一种压力分散型可回收预应力锚头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于岩土工程锚索固定装置技术领域，特别是涉及一种压力分散型可回收预应力锚头。
【背景技术】
[0002]当前城市化加快进行，城市地下空间开发越来越受重视，进行超高层建筑施工的基坑也越来越深，而且目前地下隐蔽工程、岩土边坡的治理也越来越受重视，使得预应力锚固技术的应用越来越多，作为主要受力构件的钢材、钢绞线等的用量也越来越大，其使用效果也较好。
[0003]预应力锚固是用锚固方法增加支挡结构或岩土体稳定性的一种措施。其方法是打钻孔穿过有可能滑动的或已经滑动过的滑动面，将钢筋(或钢索)的一端固定在孔底的稳定岩土体中，再将钢筋拉紧以至能产生一定的预应力，然后将钢筋的另一端固定于岩土体或支挡结构表面，利用钢筋的回弹力压紧可能滑动的岩土体或支挡结构，以增大滑动面上的抗剪强度，从而达到提高岩土体或支挡结构稳定性的目的。预应力锚索由自由段和锚固段组成。
[0004]但是传统的预应力锚索是一次性使用的，是不可回收的，其完成功能后都会遗留在原土层中，有时还会侵入相邻建筑的建筑红线，这不仅造成了材料的浪费，相邻地下空间的开发产生障碍，加大施工难度。
[0005]此外，钢绞线全部由一个锚头锁紧，全部拉力、压力都集中在一个锚头上，使锚头受力集中，容易发生钢绞线松动、锚头受压损坏的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种压力分散型可回收预应力锚头，所要解决的技术问题是传统的预应力锚索是一次性使用，不仅造成了材料的浪费，也加大了相邻地下空间的开发障碍，加大施工难度；以及钢绞线全部由一个锚头锁紧，全部拉力、压力都集中在一个锚头上，使锚头受力集中，容易发生钢绞线松动、锚头受压损坏的问题。
[0007]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种压力分散型可回收预应力锚头，用于锁紧钢绞线；其包括:
[0008]第一销头，所述第一销头包括:
[0009]第一外锚体，所述第一外锚体设有至少一个半锚孔；
[0010]内锚柱，所述内锚柱设有至少一个半锚孔；内锚柱安装在所述外锚体内，外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；
[0011]电加热装置，安装在所述内锚柱内部，能够使低熔点材料熔化；所述低熔点材料的熔点在100°C?120°C之间；
[0012]夹片，所述夹片安装在所述锚孔内；
[0013]至少一个第二锚头，所述第二锚头包括:
[0014]第二外锚体，所述第二外锚体设有至少一个半锚孔；所述第二外锚体设有穿线孔，供钢绞线穿过；
[0015]内锚柱，所述内锚柱设有至少一个半锚孔；所述内锚柱设有注浆管孔，供注浆管穿过；内锚柱安装在所述外锚体内，外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；
[0016]电加热装置，安装在所述内锚柱内部，能够使低熔点材料熔化；所述低熔点材料的熔点在100°c?120°C之间；
[0017]夹片，所述夹片安装在所述锚孔内；
[0018]所述第一外锚体内穿入第一束钢绞线，第一束钢绞线穿入夹片，牵拉第一束钢绞线时摩擦力提供夹片的张拉锁定力，夹片通过挤压内锚柱自动锁定；所述第二外锚体内穿入第一束钢绞线和第二束钢绞线，第一束钢绞线穿入穿线孔，第二束钢绞线穿入夹片，牵拉第二束钢绞线时摩擦力提供夹片的张拉锁定力，夹片通过挤压内锚柱自动锁定。
[0019]本实用新型如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，还包括密封罩，所述密封罩覆盖所述外锚体和内锚柱，与所述外锚体的底部密封连接。
[0020]本实用新型如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，还包括支架，所述支架设有穿线孔，钢绞线穿过所述穿线孔，用于防止钢绞线打结。
[0021]本实用新型如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，所述电加热装置通过导线与控制件、电源连接，控制件用于控制电加热装置是否工作；电源为电加热装置提供能源。
[0022]本实用新型如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，所述锚孔的一端至另一端为逐渐缩小的结构；所述夹片结构与所述锚孔结构相适配并安装在所述锚孔内。
[0023]本实用新型如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，所述第一外锚体包括外锚环、顶板和底板；外锚环的内壁具有若干个沿环中心轴对称布置的半锚孔；所述顶板与所述外锚环的顶部焊接，所述底板与所述外锚环的底部焊接；顶板、底板设有与外锚环的半锚孔位置对应的开孔。
