专利名称：一种振动轮及具有其的压路机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压路机领域，具体涉及一种振动轮及具有其的压路机。
背景技术：
目前压路机振动轮大多采用传统四点支撑振动轮，其结构如图1所示，包括车架连接支板1、行驶端行走支撑2、行驶端调幅装置3、中间花键轴4、振动端调幅装置5、振动端行走支撑6及马达7等。其中，该行驶端调幅装置3包括活动偏心块、设置在该活动偏心块两侧的固定偏心块、穿过该活动偏心块及固定偏心块的振动轴；小钢轮中注有油9。上述结构在工作时存在一些问题，具体为(1)小钢轮里加油量多，客户维护保养成本高；(2)中间花键套与中间花键轴4时，由于是盲装，装配较困难；(3)振动轴承润滑不充分，振动轴承局部发热烧死；(4)行驶端调幅装置3中活动偏心块换向时冲击大，活动偏心块撞击时易产生铁屑问题，铁屑卷入轴承内，导致轴承容易卡死；(5)振动轮内温度较高，不能及时有效散热。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第一目的在于提供一种能有效减少小钢轮里的加油量或/和有效降低小钢轮温度的振动轮，包括小钢轮、对称设置在小钢轮内表面上的两个侧板、两个轮圈、振动轴、中间花键轴、活动偏心块及两个固定偏心块；该振动轮还包括连接两个侧板的大钢环及小钢环，两个侧板、大钢环及小钢环形成封闭空腔；或/和，该振动轮还包括连接两个轮圈的凹槽状的浇水机构，浇水机构位于小钢轮的下方位置，用于将水浇向小钢轮。进一步地，大钢环临近两个侧板的底端与小钢轮内表面之间的通孔设置。进一步地，浇水机构包括底板、位于底板两侧的第一竖直侧板及第二竖直侧板、顶板；顶板位于第二竖直侧板的顶端，且向着第一竖直侧板的方向倾斜；顶板与第一竖直侧板之间形成开口。进一步地，底板、第一竖直侧板、第二竖直侧板、顶板为一体成型设置。进一步地，浇水机构的开口对准小钢轮。进一步地，振动轴上设置有导向孔；振动轴通过穿过导向孔的导向杆与中间花键轴配合。进一步地，活动偏心块设置在装有油的密封腔体。进一步地，两个固定偏心块的下端均设置有甩油盘机构。为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第二目的在于提供一种压路机，包括垂直输送管，以及上述任一种振动轮。本实用新型各实施例通过增加大钢环及小钢环形成封闭空腔，该封闭空腔中不能进油，能减少小钢轮里的加油量；或/和通过利用浇水机构将水浇向小钢轮，有效降低小钢轮的温度。
图1所示为现有振动轮的结构示意图；图2所示为本实用新型振动轮实施例的结构示意图；图3所示为本实用新型振动轮中浇水机构实施例的主视图；图4所示为图3所示结构的A向视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图2所示，本实用新型振动轮的实施例包括小钢轮11、对称设置在小钢轮11 内表面上的两个侧板12、两个轮圈13、振动轴14、中间花键轴15、活动偏心块16及两个固定偏心块17、连接两个侧板12的大钢环18及小钢环19，两个侧板12、大钢环18及小钢环 19形成封闭空腔。这样，通过比较图1及图2可知，两侧板12之间基本上没有注油(图1 及图2虚线用于表示油)，实现了减少小钢轮11内的注油量；优选地，大钢环18临近两个侧板12的底端与小钢轮11内表面之间的通孔121设置；由于两侧板12基本上将小钢轮11 内的空间分为三等分，故上述优选结构能减少小钢轮11中1/3的加油量。进一步地，为了有效降低小钢轮11的温度，可以在两个轮圈13之间设置凹槽状的浇水机构20，浇水机构20位于小钢轮11的下方位置，用于将水浇向小钢轮11 ;优选地，如图3及图4所示，该烧水机构20为凹槽状的钢块，具体包括底板202、位于底板202两侧的第一竖直侧板201及第二竖直侧板203、位于第二竖直侧板203顶端的顶板204 ;顶板204 向着第一竖直侧板201的方向倾斜，且与第一竖直侧板201之间形成开口 ；进一步优选地， 该浇水机构20的开口方向对准小钢轮11，在小钢轮11转动时，不断将水浇在小钢轮11表面，有效降低小钢轮11表面温度。