一种带有拆卸式刃脚的钢管桩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种带有拆卸式刃脚的钢管粧。
【背景技术】
[0002]目前的钢管粧施工时，主要通过震动打粧机将钢管粧打入地面，由于不同的施工地点地质结构不相同，当钢管粧在地层中前进时，若遇到地层中的孤石、混凝土块或较软弱的岩层时，难以打入更深的地层中；若遇到地表为坡面时，钢管粧头容易滑动，定位比较困难;若遇到地层中存在风化岩坡面时，钢管粧不仅难以打入更深地层，且容易发生倾斜。
[0003]为解决上述问题，通常在钢管粧插入端加焊一衬圈，增加钢管粧插入端的厚度，提高插入端的强度和刚度，但是，带有衬圈的钢管粧在使用时，由于其插入端的厚度增加，在地面中前进时阻力较大，减小了钢管粧的承载力，制约了钢管粧的插入速度，延长了施工时间。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有拆卸式刃脚的钢管粧，打入地面的速度较快，能够缩短施工时间。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种带有拆卸式刃脚的钢管粧，包括
[0006]—钢管粧，所述钢管粧包括插入端；
[0007]—刃脚粧，所述刃脚粧包括连接端和若干刀口，所述连接端与钢管粧的底部可拆卸连接，所述刀口位于插入端的下方。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述刃脚粧的高度为300?400mm。
[0009]在上述技术方案的基础上，相邻刀口之间的距离为100?200mm。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述刀口呈锯齿状，且所述锯齿状刀口的顶部为一接触点。
[0011 ]在上述技术方案的基础上，所述刀口的端部呈“V”形，所述刀口的顶部为一直线接触线。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述刀口端部呈球面，所述刀口的顶部为弧形点接触。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述钢管粧与刃脚粧通过螺栓连接。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述刃脚粧包括刃脚接头、刃脚身和刀口，所述连接端位于刃脚接头上，所述刃脚接头、刃脚身和刀口一体成型。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述刃脚接头与刃脚身均采用高强钢制成。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述刀口采用硬质合金材料制成。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0018](I)本实用新型中带有拆卸式刃脚的钢管粧，包括一钢管粧和一刃脚粧，钢管粧包括插入端，刃脚粧包括连接端和若干刀口，连接端与钢管粧的外壁可拆卸连接，在使用过程中，可以根据不同地质条件安装更换相应的刃脚粧，以增强钢管粧克服地层中阻力的能力，增加钢管粧的施工速度和沉入深度，缩短施工时间，与现有技术中将刃脚粧直接焊接或固定在钢管粧上相比，本实用新型能够实时更换刃脚的类型，适应更多种类的地层，且钢管粧与刃脚粧可以分开运输，避免整体运输时带有刃脚的钢管粧体积较大，且安全性较低的问题。
[0019](2)本实用新型中带有拆卸式刃脚的钢管粧，连接端与钢管粧的外壁可拆卸连接，与现有技术中在钢管粧底部焊接衬圈，容易造成钢管粧焊接成变形，且残余应力容易造成钢管粧刚度降低相比，本实用新型能够增强钢管粧底部的刚度，避免钢管粧在使用过程中发生“卷口 ”而被迫截除，进而避免钢管粧截除后进行接高等工序造成的工作量增加和成本的增加。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例中带有拆卸式刃脚粧与钢管粧配合的结构示意图。
[0021 ]图2为本实用新型实施例中刃脚粧的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例中锯齿状刀口刃脚的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例中“V”形刀口刃脚的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例中球形刀口刃脚的结构示意图。
