一种大型闸门的锁定方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大型闸门的锁定方法及装置，属于水利水电工程闸门锁定技术领域。
【背景技术】
[0002]闸门锁定装置是水利水电工程中广泛使用的一种闸门承载机构，通常闸门锁定装置放置在闸门检修平台上的门槽外，在闸门安装、检修时由操作人员通过人力将闸门锁定梁推动至孔口处，用于固定闸门。对于大型及超大型闸门，其闸门锁定梁的自重可达数吨，无论是采用滑块还是轮子支承，靠人力推动仍然操作困难，而且受水工结构制约，闸门锁定梁的操作空间一般较为狭窄，人工操作难度较大，易发生事故，造成人员伤亡。采用人工操作不仅劳动力成本较高，也不能实现操作的自动化和远程控制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种大型闸门的锁定方法及装置，以降低大型闸门锁定梁的操作难度，节约人力成本，同时改善锁定梁的空间结构，充分利用土建结构有限的空间条件，实现闸门锁定操作的自动化及远程控制，从而克服现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
本发明的一种大型闸门的锁定方法为，该方法是在闸门锁定梁两端安装行走装置，同时在闸门检修平台的门槽两侧安装轨道，通过行走装置使闸门锁定梁在轨道上往复移动；当闸门锁定梁位于门槽外侧时，闸门不受闸门锁定梁的限制，可沿门槽上下滑动；当需要对闸门及门槽进行检修时，先将闸门吊起，然后通过行走装置将闸门锁定梁运行至门槽处，然后将闸门两端担在闸门锁定梁上。
[0005]前述方法中，所述闸门锁定梁安装时，通过调节螺母调节弹簧的高度，使弹簧的预压力与锁定梁自重相当，锁定梁两端的支承板离开轨道底部的支座；闸门锁定梁运行过程中，启动行走装置上的减速电机，使闸门锁定梁沿轨道往复移动；当闸门锁定梁锁定闸门时，闸门的自重使弹簧进一步压缩，同时闸门锁定梁两端的支承板坐落在轨道底部的支座上，以确保闸门锁定梁的稳定性。
[0006]按上述方法构成的本发明的一种大型闸门的锁定装置为，该装置包括设在闸门检修平台上门槽两侧的轨道，门槽两侧的轨道之间设有闸门锁定梁，闸门锁定梁两端设有行走装置。
[0007]前述装置中，所述行走装置包括轮架，轮架底部设有滚轮，轮架顶部与设在闸门锁定梁两端的定位套筒滑动连接，轮架顶部设有调整螺栓和调整螺母，调整螺母外套有弹簧；闸门锁定梁两端的底部设有支承板。
[0008]前述装置中，所述滚轮包括主动轮和从动轮，主动轮经键轴与轮架连接，键轴两端设有轴承；主动轮的键轴一端与减速电机连接。
[0009]前述装置中，所述轨道底部经底座与闸门检修平台连接；轨道两端设有限位块。
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明能解决在水电站大型或超大型闸门锁定梁因自重大导致的操作困难，可以实现操作的自动化控制和远程操作，有利于提高运行的安全性和运行效率，降低运行成本，具有良好的经济效益，可在水电站设计领域推广。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2中B处的局部放大图；
图4是本发明行走装置的结构示意图；
图5是图4的C-C剖视图。
[0012]附图中的标记:1_闸门检修平台，2-门槽，3-轨道，4-闸门锁定梁，5-轮架，6-定位套筒，7-调整螺栓，8-调整螺母，9-弹簧，10-支承板，11-主动轮，12-从动轮，13-轴承，
14-键轴，15-减速电机，16-底座，17-限位块，18-闸门。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0014]本发明的一种大型闸门的锁定方法，如图1所示:该方法是在闸门锁定梁两端安装行走装置，同时在闸门检修平台的门槽两侧安装轨道，通过行走装置使闸门锁定梁在轨道上往复移动；当闸门锁定梁位于门槽外侧时，闸门不受闸门锁定梁的限制，可沿门槽上下滑动；当需要对闸门及门槽进行检修时，先将闸门吊起，然后通过行走装置将闸门锁定梁运行至门槽处，然后将闸门两端担在闸门锁定梁上。闸门锁定梁安装时，通过调节螺母调节弹簧的高度，使弹簧的预压力与锁定梁自重相当，锁定梁两端的支承板离开轨道底部的支座；闸门锁定梁运行过程中，启动行走装置上的减速电机，使闸门锁定梁沿轨道往复移动；当闸门锁定梁锁定闸门时，闸门的自重使弹簧进一步压缩，同时闸门锁定梁两端的支承板坐落在轨道底部的支座上，以确保闸门锁定梁的稳定性。
[0015]按上述方法构成的本发明的一种大型闸门的锁定装置，如图1至5所示:该装置包括设在闸门检修平台I上门槽2两侧的轨道3，门槽2两侧的轨道3之间设有闸门锁定梁4，闸门锁定梁4两端设有行走装置。行走装置包括轮架5，轮架5底部设有滚轮，轮架5顶部与设在闸门锁定梁4两端的定位套筒6滑动连接，轮架5顶部设有调整螺栓7和调整螺母8，调整螺栓7外套有弹簧9 ;闸门锁定梁4两端的底部设有支承板10。滚轮包括主动轮11和从动轮12，主动轮经键轴与轮架5连接，键轴两端设有轴承13 ;主动轮11的键轴14 一端与减速电机15连接。轨道3底部经底座16与闸门检修平台I连接；轨道3两端设有限位块17。
