一种组装式工井标准节及其在新建工程中的安装方法
【专利摘要】本发明提供了一种组装式工井标准节及其在新建工程中的安装方法，属于管道工井技术领域。它解决了现有的新建工程中的工井大小尺寸难调整、施工效率低及施工质量差的问题。本组装式工井标准节的安装方法包括以下几个步骤：S1、挖基坑；S2、安装首节工井标准节；S3、安装第二节工井标准节；S4、继续安装工井标准节至缆管口处；S5、开孔标准节开孔；S6、继续安装工井标准节至计算标高，安置临时盖板；S7、对工井和基坑之间的空隙进行回填，移除临时盖板，安装井盖。本组装式工井标准节的安装方法具有施工效率高、质量高、施工所需劳动力小的优点。
【专利说明】
一种组装式工井标准节及其在新建工程中的安装方法
技术领域
[0001]本发明属于管道工井技术领域，涉及一种组装式工井标准节及其在新建工程中的安装方法。
【背景技术】
[0002]工井主要是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查的附属构筑物。
[0003]传统工井一般采用钢筋混凝土结构或砌体结构等。其中，砌体工井对劳动力技术要求高，且使用寿命短;现浇钢筋混凝土工井施工工序繁琐，需要立模板、绑扎钢筋等多道工序;预制钢筋混凝土工井体积及质量大，不便于运输和安装。传统工井施工时间长，劳动力需求大，施工受环境影响大，且施工质量难以保证，后期维护成本高，同时运输不便。装配式工井标准节由于尺寸固定，对于需要多种尺寸的工程，需要定做不同尺寸的标准节，成本非常高，同时标准节运输成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种运输方便、安装简单的组装式工井标准节。
[0005]本发明的另一个目的是提出了一种能根据需要组装成不同大小尺寸工井、施工效率高且质量有保障的组装式工井标准节安装方法。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种组装式工井标准节，其特征在于:包括组装件和连接件，所述组装件包括内板和外板，内板和外板之间设有若干个纵肋，顶部设有横肋，且内、外板通过纵肋和横肋连接，横肋上端中部凸起形成凸块，其底部设有与上述凸块相匹配的凹槽，所述组装件包括四个转角组装件和若干个直线组装件，所述转角组装件和直线组装件各自两端均设有连接插口，上述连接件通过与所述连接插口连接从而将转角组装件和直线组装件相互连接组装形成一个完整的工井标准节。
[0007]在上述的一种组装式工井标准节中，所述的纵肋的底面略高于上述内板和外板的底面且与内板和外板的底面形成上述的凹槽，或者是纵肋底面与上述内板和外板的底面齐平，在纵肋的底面上开有上述的凹槽。
[0008]在上述的一种组装式工井标准节中，所述的连接插口包括一个限位台阶、一个插槽和两个条形块，所述限位台阶开设在凸块上且其台阶面低于横肋上端面，所述插槽与上述限位台阶形成“7”字型槽，上述两个条形块分别固连在插槽两槽侧壁上且与组装件端口齐平，所述的两条形块的上端面低于上述限位台阶的台阶面。
[0009]在上述的一种组装式工井标准节中，所述的连接件呈“T”字型，包括横向设置的连接帽和垂直固连在连接帽下的插柱，插柱两侧壁上分别开有与上述条形块相配合的条形槽，当装配连接好后，插柱插入到上述的插槽中，相邻两连接插口上位于同一侧的两条形块相互挨着连接且一起插入到插柱相对应的一侧壁上的条形槽中且与该条形槽实现紧配合从而实现将相邻两组装件连接，所述连接帽下端面分别抵靠在相邻两连接插口其限位台阶的台阶面上，且连接帽上端面与相邻两组装件其横肋上端面齐平。
[0010]在上述的一种组装式工井标准节中，所述的组装件的两端均设计在纵肋附近，当装配连接好后，上述的插柱插入插槽后与连接插口边上的纵肋接触紧配合连接。
[0011]在上述的一种组装式工井标准节中，所述的外板的外表面为光滑面板。
[0012]在上述的一种组装式工井标准节中，所述的转角组装件的转角为直角或者是圆弧角。
