专利名称：一种下行式挂篮内模滑移装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及桥梁浇注施工设备，具体而言，涉及一种下行式挂篮内模滑移装置，包括顶模及与顶模两端铰接的两侧模构成的内模板。
背景技术：
目前国内桥梁悬臂施工大多采用上承式悬臂施工挂篮，此类挂篮由于主桁架布置在梁面上方，占用了大量上部施工空间，当挂篮前移到位开始浇筑施工前，因为上部施工空间不够，钢筋笼无法整体吊装到位，必须先现场绑扎与组立钢筋笼，再进行混凝土浇筑，延长了施工周期，降低了施工效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种为钢筋笼整体吊装提供空间的下行式挂篮内模滑移装置。为解决上述技术问题，本实用新型的一种下行式挂篮内模滑移装置，包括顶模及与顶模两端铰接的两侧模构成的内模板，其特点是，顶模下侧固结有横向臂架，与横向臂架两端对应的两侧模内侧固结有竖向背枋；横向臂架的下部两端各铰接有调节螺杆，调节螺杆的另一端铰接于相应竖向背枋；横向臂架的下部还连接有导梁滚架，内导梁穿入该导梁滚架中；内导梁的尾部还连接有导梁吊架。进一步地，内模板沿长度方向由若干节段拼接而成。进一步地，横向臂架及竖向背枋沿内模板的长度方向间隔设置。进一步地，导梁滚架沿横向臂架的下部横向间隔排列至少两组，每组包括滚架及设置于滚架中的上、下侧的滚轮；内导梁分别穿入导梁滚架中位于两滚轮之间。进一步地，导梁吊架沿内导梁的尾部的前、后方向至少设置有两组，每组包括内腔形状与内导梁外形相应的框架及连接框架的吊杆；内导梁分别穿入框架中。进一步地，连接在横向臂架的下部两端的调节螺杆每端是2组以上。进一步地，调节螺杆是两端可伸缩的螺旋杆。本实用新型可以实现以下有益效果(1)、由于顶模及与顶模两端铰接的两侧模构成的内模板，由于顶模下侧固结有横向臂架，与横向臂架两端对应的两侧模内侧固结有竖向背枋，横向臂架的下部两端各铰接有调节螺杆，调节螺杆的另一端铰接于相应竖向背枋，调节螺杆采用两端可伸缩的螺旋杆， 这样通过调整螺旋杆可以使两侧模向内收起，实现两侧模脱模。(2)、由于横向臂架的下部还连接有导梁滚架，内导梁穿入该导梁滚架中，而且导梁滚架内设有上、下滚轮，内导梁位于两滚轮之间，可以减少内导梁滑移的摩擦力。内导梁的尾部还连接有导梁吊架，导梁吊架通过吊杆挂接在已浇梁上面，内导梁穿入导梁吊架的框架中，当解除内导梁前端的约束时，内导梁可在导梁吊架中移动。当内导梁前端与挂蓝前横梁连接并托起内导梁的前端时，外力拉动内模板可使内模板沿内导梁前后移动，实现整个内模沿内导梁前进或后退，为钢筋笼整体吊装提供足够的空间，以及节省工期。
作为本申请说明书一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。图1是本实用新型的下行式挂篮的内模滑移装置实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的导梁滚架处的局部放大示意图；图3是图1所示实施例的侧向示意图，其中所示内模板处于浇筑完成状态；图4是图3所示的内导梁前移到位状态图；图5是图4所示的内模板前移到位状态图；图6是图5中解除后部导梁吊架之一，安装到邻近内模板的状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1和图3所示，本实施例包括顶模101及与顶模101两端铰接的两侧模102 构成的内模板1、竖向背枋2、横向臂架3、调节螺杆4、导梁滚架5、内导梁6及导梁吊架7 ； 为便于运输和现场组装，内模板1沿长度方向由若干节段拼接而成；顶模101下侧固结有桁架结构的横向臂架3，与横向臂架3两端相对应的两侧模102内侧固结有竖向背枋2，该横向臂架3及竖向背枋2沿内模板1的长度方向间隔设置多组。横向臂架3的下部两端各铰接有一调节螺杆4，调节螺杆4的另一端铰接于相应竖向背枋2 ；所述调节螺杆4是两端可伸缩的螺旋杆；为增加支撑效果，调节螺杆4还可以是2组或2组以上；参照图2，横向臂架3的下部连接有导梁滚架5，导梁滚架5沿横向臂架3的下部横向间隔排列两组，每组包括滚架502及设置于滚架502中的上、下侧的滚轮501 ；内导梁6 是承重梁，分别穿入导梁滚架5中并位于两滚轮501之间，可前后滚动；内导梁6的尾部还连接有导梁吊架7，导梁吊架7沿每根内导梁6尾部的前、后方向设置有两组，每组包括内腔形状与内导梁6外形相应的框架701及连接框架701的吊杆702，吊杆702采用精扎螺纹钢，通过螺栓锚固在已浇梁8上。