专利名称：废弃铣刨料的粉碎再用系统及其工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种废弃铣刨料的粉碎再用系统及其工艺方法。
背景技术：
随着我国经济形势的好转，高等级公路里程不断增加，现已建设成比较完备的高速公路及地方道路网络，由于70%的高速公路都在新世纪初以后修建的，目前已经进入补修、翻修及大修阶段，因国际石油市场价格不稳定，再加上国内公路原材料开发利用技术水平有限等等，造成新建及养护成本不断升高，值得交通行业深思。在公路施工及养护当中得到应用，虽然取得一定的效果，但有几项技术难题没有攻破，再加上生产设备跟不上，一直困扰着修路人对路面面层铣刨料的充分利用，因面料大家都知道浙青来自进 口，石料都是百里之处，某些地在千里之处运到施工现场，技术指标要求高，当地不一定有，无法可用替代材料(价格高)，如果加工工艺跟不上，只能使高价值的面层料不能得到保护和利用。目前我国公路铣刨料大部分充当石料与水泥混合使用，或者直接废弃，浪费了浙青，其主要原因是加工技术及设备不能配。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种回收再利用，效益可观，其工艺先进、结构合理、分解干净、生产效率高的废弃铣刨料的粉碎再用系统及其工艺方法。为解决上述的技术问题，本发明采取的技术方案
一种废弃铣刨料的粉碎再用系统，其特殊之处在于包括进料斗、进料带、回料带、复合磨机、风冷却器、旋风除尘器、收料出风袋，进料斗通过进料带与复合磨机顶部的进料口连接，复合磨机的侧边或者底部通过管路与风冷却器连接，复合磨机的出料口通过回料带与进料斗连接，复合磨机的侧边通过倾斜设置的风料管与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管路与收料出风袋连接。上述的复合磨机包括壳体、中心轴、马达，壳体的内壁为凹凸错落结构，马达与中心轴连接，中心轴设置在壳体内，中心轴由上到下分为若干个破碎层，每个破碎层均套设有个锤头，相邻的破碎层的锤头交错设置。上述的由上到下的若干个破碎层的锤头的尺寸从大到小设置。上述的风料管与复合磨机的侧边呈45度角。上述的进料带上设置有除铁装置。上述的进料斗通过传送带与料水分离器连接，料水分离器的底部设置有沉淀池。一种废弃铣刨料的粉碎再用的工艺方法，其特殊之处在于通过以下步骤实现
(1)、除尘废弃铣刨料经过料水分离器或者人工进行清洗除尘晾干后，输出到进料斗备用；
(2)、破碎分类清洗干净的干燥的铣刨料经过进料带输送到复合磨机，复合磨机内高速转动的锤头将铣刨料撞动破碎同时底部风冷却器输送来的冷风进行降温，通过大尺寸的锤头向小尺寸的锤头的逐级撞击破碎，未破碎的铣刨料下落到复合磨机的出料口通过回料带返回进料斗重新输入到复合磨机，经过复合磨机破碎后的铣刨料细料通过倾斜设置的风料管输出到旋风除尘器将石料细料和浙青细料分离，石料细料通过旋风除尘器底部的出料口排出，浙青细料通过旋风除尘器顶部的管路输出到收料出风袋收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果
本发明弥补了国内外废旧铣刨料的完全再利用的设备和工艺技术空白，打破了以往在铣刨料中掺入水泥只用在高速公路下面层的惯例，使进口浙青及高档石料真正得到得复利用的效果，节约能源，减少环境污染，破解堆积占用土地，杜绝因废料造成水污染；本发明确保浙青成份不变，回收再利用，效益可观，其工艺先进、结构合理、分解干净、复原包裹均勻、 投产小、使用性好、一机多用冷、热料皆可，吃完拿净，不留废余，生产效率高；通过本发明制得的石料细料、浙青细料可以直接应用在浙青路面或者水泥路面的添加剂材料。
图1为本发明的结构示意图2为本发明的复合磨机的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。参见图1、2，本发明包括进料斗1、进料带2、回料带3、复合磨机4、风冷却器5、旋风除尘器7、收料出风袋8，进料斗1通过进料带2与复合磨机4顶部的进料口连接，复合磨机4的侧边或者底部通过管路与风冷却器5连接，复合磨机4的出料口通过回料带3与进料斗1连接，复合磨机4的侧边通过倾斜设置的风料管6与旋风除尘器7连接，旋风除尘器 7的顶部通过管路与收料出风袋8连接。上述的复合磨机4包括壳体9、中心轴10、马达12，壳体9的内壁为凹凸错落结构， 中心轴10设置在壳体9内，马达12与中心轴10连接，中心轴9由上到下分为若干个破碎层，每个破碎层均套设有个锤头11，相邻的破碎层的锤头11交错设置使得下落的铣刨料再次被撞击上升再次经过破碎。上述的由上到下的若干个破碎层的锤头11的尺寸从大到小设置。上述的风料管6与复合磨机4的侧边呈45度角，防止大块的铣刨料堵住出口。上述的进料带2上设置有除铁装置，吸取掉铣刨料中的铁钉等金属。