[0013]—种组装式工井标准节在新建工程中的安装方法，其特征在于，包括以下几个步骤:
[0014]S1、先在路面上挖基坑，挖好基坑后，根据地质条件夯实工井基础并将工井基础上表面处理平整；
[0015]S2、安装首节工井标准节，根据工井大小选择相应尺寸的转角组装件和直线组装件，然后在工井基础上摆好后用锤子或榔头将连接件敲入使相邻两直线组装件或相邻转角组装件和直线组装件之间连接或者在基坑外面边上安装连接好首节标准节后再整体放入到工井基础上；
[0016]S3、安装第二节工井标准节，根据步骤S2的安装方式安装第二节工井标准节，但组装时将各个不同尺寸的转角组装件和直线组装件相对位置进行调节，以使其上的连接件与其下方相邻的工井标准节上的连接件不在同一直线上形成通缝；
[0017]S4、参照步骤S3的安装方式继续往上工井安装标准节直至安装的工井标准节上端面不低于边上预设缆管口的顶部高度，停止安装；
[0018]S5、定义有局部与上述预设缆管口正相对位置关系的工井标准节为开孔标准节，判断所述开孔标准节是否满足开孔要求，若不满足开孔要求，则调整各组装件相对连接位置直至满足开孔要求，若满足开孔要求，则在开孔标准节上做下孔口标记且取出现场开孔然后安装回去或者不取出直接在已安装好的开孔标准节上开孔，或者事先在工厂预制好孔口直接安装，通过接口连接缆管口和孔口 ；
[0019]S6、根据步骤S3的安装方式继续往上安装工井标准节直至达到计算标高，定义计算标高为路面标高与井盖高度之差，所有安装好的标准节形成工井，在工井顶部安置临时盖板(14)
[0020]S7、工井和基坑之间的空隙通过回填材料进行回填，回填至工井顶部时，夯实回填材料，移除临时盖板，若工井顶部标高刚好达到上述计算标高时，则在工井顶部上安装井盖，然后涂抹砂浆使上述井盖与工井压实无缝连接;若工井顶部标高超过上述计算标高，通过调整工序将工井顶部标高满足上述计算标高，然后涂抹砂浆使上述井盖与工井压实无缝连接。
[0021]在上述的一种组装式工井标准节在新建工程中的安装方法中，所述的开孔标准节为一节工井标准节，即缆管口刚好位于该节工井标准节上;或者是上下两节工井标准节之间，即缆管口位于该上下两节工井标准节之间。
[0022]在上述的一种组装式工井标准节在新建工程中的安装方法中，所述的开孔要求为孔口不在连接件处。
[0023]在上述的一种组装式工井标准节在新建工程中的安装方法中，所述的开孔采用孔锯或手锯方式制作。
[0024]在上述的一种组装式工井标准节在新建工程中的安装方法中，所述的步骤S5中在通过接口连接缆管口和孔口后，然后用砂浆或发泡剂填充孔口和接口之间的间隙，将缆管安装在缆管口、接口和孔口上。
[0025]在上述的一种组装式工井标准节在新建工程中的安装方法中，所述的接口为成品预制接口或者检查井接口连接器。
[0026]在上述的一种组装式工井标准节在新建工程中的安装方法中，所述的调整工序为根据基坑高度和井盖高度，在工井顶部标准节相应位置做上标记，在现场用手锯或切割机进行切割，用以调整工井顶部标高以满足计算标高。
[0027]与现有技术相比，本组装式工井标准节及其安装方法具有如下几个优点:
[0028]1、运输成本低，装配式工井标准节体型较大，包装体积大，运输成本高，而本标准节采用多个配件(转角组装件、直线组装件和连接件)组装而成，包装体积小，且较容易利用空间，装卸货及运输均较为方便，同时还能节省空间，提高运载量，降低物流成本；
[0029]2、组装式标准节尺寸灵活，转角组装件分为等边和不等边两种，设计有多种规格；直线组装件设计有多种长度。工井尺寸可根据实际情况选择不同的组装件，用连接件连接即可；
[0030]3、安装方法简便，将组装件挨着对准后，只需将连接件对准插入到插槽中即可，所需劳动力小，技能要求低，施工效率高，组装质量得到保证。
【附图说明】
[0031 ]图1是转角组装件的俯视图。
[0032]图2是转角组装件的仰视图。
[0033]图3是转角组装件的一侧面结构图。