实施例
[0016]本例的大型闸门的锁定装置如图1至5所示，包括减速电机15，闸门锁定梁4，轨道3，闸门检修平台1，闸门18，限位块18。所述闸门锁定梁4由从动轮12，调节螺母8，弹簧9，调整螺栓7，定位套筒6，键轴14，轴承13，主动轮11，支承板10和轮架5组成。轨道3坐落在底座16上，轨道两端设有限位块17。
[0017]轨道3安装在闸门检修平台I上，用于支承锁定梁装置；限位块18固定在轨道3两端，用于限制闸门锁定梁4的运行距离；闸门锁定梁4安装在轨道3上，用于锁定闸门18 ;减速电机15安装在闸门锁定梁4上，用于驱动闸门锁定梁4行走。
[0018]本发明的工作过程如下:
启闭设备将闸门18提升至闸门检修平台I上方后，启动减速电机15，驱动闸门锁定梁4行驶至闸门18的锁定位置后停机，启闭设备将闸门18下放至闸门锁定梁4上，完成闸门的锁定工作。为减小行走时的摩擦力，降低制造成本，所述闸门锁定梁4采用滚轮式行走。减速电机15通过键轴14与梁体两端的2个主动轮11相连接，主动轮11利用轴承13支承在轮架5上。在主动轮11的旁边分别设有从动轮12，从动轮12通过销轴与轮架5连接。用于保持闸门锁定梁4的整体平衡。为改善闸门锁定梁4及轨道3的受力，避免工作时滚轮承受巨大的线压载荷，降低滚轮与轮轴的制造成本，闸门18锁定时传递到梁体上的力，通过支承板10以面载荷的形式传递至底座16上，从动轮12及主动轮11仅需承受闸门锁定梁4的自重。
[0019]本发明的原理如下:
闸门锁定梁4安装时，根据梁体自重旋转位于调整螺栓7顶部的调节螺母8，调整安装在定位套筒6内弹簧9的压缩量，使梁体底部的支承板10与底座16保持1mm的间隙，便于闸门锁定梁4空载时在轨道上行驶；工作时，闸门18放至梁体上后，闸门18上的重力使弹簧9压缩10mm，支承板10与底座16接触，并承受载荷。
[0020]本发明可在现场设置操控箱，实现闸门锁定梁4的自动化控制；亦可通过监控，并结合启闭设备传来的闸门18的运行信息，在控制室实现远程操作。
【主权项】
1.一种大型闸门的锁定方法，其特征在于:该方法是在闸门锁定梁两端安装行走装置，同时在闸门检修平台的门槽两侧安装轨道，通过行走装置使闸门锁定梁在轨道上往复移动；当闸门锁定梁位于门槽外侧时，闸门不受闸门锁定梁的限制，可沿门槽上下滑动；当需要对闸门及门槽进行检修时，先将闸门吊起，然后通过行走装置将闸门锁定梁运行至门槽处，然后将闸门两端担在闸门锁定梁上。2.根据权利要求1所述大型闸门的锁定方法，其特征在于:所述闸门锁定梁安装时，通过调节螺母调节弹簧的高度，使弹簧的预压力与锁定梁自重相当，锁定梁两端的支承板离开轨道底部的支座；闸门锁定梁运行过程中，启动行走装置上的减速电机，使闸门锁定梁沿轨道往复移动；当闸门锁定梁锁定闸门时，闸门的自重使弹簧进一步压缩，同时闸门锁定梁两端的支承板坐落在轨道底部的支座上，以确保闸门锁定梁的稳定性。3.一种按权利要求1或2所述方法构成的大型闸门的锁定装置，其特征在于:包括设在闸门检修平台(I)上门槽(2 )两侧的轨道(3 )，门槽(2 )两侧的轨道(3 )之间设有闸门锁定梁(4)，闸门锁定梁(4)两端设有行走装置。4.根据权利要求3所述大型闸门的锁定装置，其特征在于:所述行走装置包括轮架(5)，轮架(5)底部设有滚轮，轮架(5)顶部与设在闸门锁定梁(4)两端的定位套筒(6)滑动连接，轮架(5)顶部设有调整螺栓(7)和调整螺母(8)，调整螺母(8)外套有弹簧(9);闸门锁定梁(4)两端的底部设有支承板(10)。5.根据权利要求4所述大型闸门的锁定装置，其特征在于:所述滚轮包括主动轮(11)和从动轮(12 )，主动轮(11)经键轴与轮架(5 )连接，键轴两端设有轴承(13 );主动轮(11)的键轴(14) 一端与减速电机(15 )连接。6.根据权利要求5所述大型闸门的锁定装置，其特征在于:所述轨道(3)底部经底座(16)与闸门检修平台(I)连接；轨道(3)两端设有限位块(17)。
【专利摘要】<b>本发明公开了一种大型闸门的锁定方法及装置，本发明是在闸门锁定梁两端安装行走装置，同时在闸门检修平台的门槽两侧安装轨道，通过行走装置使闸门锁定梁在轨道上往复移动；当闸门锁定梁位于门槽外侧时，闸门不受闸门锁定梁的限制，可沿门槽上下滑动；当需要对闸门及门槽进行检修时，先将闸门吊起，然后通过行走装置将闸门锁定梁运行至门槽处，然后将闸门两端担在闸门锁定梁上。本发明能解决在水电站大型或超大型闸门锁定梁因自重大导致的操作困难，可以实现操作的自动化控制和远程操作，有利于提高运行的安全性和运行效率，降低运行成本，具有良好的经济效益，可在水电站设计领域推广。</b>
【IPC分类】E02B7/28
【公开号】CN105133550
【申请号】CN201510425999
【发明人】高伟, 谭守林, 严占谋, 徐祎, 劳海军
【申请人】中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月20日