[0024]本实用新型如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，所述第二外锚体包括外锚环、顶板和底板；外锚环的内壁具有若干个沿环中心轴对称布置的半锚孔；外锚环设有穿线孔，供钢绞线穿过；所述顶板与所述外锚环的顶部焊接，所述底板与所述外锚环的底部焊接；顶板、底板设有与外锚环的半锚孔、穿线孔和注浆管孔位置对应的开孔。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本实用新型热熔自卸式锚头使用时，穿入钢绞线，待钢绞线穿出外锚体一定长度后，在钢绞线、外锚体、内锚柱中间的锥孔内放入夹片，这样在对钢绞线施加拉力时，钢绞线、夹片、外锚体和内锚柱会互相挤紧；对钢绞线施加的拉力转化为钢绞线与夹片内部的摩擦力，再转化为夹片与内锚柱的压力，再传递到底板，最终传递到水泥浆体上，通过水泥浆体与土体之间的摩擦传递到周围土体中。回收预应力锚索时对内锚柱进行加热，电加热装置释放的热量使内锚柱熔化，进而夹片展开，钢绞线与夹片的摩擦力消失，可方便、轻松的回收钢绞线。
[0027]本实用新型另一的优点在于，将钢绞线分为两束或多束，不同束的钢绞线分别由不同的锚头锁紧，拉力、压力分散在不同的锚头上，锚头受力均匀，钢绞线不易松动、锚头受压减小，不易损坏。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型实施例提供的一种第二锚头剖面示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例提供的一种第二锚头俯视图；
[0030]图3为图2的剖面图；
[0031]图4为本实用新型实施例提供的一种第二外锚体的外锚环示意图；
[0032]图5为图4的A-A剖面图；
[0033]图6为图4的B-B剖面图；
[0034]图7为本实用新型实施例提供的另一种第二外锚体的外锚环示意图；
[0035]图8为本实用新型实施例提供的一种第一外锚体的外锚环示意图；
[0036]图9为本实用新型实施例提供的一种第二锚头的内锚柱示意图；
[0037]图10为图9的A-A剖面图；
[0038]图11为图9的B-B剖面图；
[0039]图12为本实用新型实施例提供的一种第一锚头的内锚柱示意图；
[0040]图13为本实用新型实施例提供的一种第二外锚体的底板示意图；
[0041]图14为图13的剖面图；
[0042]图15为本实用新型实施例提供的一种支架示意图；
[0043]图16为图15的剖面图。
[0044]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0045]1、第二外锚体，11、外锚环，111、外锚环的半锚孔，112、穿线孔，12、顶板，13、底板，131、拼接槽，2、内锚柱，21、内锚柱的半锚孔，22、注浆管孔，3、电加热装置，4、夹片，5、密封罩，6、支架。
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0047]本实用新型所要解决的技术问题是传统的预应力锚索是一次性使用，不仅造成了材料的浪费，也加大了相邻地下空间的开发障碍，加大施工难度；以及钢绞线全部由一个锚头锁紧，全部拉力、压力都集中在一个锚头上，使锚头受力集中，容易发生钢绞线松动、锚头受压损坏。
[0048]一种压力分散型可回收预应力锚头，用于锁紧钢绞线；其包括:
[0049]第一锚头，所述第一锚头包括:
[0050]第一外锚体，所述第一外锚体设有至少一个半锚孔；
[0051]内锚柱，所述内锚柱设有至少一个半锚孔；内锚柱安装在所述外锚体内，外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；如图12所示，为本实用新型实施例提供的一种第一锚头的内锚柱示意图，所述内锚柱设有两个半锚孔。
[0052]电加热装置，安装在所述内锚柱内部，能够使低熔点材料熔化；所述低熔点材料的熔点在100°c?120°C之间；
[0053]夹片，所述夹片安装在所述锚孔内；
[0054]至少一个第二锚头，如图1、图2和图3所示，所述第二锚头包括:
[0055]第二外锚体1，所述第二外锚体设有至少一个半锚孔；所述第二外锚体设有穿线孔112，供钢绞线穿过；
[0056]内锚柱2，所述内锚柱设有至少一个半锚孔(内锚柱的半锚孔21);所述内锚柱设有注浆管孔22，供注浆管穿过；内锚柱安装在所述外锚体内，外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；如图9、图10和图11所示，为本实用新型实施例提供的一种第二锚头的内锚柱示意图，所述内锚柱设有两个半锚孔和一个注浆管孔。
[0057]电加热装置3，安装在所述内锚柱内部，能够使低熔点材料熔化；所述低熔点材料的熔点在100°C?120°C之间；
[0058]夹片4，所述夹片安装在所述锚孔内；
[0059]所述第一外锚体内穿入第一束钢绞线，第一束钢绞线穿入夹片，牵拉第一束。钢绞线时摩擦力提供夹片的张拉锁定力，夹片通过挤压内锚柱自动锁定；所述第二外锚体内穿入第一束钢绞线和第二束钢绞线，第一束钢绞线穿入穿线孔，第二束钢绞线穿入夹片，牵拉第二束钢