[0034]图4是图3的左视图。
[0035]图5是图3中1-1处的剖视图。
[0036]图6是图3中2-2处的剖视图。
[0037]图7是连接件的结构示意图。
[0038]图8是图7的俯视图。
[0039]图9是直线组装件的俯视图。
[0040]图10是直线组装件的仰视图。
[0041]图11是直线组装件的一侧面结构图。
[0042]图12是实施例一中安装首节工井标准节的结构示意图图。
[0043]图13是实施例一中安装工井标准节至缆管口的结构示意图。
[0044]图14是图13的侧面图。
[0045]图15是实施例一中安装好临时盖板的结构示意图。
[0046]图16是实施例一中全部完工后的结构不意图。
[0047]图17是实施例二中安装好盖板的结构示意图。
[0048]图18是图17的侧面图。
[0049]图中，1、转角组装件;2、直线组装件;3、连接件;31、连接帽；32、插柱;33、条形槽；
4、内板;5、外板;6、横肋;61、凸块;7、纵肋;8、凹槽;9、连接插口；91、限位台阶;92、插槽;93、条形块；10、工井标准节；101、开孔标准节；101a、孔口； 11、工井基础；12、基坑；13、缆管口；14、临时盖板;15、井盖。
【具体实施方式】
[0050]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0051 ] 实施例一
[0052]如图1、2、3、4、5和6所示，本组装式工井标准节包括组装件和连接件3，组装件包括内板4和外板5，内板4和外板5之间设有若干个纵肋7，顶部设有横肋6，且内、外板4，5通过纵肋7和横肋6连接，内板4和外板5的顶部固连有横肋6，横肋6上端中部凸起形成凸块61，其底部设有与凸块61相匹配的凹槽8，装配时，凸块61插入到相邻工井标准节10其组装件的凹槽8上实现连接。纵肋7的底面略高于内板4和外板5的底面且与内板4和外板5的底面形成凹槽8，凹槽8结构还可以包括但不仅限于为纵肋7底面与内板4和外板5的底面齐平，在纵肋7的底面上开有上述的凹槽8。外板5的外表面为光滑面板，光滑外表面由于摩擦小利于回填土的压实；当然除了外板5外表面做成光滑面板外，其外板5内表面以及内板4的内、外表面都可以做成光滑面板。
[0053]组装件包括四个转角组装件I和多个直线组装件2，转角组装件I可以为等边和不等边两种，设计有多种规格，如图1、2和3所示为等边的;直线组装件2可以为不同长度尺寸，直线组装件2结构如图9、10和11所示，工井尺寸可根据实际情况选择不同尺寸的组装件。转角组装件I和直线组装件2大体结构是一样的，只是直线组装件2是直线的，转角组装件I具有一个转角，可以为直角转角也可以为圆弧角，本实施例为直角转角，因此在阐述内部结构时只以转角组装件I为例，直线组装件2的内部结构不再详细阐述。
[0054]转角组装件I和直线组装件2各自两端均设有连接插口9且各自上的连接插口 9结构都是相同的，仅以转角组装件I上的连接插口9结构为例进行描述。
[0055]进一步的，连接插口9包括一个限位台阶91、一个插槽92和两个条形块93，限位台阶91开设在凸块61上且其台阶面低于横肋6上端面，插槽92与限位台阶91形成“7”字型槽，两个条形块93分别固连在插槽92两槽侧壁上且与组装件端口齐平，两条形块93的上端面低于限位台阶91的台阶面。
[0056]相应的，如图7和8所示，连接件3呈“T”字型，包括横向设置的连接帽31和垂直固连在连接帽31下的插柱32，插柱32两侧壁上分别开有与条形块93相配合的条形槽33，当装配连接好后，插柱32插入到插槽92中，相邻两连接插口 9上位于同一侧的两条形块93相互挨着连接且一起插入到插柱32相对应的一侧壁上的条形槽33中且与该条形槽33实现紧配合从而实现将相邻两组装件连接，连接帽31下端面分别抵靠在相邻两连接插口 9其限位台阶91的台阶面上，且连接帽31上端面与相邻两组装件其横肋6上端面齐平。且插柱32插入插槽92后与连接插口 9边上的纵肋7接触紧配合连接。