优选地，还可以在振动轴14上增加导向孔141，通过穿过该导向孔141的导向杆 21与中间花键轴15配合，降低装配难度，提高装机效率。优选地，为解决活动偏心块16在振动轴14正反转切换时碰撞产生的铁屑卷入振动轴承内，本实施例将活动偏心块16置于装有油(如硅油)的密封腔体22内；这样，在振动轴14正反转切换时，可以减少冲击，而且铁屑存留于密封腔体22内。优选地，在各固定偏心块17的底端位置增加甩油盘机构23，振动轴承通过甩油盘机构23甩油润滑，实现良好地润滑。本实用新型各装置实施例通过增加大钢环18及小钢环19能减少钢轮里的加油量；通过设置导向孔141，振动轮装配效率大大提高；铁屑隔离于密封腔体22内，能有效保持钢轮里润滑油的清洁度；利用甩油盘机构23对振动轴承润滑，提高润滑效果；利用浇水机构20及大钢轮中的水配重不断冷却小钢轮11。
4[0028]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种振动轮，包括小钢轮(11)、对称设置在所述小钢轮(11)内表面上的两个侧板 (12)、两个轮圈(13)、振动轴(14)、中间花键轴(15)、活动偏心块(16)及两个固定偏心块(17)，其特征在于，还包括连接所述两个侧板(12)的大钢环(18)及小钢环(19)，所述两个侧板(12)、大钢环(18)及小钢环(19)形成封闭空腔；或/和连接所述两个轮圈(13)的凹槽状的浇水机构(20)，所述浇水机构(20)位于所述小钢轮(11)的下方位置，用于将水浇向所述小钢轮(11)。
2.根据权利要求1所述的振动轮，其特征在于，所述大钢环(18)临近所述两个侧板(12)的底端与所述小钢轮(11)内表面之间的通孔(121)设置。
3.根据权利要求1所述的振动轮，其特征在于，所述浇水机构(20)包括底板(202)、位于所述底板(202)两侧的第一竖直侧板(201)及第二竖直侧板(203)、顶板(204)；所述顶板(204)位于所述第二竖直侧板(203)的顶端，且向着所述第一竖直侧板(201) 的方向倾斜；所述顶板(204)与所述第一竖直侧板(201)之间形成开口。
4.根据权利要求3所述的振动轮，其特征在于，所述底板(202)、第一竖直侧板(201)、 第二竖直侧板(203)、顶板(204)为一体成型设置。
5.根据权利要求3或4所述的振动轮，其特征在于，所述浇水机构(20)的开口对准所述小钢轮(11)。
6.根据上述权利要求1-4中任一项所述的振动轮，其特征在于，所述振动轴(14)上设置有导向孔(141);所述振动轴(14)通过穿过所述导向孔(141)的导向杆(21)与所述中间花键轴(15)配合。
7.根据上述权利要求1-4中任一项所述的振动轮，其特征在于，所述活动偏心块(16) 设置在装有油的密封腔体(22)。
8.根据上述权利要求1-4中任一项所述的振动轮，其特征在于，所述两个固定偏心块(17)的下端均设置有甩油盘机构(23)。
9.一种压路机，包括垂直输送管，其特征在于，还包括如上述权利要求1-8中任一项所述的振动轮。
专利摘要本实用新型提出了一种振动轮及具有其的压路机，其中，该振动轮包括小钢轮、对称设置在小钢轮内表面上的两个侧板、两个轮圈、振动轴、中间花键轴、活动偏心块及两个固定偏心块；该振动轮还包括连接两个侧板的大钢环及小钢环，两个侧板、大钢环及小钢环形成封闭空腔；或/和，该振动轮还包括连接两个轮圈的凹槽状的浇水机构，浇水机构位于小钢轮的下方位置，用于将水浇向小钢轮。本实用新型能减少小钢轮里的加油量；或/和有效降低小钢轮的温度。
文档编号E01C19/28GK202347402SQ20112030522
公开日2012年7月25日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日
发明者苏早, 蒋海华, 贾干 申请人:三一重工股份有限公司