专利名称：泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法
技术领域：
本发明涉及一种泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法，应用于土建路基拓宽施工领域。
背景技术：
为解决城市交通的拥挤问题，城市规划加大了道路通行能力，国内正在将已建的高速公路、市政公路拓宽为满足现代城市通行能力的高速公路、市政公路，目前在公路拓宽完成之后，路基常出现不同程度的沉降。试验证明，采用泡沫轻质混凝土作为公路扩建路基填筑材料，可降低工后沉降和不均勻沉降，提高路基的质量及使用年限。泡沫轻质混凝土是采用水泥、水、发泡剂、外加剂等材料，按一定比例混合搅拌、凝固成型的一种轻质水泥类环保型新型材料，具有轻质性、高流动性、低渗透性、固化后的自立性、低弹减震性、强度可调节性、隔热性、耐久性等物理力学特性，施工便捷，可应用于公路、市政道路加宽、桥台台背回填、软基路段填筑、隧道空洞回填等工程项目。泡沫轻质混凝土中气泡既有独立细微的特点，也具有分散性。在浇筑的过程中，为减少气泡的消解及材料分离现象，要避免过度振动，并且要控制好浇筑厚度。如果一次浇筑太厚，泡沫轻质混凝土自重压力过大，会使气泡消泡过多；如果一次浇筑太薄，则增加浇筑的临空面，也会使消泡损失率加大。二者对浇筑后泡沫混凝土的成型质量和强度都有一定影响。每次浇筑时的浇筑区域大小也需要进行控制。由于泡沫轻质混凝土使用水泥作为固化剂，通常在证开始固化，如果一个浇筑区域过大，浇筑时间长，下层的泡沫轻质混凝土开始固化，而同层的泡沫轻质混凝土还在浇筑，这样泡沫轻质混凝土的流值愈来愈小，甚至导致泡沫轻质混凝土从出料口流不出来，需要频繁移动浇筑管，这样也会加速气泡的消解。对浇筑区域大小的选择，要考虑施工现场泡沫轻质混凝土生产机械的生产能力。 目前最常见的浇筑方法包括大面积平面浇筑，固定分区浇筑，全面分层浇筑，分段浇筑，斜面分层浇筑等，但各种方法均只考虑浇筑路基的宽度和高度等因素，不能兼顾泡沫混凝土拌合站、泡沫剂发泡系统的生产能力，不能实现有效的人机配合。当现场泡沫轻质混凝土生产能力较大时，可能导致每次浇筑厚度过大，而当泡沫轻质混凝土生产能力较低时，又可能导致每次浇筑厚度过薄。不仅浇筑质量无法控制，影响泡沫轻质混凝土的成型质量和强度， 而且高速公路在路基填筑时，一般采取流水作业施工或者平行作业施工，如果不能实现有效的人机配合，还影响流水作业或平行作业的其他工序，导致工期延误。
发明内容
提供一种本发明的目的在于泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法，在浇筑过程中，能根据现场泡沫轻质混凝土生产机械的生产能力，灵活调整浇筑区域的大小和浇筑厚度，实现人机配合，保证泡沫轻质混凝土的成型质量和强度，并实现流水作业，提高施工效率。
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本发明的技术方案如下泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法，其特征在于(1)从路基的一侧到路基另一侧，沿路基纵向，每隔一定距离设置一列模板，共设
置η列模板，自路基一侧到另一侧，模板编号依次为第1列、第2列.......第η列；使相邻
两列模板间形成一条浇筑带，共形成η-1条浇筑带，编号依次为第1条、第2条，......第
η-1条；η为奇数；(2)对编号为奇数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑，直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕；(3)拆除编号为偶数的模板，然后对编号为偶数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑，直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕；(4)浇筑的泡沫轻质混凝土完全凝固后，拆除其余的模板。上述方法中，所述步骤(1)中，相邻两列模板的距离不超过10米。根据泡沫混凝土拌合站、泡沫剂发泡系统的生产能力，上述方法中，所述步骤(2) 中，可对编号为奇数的浇筑带逐条浇筑，直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕；相应地，所述步骤(3)中，对编号为偶数的浇筑带逐条浇筑，直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕；或者，在上述方法中，所述步骤O)中，可同时对1条以上编号为奇数的浇筑带实施浇筑，直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕；相应地，所述步骤C3)中，同时对1条以上编号为偶数的浇筑带实施浇筑，直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕。上述方法中，浇筑时，泡沫轻质混凝土浇筑的厚度控制在0. 25-1米；优选地，浇筑时，将泡沫轻质混凝土浇筑的厚度控制在0. 6米。本发明对路基采用分区交错浇筑法，能根据泡沫混凝土拌合站、泡沫剂发泡系统的生产能力，灵活控制每次浇筑的区域的大小及浇筑厚度，不仅能保证浇筑的泡沫混凝土的成型质量和强度，而且能有效实现人机配合，提高泡沫轻质混凝土的施工效率、极大地缩短施工工期、节约施工成本、提高施工项目的经济效益。
图1是本发明的施工流程2是本发明模板设置及浇筑带划分的一种实施例的示意3是图1所示实施例中，首先对奇数浇筑带进行浇筑的状态示意4是拆除偶数模板后的状态示意5是偶数浇筑带浇筑后的状态示意6是浇筑完成后的状态示意图
具体实施例方式本发明首创了路基泡沫轻质混凝土分区交错浇筑法。其流程见图1所示，首先从路基的一侧到路基另一侧，沿路基纵向，每隔一定距离设置一列模板，共设置η列模板，自
路基一侧到另一侧，模板编号依次为第1列、第2列.......第η列；使相邻两列模板间形
成一条浇筑带，共形成η-1条浇筑带，编号依次为第1条、第2条，......第η-1条；η为奇数。