[0057]本连接插口9和连接件3不仅限于上述结构，还可以为其他结构，只要能够实现稳定连接即可。比如，其连接插口 9结构还可以为将上述的连接插口 9结构的限位台阶91结构去掉，相应的连接件3设计成“η”字型，直接插入即可，由于该结构为较常见技术结构，不再详细附图描述。还可以是限位台阶91结构去掉后，将两个条形块93合并连成一个限位板，同样相应的连接件3设计成“η”字型结构。中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。
[0058]本组装式工井标准节的安装方法的具体步骤详细如下:
[0059]S1、先在路面上挖基坑12，挖好基坑12后，根据地质条件夯实工井基础11并将工井基础11上表面处理平整。
[0060]S2、安装首节工井标准节，根据工井大小选择相应尺寸的转角组装件I和直线组装件2，然后在工井基础11上摆好后用锤子或榔头将连接件3敲入使相邻两直线组装件2或相邻转角组装件I和直线组装件2之间连接或者在基坑12外面边上安装连接好首节标准节后再整体放入到工井基础11上，如图12所示。
[0061]根据需要，挖相应大小的基坑12，选择相应尺寸的转角组装件I和直线组装件2来相互组装配合形成设计所需的工井。不同尺寸的转角组装件I和直线组装件2相互配合形成不同尺寸大小的工井标准节，从而满足不同大小的工井需求，适用范围大。
[0062]S3、安装第二节工井标准节，根据步骤S2的安装方式安装第二节工井标准节，但组装时将各个不同尺寸的转角组装件I和直线组装件2相对位置进行调节，以使其上的连接件3与其下方相邻的工井标准节上的连接件3不在同一直线上形成通缝。
[0063]本实施例的转角组装件I是等边的，但四个转角组装件I具有两种边长尺寸，安装第二节工井标准节时将两种边长尺寸不同的转角组装件I位置调换下，然后不同尺寸的直线组装件2位置也跟着相应调换下实现上下工井标准节的连接件3不在同一直线上即可。本实施例的转角组装件I除了等边外，还可以是不等边，各种边长尺寸可根据实际需要设置。
[0064]S4、参照步骤S3的安装方式继续往上工井安装标准节直至安装的工井标准节上端面不低于边上预设缆管口 13的顶部高度，停止安装，如图13和14所示。本实施例的往上安装工井标准节，可以为第三节工井标准节与首节工井标准节结构相同，这样与第二节工井标准节的连接件3肯定不在同一直线上；然后第四节与第二节工井标准节结构相同，依次类推。
[0065]S5、定义有局部与上述预设缆管口正相对位置关系的工井标准节为开孔标准节，判断所述开孔标准节是否满足开孔要求，若不满足开孔要求，则调整各组装件相对连接位置直至满足开孔要求，若满足开孔要求，则在开孔标准节上做下孔口标记且取出现场开孔然后安装回去或者不取出直接在已安装好的开孔标准节上开孔，或者事先在工厂预制好孔口直接安装，通过接口连接缆管口和孔口。
[0066]然后用砂浆或发泡剂填充孔口和接口之间的间隙，将缆管安装在缆管口、接口和孔口上。本实施例中缆管口 13刚好位于一节工井标准节上，该节工井标准节为开孔标准节101，且该开孔标准节101满足开孔要求，也就是需要开设的孔口 1la不在连接件3上，则在现场通过孔锯进行开孔然后安装回去。除了现场孔锯还可以采用现场手锯方式开孔或者事先在工厂预制好孔口 1la直接安装；当然在实际施工中，开孔标准节101也可能会存在不满足开孔要求的情况，也就是需要开设的孔口 1la刚好位于其中一连接件3上，此时需要将构成该开孔标准节101的转角组装件I和直线组装件2进行不同尺寸的更换或者不更换但调换下不同的连接顺序以使需要开设的孔口 1la避开连接件3。
[0067]连接缆管口13和开孔标准件101上的孔口 1la的接口可以使用成品预制接口或者检查井接口连接器等结构进行连接安装。
[0068]S6、根据步骤S3的安装方式继续往上安装工井标准节直至达到计算标高，定义计算标高为路面标高与井盖高度之差，所有安装好的标准节形成工井，在工井顶部安置临时盖板14，如图15所示。计算标高的设置，使得当最后盖上井盖15时，其井盖15刚好与路面齐平，这样形成一个平整的路面。