[0025]图中:1-刃脚粧，2-钢管粧，3-插入端，4-连接端，5-刃脚身，6_刀口，7_接触点，8_锯齿状，9-直线接触线，I O-” V”形，11 -弧形接触线，12-球面。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种带有拆卸式刃脚的钢管粧，包括一钢管粧2和一刃脚粧I，钢管粧2包括插入端3，刃脚粧I包括连接端4和若干刀口 6，连接端4与钢管粧2的外壁可拆卸连接，本实用新型实施例中，钢管粧2与刃脚粧I通过螺栓连接，刀口 6位于插入端3的下方。刃脚粧I的高度为300?400mm，本实施例中，刃脚粧I的高度为300mm，相邻刀口6之间的距离为100?200mm。
[0028]钢管粧2与刃脚粧I可拆卸连接，在使用过程中，可以根据不同地质条件安装相应的刃脚粧I，以增加钢管粧2的施工速度，缩短施工时间，与现有技术中将刃脚粧I直接焊接或固定在钢管粧2上相比，本实用新型能够实时更换刃脚的类型，且钢管粧2与刃脚粧I可以分开运输，避免整体运输时带有刃脚的钢管粧体积较大，且安全性较低的问题。
[0029]刃脚粧I包括刃脚接头、刃脚身5和刀口6，刃脚接头与刃脚身5均采用高强钢制成，刀口采用硬质合金材料制成，本实施例中，选用钨钛钽类合金材料制成，连接端4位于刃脚接头上，刃脚接头、刃脚身5和刀口 6—体成型。
[0030]刀口6的形状根据实际需要进行设置，本实用新型实施例中，提供以下三种刀口6形状:
[0031 ] a、参见图3所示，刀口 6呈锯齿状8，锯齿状8的顶部为若干接触点7，当钢管粧2插入地面后遇到硬物时，刀口6的接触点7与硬物呈点接触，接触面较小，在较小的外力作用下，就能够产生较大的压力，将硬物切断或破碎，适用于含有较软的岩石和混凝土块的地质。
[0032]b、参见图4所示，刀口6的端部呈“V”形10，顶部为直线接触线9，当粧端遇到硬物时，刀口 6与硬物呈窄短的线接触，刀口 6能有效地破开孤石等表面较光滑的硬物，在有坡面的地层中的很好的抗滑作用，适用于较硬的岩石和混凝土块。
[0033]C、参见图5所示，刀口6的端部呈球面12，顶部为弧形接触线，当粧端遇到硬物时，刀口6与硬物呈点接触，能有效地破开孤石和其它表面光滑的硬物，同时，不容易发生卷口等现象，在有坡面的地层中的很好的抗滑作用，适用于坚硬的岩石和混凝土块。
[0034]本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种带有拆卸式刃脚的钢管粧，其特征在于:包括 一钢管粧(2)，所述钢管粧(2)包括插入端(3); 一刃脚粧(I)，所述刃脚粧(I)包括连接端(4)和若干刀口(6)，所述连接端(4)与钢管粧(2)的底部可拆卸连接，所述刀口(6)位于插入端(3)的下方。2.如权利要求1所述的一种带有拆卸式刃脚的钢管粧，其特征在于:所述刃脚粧(I)的高度为300?400mm。3.如权利要求1所述的一种带有拆卸式刃脚的钢管粧，其特征在于:相邻刀口(6)之间的距离为100?200mm。4.如权利要求1所述的一种带有拆卸式刃脚的钢管粧，其特征在于:所述刀口(6)呈锯齿状(8)，且所述锯齿状(8)刀口(6)的顶部为一接触点(7)。5.如权利要求1所述的一种带有拆卸式刃脚的钢管粧，其特征在于:所述刀口(6)的端部呈“V”形(10)，所述刀口(6)的顶部为一直线接触线(9)。6.如权利要求1所述的一种带有拆卸式刃脚的钢管粧，其特征在于:所述刀口(6)端部呈球面(12)，所述刀口( 6)的顶部为弧形点接触。7.如权利要求1至6中任一项所述的一种带有拆卸式刃脚的钢管粧，其特征在于:所述钢管粧(2)与刃脚粧(I)通过螺栓连接。8.如权利要求1至6中任一项所述的一种带有拆卸式刃脚的钢管粧，其特征在于:所述刃脚粧(I)包括刃脚接头、刃脚身(5)和刀口(6)，所述连接端(4)位于刃脚接头上，所述刃脚接头、刃脚身(5)和刀口(6)—体成型。9.如权利要求8所述的一种带有拆卸式刃脚的钢管粧，其特征在于:所述刃脚接头与刃脚身(5)均采用高强钢制成。10.如权利要求8所述的一种带有拆卸式刃脚的钢管粧，其特征在于:所述刀口(6)采用硬质合金材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有拆卸式刃脚的钢管桩，涉及建筑施工领域，包括一钢管桩，所述钢管桩包括插入端；一刃脚桩，所述刃脚桩包括连接端和若干刀口，所述连接端与钢管桩的底部可拆卸连接，所述刀口位于插入端的下方。本实用新型在使用过程中，可以根据不同地质条件更换相应的刃脚桩，以增强钢管桩克服地层中阻力的能力，增加钢管桩的施工速度和沉入深度，缩短施工时间，与现有技术中将刃脚桩直接焊接或固定在钢管桩上相比，本实用新型能够实时更换刃脚的类型，适应更多种类的地层，且钢管桩与刃脚桩可以分开运输，避免整体运输时带有刃脚的钢管桩体积较大，且安全性较低的问题。
【IPC分类】E02D5/52, E02D5/30
【公开号】CN205348162
【申请号】CN201521036519
【发明人】蒋本俊, 方乃平, 陈佛赐, 彭慧, 郭磊
【申请人】中铁大桥局第七工程有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月14日