对编号为奇数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑，直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕；然后拆除编号为偶数的模板，然后对编号为偶数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑，直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕；浇筑的泡沫轻质混凝土完全凝固后，拆除其余的模板。拆除模板后浇筑带间留下的缝隙，作为沉降缝，可在其中填充木板。见图2所示的实施例，从路基1的左侧到路基1右侧，共设置5列模板2，模板编号依次为1、2、3、4、5 ；形成4条浇筑带3，浇筑带3的编号依次为1、2、3、4。相邻两列模板2 之间的距离，即每条浇筑带3的宽度不超过10米。泡沫轻质混凝土生产设备就位后，开始对路基实施浇筑。见图3所示，首先对编号为奇数的浇筑带进行浇筑。在上述实施例中，首先对编号为奇数的第1、第3条浇筑带浇筑。浇筑时，泡沫轻质混凝土 4的浇筑厚度控制在0. 25-1 米，最佳厚度控制在0.6米。见图4、图5所示，在第1、3浇筑带浇筑完成后，拆除编号为偶数的第2、第4列模板，然后对编号为偶数的浇筑带，即第2、第4浇筑带进行浇筑。泡沫轻质混凝土 4的浇筑厚度控制与奇数浇筑带相同。图6是浇筑完成后的状态示意图。所有浇筑带3浇筑完成后，待泡沫轻质混凝土 4完全凝固，拆除其余的模板，即第1、3、5列模板。其中第3列模板拆除后留下的缝隙作为沉降缝，其中可采用木板5填充。上述实施例在浇筑过程中，每次浇筑的区域可根据泡沫混凝土拌合站、泡沫剂发泡系统的生产能力而定。当生产能力较低时，可对浇筑带实施逐条浇筑，即对奇数浇筑带浇筑时，先浇筑第1浇筑带，再浇筑第3浇筑带。同样对偶数浇筑带浇筑时，先浇筑第2、再浇筑第4浇筑带。当生产能力较强时，则可同时浇筑1、3浇筑带，再同时浇筑2、4浇筑带。上述实施例是设置5列模板的情况。根据路基的宽度不同，也可设置3列，或设置 7列、9列等。本发明采用分区交错浇筑法，首先根据路基的宽度，通过设置模板进行分区，形成多条浇筑带，实行浇筑带交错浇筑，既便于施工人员和施工设备的展开，又便于浇筑后的沉降缝的设置，克服工后沉降和不均勻沉降，提高路基的质量及使用年限。每条浇筑带的宽度控制在10米以下，以便在泡沫混凝土拌合站、泡沫剂发泡系统的生产能力较低时控制每次浇筑的厚度不会过低，而当泡沫混凝土拌合站、泡沫剂发泡系统的生产能力较大时，可同时对多条浇筑带进行浇筑，充分利用机械的生产能力，实现流水作业，提高施工效率。
权利要求
1.泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法，其特征在于(1)从路基的一侧到路基另一侧，沿路基纵向，每隔一定距离设置一列模板，共设置η列模板，自路基一侧到另一侧，模板编号依次为第1列、第2列.......第η列；使相邻两列模板间形成一条浇筑带，共形成η-1条浇筑带，编号依次为第1条、第2条，......第η-1条；η为奇数；(2)对编号为奇数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑，直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕；(3)拆除编号为偶数的模板，然后对编号为偶数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑，直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕；(4)浇筑的泡沫轻质混凝土完全凝固后，拆除其余的模板。
2.根据权利要求1所述的泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法，其特征在于所述步骤(1)中，相邻两列模板间的距离不超过10米。
3.根据权利要求1或2所述的泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法，其特征在于所述步骤O)中，对编号为奇数的浇筑带逐条浇筑，直至将所有奇数条浇筑带全部浇筑完毕； 所述步骤(3)中，对编号为偶数的浇筑带逐条浇筑，直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕。
4.根据权利要求1或2所述的泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法，其特征在于所述步骤( 中，同时对1条以上编号为奇数的浇筑带实施浇筑，直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕；所述步骤(3)中，同时对1条以上编号为偶数的浇筑带实施浇筑，直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕。
5.根据上述1到4中任一权利要求所述的泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法，其特征在于浇筑时，泡沫轻质混凝土的浇筑厚度控制在0. 25-1米。
6.根据权利要求5所述的泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法，其特征在于浇筑时， 泡沫轻质混凝土浇筑的厚度控制在0. 6米。
全文摘要
泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法，从路基的一侧到路基另一侧，沿路基纵向，每隔一定距离设置一列模板，共设置n列模板，形成n-1条浇筑带，n为奇数；首先对编号为奇数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑，直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕；然后拆除编号为偶数的模板，然后对编号为偶数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑，直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕；待浇筑的泡沫轻质混凝土完全凝固后，拆除其余的模板。
文档编号E01C3/00GK102383352SQ20111025138
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者刘月艳, 刘正兵, 吴剑波, 吴琼明, 吴瑞君, 周平辉, 孟祥源, 张倩, 杨国宏, 王丽锋 申请人:中交四公局第二工程公司