[0069]S7、工井和基坑(12)之间的空隙通过回填材料进行回填，通过回填材料继续回填至工井顶部时，依次夯实回填材料，移除临时盖板14，若工井顶部标高刚好达到上述计算标高时，则在工井顶部上安装井盖15，然后涂抹砂浆使上述井盖15与工井压实无缝连接;若工井顶部标高超过上述计算标高，通过调整工序将工井顶部标高满足上述计算标高，然后涂抹砂浆使上述井盖15与工井压实无缝连接，如图16所示。调整工序为根据基坑12高度和井盖高度，在工井顶部标准节相应位置做上标记，在现场用手锯或切割机进行切割，用以调整工井顶部标尚以满足计算标尚。
[0070]完成上述步骤即可完成工井的全部安装，转角组装件I和直线组装件2采用轻质高强材料制成，质量轻，施工简便，所需劳动力少，I，2个人即可完成操作，可全天候施工;而且对技能也没有什么要求，无需经验，简单操作，施工质量可靠;标准节机械性能好，可任意开孔开槽，同时具有很好阻燃、耐腐蚀作用，承载能力大，使用寿命长。
[0071]最上面的标准节不能水平或者具有空洞部分时，可以用素混凝土混合进行填充，使其达到水平或者填充其空洞部分，然后安装井盖15，压实即可。
[0072]实施例二
[0073]本实施例与实施例一的不同之处在于:如图17和18所示，缆管口13位于两节工井标准节之间，那么这两节工井标准节为开孔标准节，在这两节工井标准节上做下孔口 1la标记，然后现场开孔或者不取下直接在开孔标准节上开孔，或者是这两节工井标准节事先在工厂已经预制好孔口 101a，当然在开孔或者预制孔口 1la时，都要保证这两节工井标准节上的所有连接件3都不位于孔口 1la上。其他结构、原理及安装方法均与实施例一相同，不再赘述。
[0074]本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种组装式工井标准节，其特征在于:包括组装件和连接件(3)，所述组装件包括内板(4)和外板(5)，内板(4)和外板(5)之间设有若干个纵肋(7)，顶部设有横肋(6)，且内、夕卜板(4，5)通过纵肋(7)和横肋(6)连接，横肋(6)上端中部凸起形成凸块(61)，其底部设有与上述凸块(61)相匹配的凹槽(8)，所述组装件包括四个转角组装件(I)和若干个直线组装件(2)，所述转角组装件(I)和直线组装件(2)各自两端均设有连接插口(9)，上述连接件(3)通过与所述连接插口(9)连接从而将转角组装件(I)和直线组装件(2)相互连接组装形成一个完整的工井标准节(10)。2.根据权利要求1所述的一种组装式工井标准节，其特征在于，所述的纵肋(7)的底面略高于上述内板(4)和外板(5)的底面且与内板(4)和外板(5)的底面形成上述的凹槽(8)，或者是纵肋(7)底面与上述内板(4)和外板(5)的底面齐平，在纵肋(7)的底面上开有上述的凹槽(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种组装式工井标准节，其特征在于，所述的连接插口(9)包括一个限位台阶(91)、一个插槽(92)和两个条形块(93)，所述限位台阶(91)开设在凸块(61)上且其台阶面低于横肋(6)上端面，所述插槽(92)与上述限位台阶(91)形成“7”字型槽，上述两个条形块(93)分别固连在插槽(92)两槽侧壁上且与组装件端口齐平，所述的两条形块(93)的上端面低于上述限位台阶(91)的台阶面。4.根据权利要求3所述的一种组装式工井标准节，其特征在于，所述的连接件(3)呈“T”字型，包括横向设置的连接帽(31)和垂直固连在连接帽(31)下的插柱(32)，插柱(32)两侧壁上分别开有与上述条形块(93)相配合的条形槽(33)，当装配连接好后，插柱(32)插入到上述的插槽(92)中，相邻两连接插口(9)上位于同一侧的两条形块(93)相互挨着连接且一起插入到插柱(32)相对应的一侧壁上的条形槽(33)中且与该条形槽(33)实现紧配合从而实现将相邻两组装件连接，所述连接帽(31)下端面分别抵靠在相邻两连接插口(9)其限位台阶(91)的台阶面上，且连接帽(31)上端面与相邻两组装件其横肋(6)上端面齐平。