一种强夯机支撑架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及强夯机技术领域，特别涉及一种强夯机支撑架。
【背景技术】
[0002]强夯机是工程建设中用于地面以及地基夯实的机械设备，它主要通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，提高地面的承载能力和防止地面液化和湿陷等，以其经济易行、效益显著、设备简单、施工便捷、效率高、适用范围广、施工周期短等突出优点，在工程应用中得到日益广泛的应用。
[0003]如图1所示，图1为现有技术中一种典型的强夯机的结构示意图。
[0004]现有技术中一种典型的强夯机的结构主要包括车体、起升机构与起升机构连接的夯实设备等，其中臂架装置是起升机构的主要承载构件，臂架装置包括支撑臂架以及设置于支撑臂架上的相关零部件，其中支撑臂架可以包括设置于车体上的下节臂、标准臂以及上节臂，夯实设备包括夯锤，夯锤通过钢丝绳连接于节臂的定滑轮，起升机构能够通过滑轮带动夯锤提升到适当的高度然后释放夯锤进行夯击作业。
[0005]现有技术中支撑臂架结构为前置式结构，所述夯锤设置在支撑臂架的外部，当夯锤重量比较大时，在起臂过程中，易造成臂架折弯，使起吊夯锤重量受到限制，同时，夯锤下落时由于冲击力的原因造成臂架反弹，致使强夯机失稳，对于大吨位夯击能够得到充分发挥造成障碍。
[0006]因此，如何对强夯机的臂架进行设计，使得臂架结构强度高、稳定性强、工作可靠性高，有效缓解臂架反弹，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种强夯机支撑架，该臂架结构强度高、稳定性能强、工作可靠性高，有效缓解臂架反弹。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供了一种强夯机支撑架，包括由节臂构成的支撑臂架，至少有三个支撑臂架构成立架，立架的支撑臂架脚与移动架铰接，支撑臂架顶端固定连接并设置夯锤挂接点，夯锤挂接点正投影在支撑臂架脚连线区域内。
[0009]优选地，所述支撑臂架分为前臂架和后臂架，后臂架脚侧方设置安装伸缩液压油缸的挂耳，移动架配合设置安装伸缩液压油缸挂耳。
[0010]优选地，所述移动架为履带移动架。
[0011]优选地，所述支撑臂架与移动架铰接是指支撑臂架下脚横跨履带并与固定在履带轮架上的铰接支座铰接。
[0012]优选地，所述支撑臂架为四个，两个为前臂架，另两个后臂架。
[0013]优选地，每个支撑臂架由上节臂、增节臂和下节臂构成。
[0014]优选地，所述支撑臂架顶端设置有横梁装置，横梁装置上设置有滑轮，滑轮与变幅机构相连接，变幅机构包括上滑轮、下滑轮和变幅拉绳。
[0015]本发明还提供了一种强夯机支撑架安装方法:其特正在于:它包括以下步骤:
①前臂架下脚与移动架对应的铰接支座铰接。
[0016]②将每个支撑臂架的相邻节臂之间采用轴连接，并用锁紧销固定；前臂架与后臂架之间通过斜腹管连接，支撑臂架顶端由横梁连接固定安装成卧式立架。
[0017]③由变幅机构将立架拉起，使得立架重心不超过前臂架下脚。
[0018]将拉伸液压油缸两端分别与后臂架下脚侧方挂耳及移动架对应的铰接支座侧方的挂耳连接。
[0019]④收缩液压油缸将后臂架下脚与移动架对应的铰接支座定位并铰接。
[0020]⑤卸下伸缩液压油缸。
[0021]优选地，所述步骤(2)中所述节臂由上节臂、增节臂和下节臂构成。
[0022]优选地，所述步骤③由拉伸液压油缸将立架后臂架下脚的铰接孔与对应移动架铰接支座对应的铰接孔连接收缩液压缸后，继续步骤④。
[0023]相对现有技术，本发明由至少三个支撑臂架组成，构成双龙门架形势，提高了强夯机的整体稳定性，有效缓解臂架反弹。支撑臂架有多节节臂够成，可以根据强夯机的实际需求，选择合适高度及适当数量的增节臂设置于支撑臂架中。臂架之间连接有斜腹管提高了支撑臂架的结构强度，能够满足强夯机在强夯作业时支撑臂架的受力要求，工作可靠性闻。
【附图说明】
[0024]图1为现有技术中一种典型的强夯机的结构示意图。
[0025]图2为本发明的结构示意图。
[0026]图3为后臂架侧视图。
[0027]图4为图2的支撑臂架结构示意图。
[0028]图5为图2中放大示意图。
[0029]图6为本发明所提供的一种具体实施例的结构示意图。
[0030]其中，I是前臂架；2是后臂架；3是变幅拉绳；4是上滑轮；5是下滑轮；6是横梁装置；7是铰接支座；8是移动架；9是滑轮；10是斜腹管；11是上节臂；12是增节臂；13是下节臂；14是轴；15是伸缩液压油缸；16是挂耳。
【具体实施方式】
[0031]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的详细说明。
[0032]如图2所示，图2为本发明提出的一种强夯机支撑架，包括由节臂构成的支撑臂架，至少有三个支撑臂架构成立架，立架的支撑臂架脚与移动架8铰接，支撑臂架顶端固定连接并设置夯锤挂接点，夯锤挂接点正投影在支撑臂架脚连线区域内。