工作过程如下参照图3，梁段浇注完成后，将内模内导梁6前端与挂篮前横梁连接部位的吊杆拆除，使内导梁6坐落于滚架5下滚轮上，此时挂篮内模系统与挂篮其他系统分离。挂篮移动到下一梁段的预定浇注位置后，由于内模板1及内导梁6均没有跟随移动，从而在内模板1 与挂篮的前横梁之间预留出空间，方便将已经绑扎好的钢筋笼吊装到预定位置。参照图4，在钢筋笼安装妥当后，将内导梁6沿滚架5的下滚轮向前拖动，从而将内导梁6的前端与挂篮前横梁进行连接。参照图5及图1，通过收缩调节螺杆4，带动竖向背枋2绕与横向背架3的铰接点转动，使内模板1的两侧模102收缩脱模，然后通过与内导梁6前端连接的挂篮前横梁下移及调整两吊杆702使顶模101下移脱模，再使用外力拖动内模板1，通过安装在内模板1上导梁滚架5沿内导梁6上滚动，使内模板1前移至下一梁段的预定浇注位置。参照图6及图1，拆除后面一组导梁吊架7，安装到邻近内模板的已浇梁8的预埋孔，调整吊杆702受力后，再拆除后面的另一组导梁吊架7安装到前面邻近前一组导梁吊架 7的已浇梁8的预埋孔，再通过挂篮前横梁和导梁吊架7的联合调整使内模板1与已浇梁8 的搭接段贴合，即可以进行下一梁段的浇注。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作等效的任何修改、替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种下行式挂篮内模滑移装置，包括顶模(101)及与所述顶模(101)两端铰接的两侧模(102)构成的内模板(1)，其特征在于，所述顶模(101)下侧固结有横向臂架(3)，与所述横向臂架(3)两端对应的所述两侧模(102)内侧固结有竖向背枋(2)；所述横向臂架(3) 的下部两端各铰接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)的另一端铰接于相应竖向背枋(2)； 所述横向臂架(3 )的下部还连接有导梁滚架(5 )，所述内导梁(6 )穿入所述导梁滚架(5 )中； 所述内导梁(6)的尾部还连接有导梁吊架(7)。
2.根据权利要求1所述的下行式挂篮内模滑移装置，其特征在于，所述内模板(1)沿长度方向由若干节段拼接而成。
3.根据权利要求2所述的下行式挂篮内模滑移装置，其特征在于，所述横向臂架(3)及竖向背枋(2)沿所述内模板(1)的长度方向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的下行式挂篮内模滑移装置，其特征在于，所述导梁滚架(5)沿所述横向臂架(3)的下部横向间隔排列至少两组，每组包括滚架(502)及设置于所述滚架 (502)中的上、下侧的滚轮(501);所述内导梁(6)分别穿入所述导梁滚架(5)中位于所述两滚轮(501)之间。
5.根据权利要求4所述的下行式挂篮内模滑移装置，其特征在于，所述导梁吊架(7)沿所述内导梁(6)的尾部的前、后方向至少设置有两组，每组包括内腔形状与所述内导梁(6) 外形相应的框架(701)及连接所述框架(701)的吊杆(702)，所述内导梁(6)分别穿入所述框架(701)中。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的下行式挂篮内模滑移装置，其特征在于，连接在所述横向臂架(3)的下部两端的调节螺杆(4)每端是2组以上。
7.根据权利要求6所述的下行式挂篮内模滑移装置，其特征在于，所述调节螺杆(4)是两端可伸缩的螺旋杆。
专利摘要一种下行式挂篮内模滑移装置，包括顶模(101)及与所述顶模(101)两端铰接的两侧模(102)构成的内模板(1)，所述顶模(101)下侧固结有横向臂架(3)，与所述横向臂架(3)两端对应的所述两侧模(102)内侧固结有竖向背枋(2)；所述横向臂架(3)的下部两端各铰接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)的另一端铰接于相应竖向背枋(2)；所述横向臂架(3)的下部还连接有导梁滚架(5)，所述内导梁(6)穿入所述导梁滚架(5)中；所述内导梁(6)的尾部还连接有导梁吊架(7)。本实用新型可以实现内模前进或后退，为钢筋笼整体吊装提供足够的空间，以节省工期。
文档编号E01D21/00GK202202262SQ201120285820
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者周洲, 张家富, 王祥军, 肖俊杰 申请人:湖南中铁五新钢模有限责任公司