述防护板表面设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆均匀分布在防护板表面，且伸缩杆位于弹簧内部。

12、优选的，所述防护板表面固定连接有喷淋管，所述喷淋管表面固定连接有多个喷淋头，多个所述喷淋头均匀分布在喷淋管表面，所述喷淋管外接供水设备。

13、优选的，所述固定架内部设置有两个防护板，两个所述防护板位于锯片两侧，所述固定架内部设置有两个喷淋管，两个所述喷淋管位于锯片两侧。

14、一种基坑受限空间内桩基预截断方法，其包括：

15、s1、将连接盖板放置在桩体顶部后伸长油缸，推动弧形夹板与对桩体表面进行夹紧；

16、s2、根据需要对桩体顶部截断的长度，对液压伸缩杆进行伸缩，以对预截断机构的高度进行调整，使得对锯片对准切割位置；

17、s3、通过伸缩连接盖板一侧的液压伸缩杆，对固定壳体一侧高度进行调节后，再对固定壳体四周的液压伸缩杆长度进行调节，以调节固定壳体上部的水平，使锯片表面处于水平位置；

18、s4、打开切割电机带动锯片转动时，打开伺服电机带动丝杆转动，从而使三号滑槽沿条形滑槽进行滑动，将锯片移动至桩体表面对其进行切割，在对桩体进行切割时，由于不同桩体内部的钢筋保护层厚度不同，通过控制伺服电机带动丝杆转动的圈数，对锯片的切割深度进行控制；

19、s5、打开驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮会沿着内齿圈内圈进行圆周运动，此时主动齿轮会带动锯片对桩体表面进行环形切割。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本发明中，根据需要对桩体顶部截断的长度，对液压伸缩杆进行伸缩，随着液压伸缩杆的缩短可以对预截断机构的高度进行升高，从而缩短对桩体的切割长度，随着液压伸缩杆的伸长可以对预截断机构的高度进行降低，从而对预截断机构的高度进行降低，从而增大对桩体的切割长度，根据设计的截断长度，对锯片的切割位置进行精准调节，有利于后续施工工序的开展，通过对固定壳体四周的液压伸缩杆长度进行调节，可以调节固定壳体上部的水平，使锯片表面处于水平位置，提高对桩体表面切割位置的准确性。

22、2、本发明中，打开切割电机带动锯片转动，同时打开伺服电机带动丝杆转动，从而使三号滑槽沿条形滑槽进行滑动，将锯片移动至桩体表面对其进行切割，在对桩体进行切割时，由于不同桩体内部的钢筋保护层厚度不同，通过控制伺服电机带动丝杆转动的圈数，对锯片的切割深度进行控制，避免钢筋被切割损坏，在锯片对桩体切割的同时，打开驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮会沿着球销连接壳内圈进行圆周运动，此时主动齿轮会带动锯片对桩体表面进行环形切割，保证对桩体切割位置的准确性。

23、3、本发明中，通过固定架对其进行密封，避免其向四周飞溅，对操作人员进行防护，当石屑沿锯片表面飞溅出来时，首先防护板会对其进行阻隔，较大动能的石屑撞击到防护板表面后，冲击力会沿防护板表面向后传递，此时伸缩杆和弹簧会压缩形变，对撞击力进行缓冲，避免石屑直接撞击在防护板表面后在固定架内部回弹，对固定架内部的构件造成损伤，通过外部供水设备对喷淋管和喷淋头进行供水，对固定架内部进行降尘，避免切割时产生的灰尘污染环境，同时通过喷淋的水雾对锯片进行降温，避免锯片切割时的温度过高。