[0033]需要指出的是，本文中支撑臂架顶端设置夯锤挂接点，夯锤下落时，使夯锤能够落在支撑臂架脚连线区域内。支撑臂架分为前臂架I和后臂架2，后臂架2脚侧方设置安装伸缩液压油缸的挂耳，移动架8配合设置安装伸缩液压油缸挂耳16，移动架8为履带移动架，支撑臂架与移动架8铰接是指支撑臂架下脚横跨履带并与固定在履带轮架上的铰接支座7铰接。所述支撑臂架为四个，两个为前臂I架，另两个后臂架2，支撑臂架顶端设置有横梁装置6，横梁装置6上设置有滑轮9，滑轮9与变幅机构相连接。
[0034]图3为支撑臂架侧视图，支撑臂架的下节臂顶端设置有横梁，前臂架与后臂架之间通过斜腹管连接。
[0035]图4为支撑臂架结构示意图，每一个支撑臂架都由上节臂、增节臂和臂构成，任意相邻的两节节臂之间采用轴连接，并用锁紧销固定。
[0036]图5为支撑臂架结构中的放大示意图，后臂架脚侧方设置安装伸缩液压油缸，伸缩液压油缸通过挂耳与支撑臂架和移动架相连接
图6为一种强夯机支撑架安装方法，它包括以下步骤:
①前臂架下脚与移动架对应的铰接支座铰接。
[0037]②将每个支撑臂架的相邻节臂之间采用轴14连接，并用锁紧销固定；前臂架I与后臂架2之间通过斜腹管10连接，支撑臂架顶端由横梁装置6连接固定安装成卧式立架。
[0038]③由变幅机构将立架拉起，使得立架重心不超过前臂架I下脚。
[0039]④将拉伸液压油缸两端分别与后臂架2下脚侧方挂耳16及移动架对应的铰接支座侧方的挂耳连接。
[0040]⑤收缩液压油缸将后臂架2下脚与移动架8对应的铰接支座7定位并铰接。
[0041]⑥卸下伸缩液压油缸。
[0042]由支撑臂架构成的立架利用变幅机构自行起臂，当支撑臂架起升到一定角度时，伸缩液压缸开始工作，拉动支撑臂架继续稳定起升，直至支撑臂架的下节臂和移动架对应的铰接支座连接，插入销轴再用锁紧销固定。此时整个臂架起臂完成，操作起重机利用双龙门架臂架就可以施工。
【主权项】
1.一种强夯机支撑架，包括由节臂构成的支撑臂架，其特正在于:至少有三个支撑臂架构成立架，立架的支撑臂架脚与移动架(8)铰接，支撑臂架顶端固定连接并设置夯锤挂接点，夯锤挂接点正投影在支撑臂架脚连线区域内。
2.根据权利要求1所述的一种强夯机支撑架，其特正在于:所述支撑臂架分为前臂架(I)和后臂架(2)，后臂架(2)脚侧方设置安装伸缩液压油缸(15)的挂耳(16)，移动架(8)配合设置安装伸缩液压油缸挂耳。
3.根据权利要求2所述的一种强夯机支撑架，其特正在于:所述移动架(8)为履带移动架。
4.根据权利要求3所述的一种强夯机支撑架，其特正在于:所述支撑臂架与移动架(8)铰接是指支撑臂架下脚横跨履带并与固定在履带轮架上的铰接支座(7)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种强夯机支撑架，其特正在于:所述支撑臂架为四个，两个为前臂架(1)，另两个后臂架(2)。
6.根据权利要求5所述的一种强夯机支撑架，其特正在于:每个支撑臂架由上节臂(II)、增节臂(12)和下节臂(13)构成。
7.根据权利要求1所述的一种强夯机支撑架，其特正在于:所述支撑臂架顶端设置有横梁装置(6)，横梁装置(6)上设置有滑轮(9)，滑轮(9)与变幅机构相连接，变幅机构包括上滑轮(4 )、下滑轮(5 )和变幅拉绳(3 )。
8.一种强夯机支撑架安装方法:其特正在于:它包括以下步骤: ①前臂架下脚与移动架(8)对应的铰接支座(7)铰接； ②将每个支撑臂架的相邻节臂之间采用轴(14)连接，并用锁紧销固定；前臂架(I)与后臂架(2)之间通过斜腹管(10)连接，支撑臂架顶端由横梁装置(6)连接固定安装成卧式立架； ③由变幅机构将立架拉起，使得立架重心不超过前臂架(I)下脚； ④将拉伸液压油缸两端分别与后臂架(2)下脚侧方挂耳(16)及移动架(8)对应的铰接支座(7)侧方的挂耳连接； ⑤收缩液压油缸将后臂架(2)下脚与移动架(8)对应的铰接支座(7)定位并铰接； ⑥卸下伸缩液压油缸。
9.根据权利要求8所述的一种强夯机支撑架，其特正在于:步骤②中所述节臂由上节臂(11)、增节臂(12)和下节臂(13)构成。
10.根据权利要求8所述的一种强夯机支撑架，其特正在于:所述步骤③由拉伸液压油缸将立架后臂架(2)下脚的铰接孔与对应移动架铰接支座(7)对应的铰接孔连接收缩液压缸后，继续步骤④。
【专利摘要】本发明提出了一种强夯机支撑架，它包括由节臂构成的支撑臂架，其特正在于：至少有三个支撑臂架构成立架，立架的支撑臂架脚与移动架铰接，支撑臂架顶端固定连接并设置夯锤挂接点，夯锤挂接点正投影在支撑臂架脚连线区域内。在本发明中，强夯机支撑架由至少三个支撑臂架构成，支撑臂架结构强度高，稳定性强，工作可靠性高，有效缓解了臂架反弹。
【IPC分类】E02D3-046
【公开号】CN104563089
【申请号】CN201310515060
【发明人】王基月, 赵会谦, 高广银, 王斌, 李海臣, 申明刚, 朱义伟, 魏慧斌, 任卫涛, 白银科, 乔璐, 徐建筑
【申请人】郑州宇通重工有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日