上述的除铁装置采用电磁铁或电滚筒。上述的进料斗1通过传送带与料水分离器连接，料水分离器的底部设置有沉淀池。本发明通过以下步骤实现
(1)、除尘废弃铣刨料经过料水分离器或者人工进行清洗除尘晾干后，输出到进料斗 1备用；
(2)、破碎分类清洗干净的干燥的铣刨料经过进料带2输送到复合磨机4，复合磨机4 内高速转动的锤头11将铣刨料撞动破碎同时底部风冷却器5输送来的冷风进行降温，通过大尺寸的锤头11向小尺寸的锤头11的逐级撞击破碎，未破碎的铣刨料下落到复合磨机4 的出料口通过回料带3返回进料斗1重新输入到复合磨机4，经过复合磨机4破碎后的铣刨料细料通过倾斜设置的风料管6输出到旋风除尘器7将石料细料和浙青细料分离，石料细料通过旋风除尘器7底部的出料口排出，浙青细料通过旋风除尘器7顶部的管路输出到收料出风袋收集 本发明还可以直接应用于一般的石料和砖块等。
权利要求
1.一种废弃铣刨料的粉碎再用系统，其特征在于包括进料斗(1)、进料带(2)、回料带 (3)、复合磨机(4)、风冷却器(5)、旋风除尘器(7)、收料出风袋(8)，进料斗(1)通过进料带 (2)与复合磨机(4)顶部的进料口连接，复合磨机(4)的侧边或者底部通过管路与风冷却器 (5)连接，复合磨机(4)的出料口通过回料带(3)与进料斗(1)连接，复合磨机(4)的侧边通过倾斜设置的风料管(6)与旋风除尘器(7)连接，旋风除尘器(7)的顶部通过管路与收料出风袋(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种废弃铣刨料的粉碎再用系统，其特征在于所述的复合磨机(4)包括壳体(9)、中心轴(10)、马达(12)，壳体(9)的内壁为凹凸错落结构，马达(12) 与中心轴(10)连接，中心轴(10)设置在壳体(9)内，中心轴(9)由上到下分为若干个破碎层，每个破碎层均套设有个锤头(11)，相邻的破碎层的锤头(11)交错设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种废弃铣刨料的粉碎再用系统，其特征在于所述的由上到下的若干个破碎层的锤头(11)的尺寸从大到小设置。
4.根据权利要求3所述的一种废弃铣刨料的粉碎再用系统，其特征在于所述的风料管(6)与复合磨机(4)的侧边呈45度角。
5.根据权利要求4所述的一种废弃铣刨料的粉碎再用系统，其特征在于所述的进料带(2)上设置有除铁装置。
6.根据权利要求5所述的一种废弃铣刨料的粉碎再用系统，其特征在于所述的进料斗(1)通过传送带与料水分离器连接，料水分离器的底部设置有沉淀池。
7.一种废弃铣刨料的粉碎再用的工艺方法，其特征在于通过以下步骤实现(1)、除尘废弃铣刨料经过料水分离器或者人工进行清洗除尘晾干后，输出到进料斗 (1)备用；(2)、破碎分类清洗干净的干燥的铣刨料经过进料带(2)输送到复合磨机(4)，复合磨机(4)内高速转动的锤头(11)将铣刨料撞动破碎同时底部风冷却器(5)输送来的冷风进行降温，通过大尺寸的锤头(11)向小尺寸的锤头(11)的逐级撞击破碎，未破碎的铣刨料下落到复合磨机(4)的出料口通过回料带(3)返回进料斗(1)重新输入到复合磨机(4)，经过复合磨机(4)破碎后的铣刨料细料通过倾斜设置的风料管(6)输出到旋风除尘器(7)将石料细料和浙青细料分离，石料细料通过旋风除尘器(7)底部的出料口排出，浙青细料通过旋风除尘器(7)顶部的管路输出到收料出风袋收集。
全文摘要
本发明涉及一种废弃铣刨料的粉碎再用系统及其工艺方法。本发明包括进料斗、进料带、回料带、复合磨机、风冷却器、旋风除尘器、收料出风袋，进料斗通过进料带与复合磨机顶部的进料口连接，复合磨机的侧边或者底部通过管路与风冷却器连接，复合磨机的出料口通过回料带与进料斗连接，复合磨机的侧边通过倾斜设置的风料管与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管路与收料出风袋连接。本发明确保沥青成份不变，回收再利用，效益可观，其工艺先进、结构合理、分解干净、复原包裹均匀、投产小、使用性好、一机多用冷、热料皆可，吃完拿净，不留废余，生产效率高。
文档编号E01C19/02GK102359048SQ20111035942
公开日2012年2月22日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者伍石生, 余众, 余莉, 余金全, 余鸣, 冯西宁, 屈盼盼, 岳卫民, 张东省, 徐希娟, 李娜, 李青, 杜伟, 韩微微, 韩森, 高巍 申请人:余金全