钢轨高强绝缘接头的绝缘垫及钢垫的制作方法

文档序号:6238研发日期:1987年阅读:546来源:国知局
技术简介:
本实用新型针对传统钢轨高强绝缘接头中钢垫加工凹槽耗时费材的问题,提出了一种在绝缘垫上加工小于外部尺寸的凹槽的设计。这种改进减少了钢垫的加工时间和材料消耗,并确保了高强螺栓扭矩下的结构稳定性和使用寿命。
关键词:钢轨绝缘垫凹槽,减少材料消耗
专利名称:钢轨高强绝缘接头的绝缘垫及钢垫的制作方法
本实用新型涉及一种钢轨绝缘接头的改进。
高强螺栓钢轨绝缘接头是钢轨绝缘接头中的一种新结构,是对我国现有绝缘接头的一项重大改进,由于它采用高强绝缘螺栓、高强钢垫、高强绝缘垫,使联结绝缘接头的全部螺栓扭矩可以达到900~1100Nm,即对每根螺栓所施加的紧固力可为180~220Kn,这样可使整个接头的强度提高,稳定性增加,并可延长绝缘件的使用寿命,为了承受高强绝缘螺栓180~220KN的强大紧固力,钢垫和绝缘垫除用高强材料制成外、在钢垫上在它和绝缘垫的接触面处还有一个直径为34~38mm的凹槽,以使钢垫在直径为34~38mm的圆内与绝缘垫脱离接触。但在钢垫上加工这种凹槽比较费事,既多消耗工时,又多消耗钢材,致使生产这种带有凹槽的钢垫成本较贵,本实用新型的目的在于在绝缘垫的一侧或内、外两侧上均加工有小于绝缘垫外部尺寸的凹槽,以承受来自高强绝缘螺栓的巨大紧固力。
本实用新型具有结构设计合理,加工简单,安装方便,使用寿命长等特点。
下面结合附图,对本实用新型作进一步描述。
附图1~6为本实用新型的结构示意图。
本实用新型是采用高强度材料制成的,其结构形式有六种(如图1~6所示)。在与绝缘垫接触部分的钢垫上加工有小于钢垫外部尺寸的凹槽1(图1中给出);在与钢垫接触部分的绝缘垫上加工有小于绝缘垫外部尺寸的凹槽2(图2中给出);在绝缘垫与钢垫相互接触部分上分别加工有小于其各自外部尺寸的凹槽3、4。(图3中给出);在与钢垫接触的绝缘垫内侧和外侧分别加工有小于其外部尺寸的凹槽5、6。(图4中给出);在与钢垫接触的绝缘垫的内侧、外侧和在与绝缘垫接触部分的钢垫上分别加工有小于其各自外部尺寸的凹槽7、8、9(图5中给出);在与绝缘垫接触部分的钢垫上和绝缘垫上不与钢垫接触的部分分别加工有小于其各自外部尺寸的凹槽10、11(图6中给出)。
本实用新型可以用化学方法或其它方法将钢垫和绝缘垫按照上述附图所示的正确组合粘结成一体,这样可以确保钢垫和绝缘垫的整体性,使安装正确,维修和更换方便。
采用上述六种的结构形式。是使钢轨高强绝缘接头的钢垫和绝缘垫之间在凹槽范围内脱离接触,使绝缘垫所承受的螺栓的紧固力分布合理,可以使绝缘垫的使用寿命增加1至3倍以上。
本实用新型经过沈阳站,叶伯寿站,南京长江大桥等处试验后证明与在钢垫加工凹槽相比,在绝缘垫上加工其尺寸小于绝缘垫外部尺寸的凹槽,不仅在技术上收到与高强绝缘接头完全相同的效果,而且可以减少钢垫的加工工时,提高加工效率2~3倍以上,并能降低钢垫的材料消耗约30%,这样每组绝缘接头约可节省2.22元,全国铁路共有绝缘接头64.5万组,如全部采用可节省143.19万元,技术经济效益显著。
权利要求
1.钢轨高强绝缘接头的绝缘垫及钢垫,采用高强度材料制成,其结构特征在于A、在与绝缘垫接触部分的钢垫上加工有小于钢垫外部尺寸的凹槽1;B、在与钢垫接触部分的绝缘垫上加工有小于绝缘垫外部尺寸的凹槽2;C、绝缘垫与钢垫在相互接触部分上分别加工有小于其各自外部尺寸的凹槽3、4;D、在与钢垫接触的绝缘垫的内侧和外侧分别加工有小于其外部尺寸的凹槽5、6;E、在与钢垫接触的绝缘垫的内侧、外侧和在与绝缘垫接触部分的钢垫上分别加工有小于其各自外部尺寸的凹槽7、8、9;F、在与绝缘垫接触部分的钢垫上和绝缘垫上不与钢垫接触的部分分别加工有小于其各自外部尺寸的凹槽10、11。
2.按照权利要求
1所述的钢轨高强绝缘接头的绝缘垫及钢垫,其特征在于钢垫和绝缘垫可以用化学方法粘结成一体,也可以不粘结成一体。
专利摘要
本实用新型涉及一种钢轨绝缘接头的改进。在钢轨高强绝缘接头的绝缘垫的一侧或两侧上加工有小于其外部尺寸的凹槽,并使其和钢垫合理组合,或将这种合理组合的钢垫和绝缘垫用化学方法或其它方法粘合成一体,不仅可以收到与高强绝缘接头完全相同的技术经济效果,而且可提高钢垫加工工效2~3倍以上,降低钢垫加工的材料消耗30%。
文档编号E01B11/54GK87203434SQ87203434
公开日1988年5月11日 申请日期1987年7月9日
发明者马至远, 陈南桂 申请人:沈阳铁路局科学技术研究所
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