专利名称：双层逆流型沥青混合料连续拌合设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于筑路工程技术领域，是一种双层逆流型沥青混合料连续拌合设备。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是将现有的沥青混合料拌合设备加以改进，采用双层滚筒，并将燃烧器与新料入口分设在内筒的两端，在内筒的内壁上设有抄板，在新料入口端设有导料板，在燃烧器端设有出料口，在内筒的外壁上设有搅拌叶片，内筒装在外筒内，其两端伸出装有滚圈，内筒的伸出一端上设有动力装置，外筒上分别设有再生料加料口、沥青口、矿粉加料口，从而构成一种双层逆流型沥青混合料连续拌合设备。
本实用新型为筑路工程技术领域提供了一种理想的双层逆流型沥青混合料连续拌合设备。由于这种拌合设备在内筒中采用逆流式加热方式，具有比顺流式更高的热效率；在内外筒夹层中加入沥青、再生料、粉料等，使沥青不与加热火焰直接接触，不易老化，粉料不会因引风机的抽吸而流失；在内外筒夹层中用内筒外部搅拌叶片强制搅拌沥青、矿粉、新料、再生料组成的混合料，既利用了高温加热后新骨料来加热再生料，又同时利用了内筒传来的热量；内筒与外筒之间大而浅的搅拌区，既提高接受再生料的能力，又延长了搅拌时间，提高了混合料的质量。燃烧器以煤粉为燃料，从而大大降低了用户的使用成本。内筒燃烧器端第一级抄板使石料沿筒内壁向内筒出料口方向前时，不会影响火焰加热新料的效果。
其优点可从其结构设置上进行详细分析如下1、新骨料的加热烘干采用逆流式，它比滚筒式设备通常采用的顺流式方案具有更高的热效率，也不会产生油滴污染石料、废气温度过高、冒黑烟等弊端，而且可使新骨料加热到370℃左右的高温。
2、由炽热的燃气传给内筒外壳的热量不会进入大气而耗散掉，它被用来作为加热再生料的一种热源。熔化加热再生料的热量约有90％是从新骨料传来的，而有约10％的热量是从内筒的外壳传来，因此该实用新型设备的热效率非常高。
3、该实用新型设备加入沥青、粉料及再生料均直接加入相当于“搅拌锅”的内外筒夹层中，这里不会与燃气、火焰接触，沥青老化、跑粉和蓝烟问题得到彻底解决。
4、由于新骨料加热温度很高，内外双筒之间大而浅的搅拌区，延长了拌合时间，因此该实用新设备接受再生料的能力比现在任何类型的搅拌设备都大。
5、采用强制式的搅拌工艺，大而浅的搅拌区，再加上长达60秒到90秒的拌合时间，可使新骨料、沥青、矿粉及再生料得到十分充分的拌合。
6、燃烧器以煤粉为燃料，火焰短而粗，使煤粉得到充分的燃烧而产生强大的热量。以煤粉为燃料，与使用油料相比大大降低了用户的使用成本。
7、内筒燃烧器端第一级U型抄板使加热石料沿内壁向内筒出料口方向前进，不会形成帘状而严重影响火焰加热新料的效果。
与现有技术相比，具有物料、热能损耗低，使用成本低，减少空气污染，混合料搅拌充分，使用方便，造价低廉等显著优点。
结合附图
及实例进一步说明本实用新型双层逆流型沥青混合料连续拌合设备的具体结构特征。
使用时只须将底架13固定在地面上，接通电源即可进行工作。
权利要求1.一种双层逆流型沥青混合料连续拌合设备，具有滚筒、烟箱、燃烧器、动力装置、底架、滚圈、托辊装置、新料上料带、导料板，其特征是滚筒为双层滚筒，内筒装在外筒内，两端伸出，燃烧器与新料入口分设在内筒的两端，内筒的内壁上设有抄板，内筒的外壁上设有搅拌叶片，内筒装燃烧器端设有出料口，外筒上分别设有再生料加料口、沥青口、矿料加料口。
2.如权力要求1所述的双层逆流型沥青混合料连续拌合设备，其特征是所述的燃烧器为煤粉燃烧器。
3.如权力要求1所述的双层逆流型沥青混合料连续拌合装置，其特征是所述的抄板为U型。
专利摘要本实用新型为筑路工程技术领域提供了一种理想的双层逆流型沥青混合料连续拌合设备。其主要特点是，采用双层拌合滚筒，燃烧器与新料入口分别设置在内筒的两端形成逆流加热，并在燃烧器端的内筒壁上设有出口，使加热后的新料由该出口排出，与由外筒的加料口加入的沥青、再生料、矿粉等在外筒与内筒之间连续、均匀、充分的拌合。与现有技术相比，具有物料热能损耗低、混合料拌合充分、使用方便、减少空气污染、造价低廉、使用方便等显著优点。
文档编号E01C19/02GK2555277SQ0220366
公开日2003年6月11日 申请日期2002年2月1日 优先权日2002年2月1日
发明者程道修, 秦晓, 惠建军, 朱炳蔚 申请人:南阳市陆德筑路机械制造有限公司