5.根据权利要求4所述的一种组装式工井标准节，其特征在于，所述的组装件的两端均设计在纵肋(7)附近，当装配连接好后，上述的插柱(32)插入插槽(92)后与连接插口(9)边上的纵肋(7)接触紧配合连接。6.—种权1-5中任一上述组装式工井标准节在新建工程中的安装方法，其特征在于，包括以下几个步骤: 51、先在路面上挖基坑(12)，挖好基坑(12)后，根据地质条件夯实工井基础(II)并将工井基础(I I)上表面处理平整； 52、安装首节工井标准节，根据工井大小选择相应尺寸的转角组装件(I)和直线组装件(2)，然后在工井基础(11)上摆好后用锤子或榔头将连接件(3)敲入使相邻两直线组装件(2)或相邻转角组装件(I)和直线组装件(2)之间连接或者在基坑(12)外面边上安装连接好首节标准节后再整体放入到工井基础(11)上； 53、安装第二节工井标准节，根据步骤S2的安装方式安装第二节工井标准节，但组装时将各个不同尺寸的转角组装件(I)和直线组装件(2)相对位置进行调节，以使其上的连接件(3)与其下方相邻的工井标准节上的连接件(3)不在同一直线上形成通缝； 54、参照步骤S3的安装方式继续往上工井安装标准节直至安装的工井标准节上端面不低于边上预设缆管口( 13)的顶部高度，停止安装； 55、定义有局部与上述预设缆管口(13)正相对位置关系的工井标准节为开孔标准节(101 )，判断所述开孔标准节(101)是否满足开孔要求，若不满足开孔要求，则调整各组装件相对连接位置直至满足开孔要求，若满足开孔要求，则在开孔标准节(1I)上做下孔口(1la)标记且取出现场开孔然后安装回去或者不取出直接在已安装好的开孔标准节(101)上开孔，或者事先在工厂预制好孔口(1la)直接安装，通过接口连接缆管口(13)和孔口(101a)； 56、根据步骤S3的安装方式继续往上安装工井标准节直至达到计算标高，定义计算标高为路面标高与井盖(15)高度之差，所有安装好的标准节形成工井，在工井顶部安置临时盖板(14) 57、工井和基坑(12)之间的空隙通过回填材料进行回填，回填至工井顶部时，夯实回填材料，移除临时盖板(14)，若工井顶部标高刚好达到上述计算标高时，则在工井顶部上安装井盖(15 )，然后涂抹砂浆使上述井盖(15)与工井压实无缝连接;若工井顶部标高超过上述计算标高，通过调整工序将工井顶部标高满足上述计算标高，然后涂抹砂浆使上述井盖(15)与工井压实无缝连接。7.根据权利要求6所述的一种组装式工井标准节在新建工程中的安装方法，其特征在于，所述的开孔标准节(101)为一节工井标准节，即缆管口(13)刚好位于该节工井标准节上;或者是上下两节工井标准节之间，即缆管口( 13)位于该上下两节工井标准节之间。8.根据权利要求6所述的一种组装式工井标准节在新建工程中的安装方法，其特征在于，所述的开孔要求为孔口(1la)不在连接件(3)处。9.根据权利要求7或8所述的一种组装式工井标准节在新建工程中的安装方法，其特征在于，所述的步骤S5中在通过接口连接缆管口(13)和孔口(1la)后，然后用砂浆或发泡剂填充孔口( 1I a)和接口之间的间隙，将缆管安装在缆管口( 13 )、接口和孔口( 1I a)上。10.根据权利要求9所述的一种组装式工井标准节在新建工程中的安装方法，其特征在于，所述的调整工序为根据基坑(12)高度和井盖(15)高度，在工井顶部标准节相应位置做上标记，在现场用手锯或切割机进行切割，用以调整工井顶部标高以满足计算标高。
【文档编号】E03F5/02GK106013242SQ201610541753
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】陈俊光
【申请人】陈俊光