专利名称：一种摊铺机螺旋叶片和摊铺机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种摊铺机螺旋叶片和摊铺机。
背景技术：
摊铺机是一种对路面基层和面层各种材料摊铺作业的工程机械，被广泛应用于高速公路、机场和桥梁等路面施工工程中。螺旋叶片是摊铺机中的一个重要部件，其主要功能是把刮板输送装置输送到料槽中部的浙青混合料(或称物料)，左右横向输送到料槽全幅宽度。同时，可以降低摊铺流动的阻力，并减小混合料的离析。螺旋叶片的材料一般采用高铬铸铁或高锰钢。采用高铬铸铁铸造的螺旋叶片的硬度较强耐磨性好，而韧性较差，比较容易出现叶片断裂的现象，影响螺旋叶片的寿命。采用高锰钢铸造的螺旋叶片韧性较强，可是，在中低冲击应力应用场景中，硬度较差，耐磨性差， 尤其是对细料的耐磨性特别差，使用寿命也不长。针对螺旋叶片的耐磨性问题，现有技术中一般采用对螺旋叶片进行表面硬化处理的做法，在螺旋叶片端部喷涂耐磨层或堆焊硬质合金增加耐磨性。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题即使采用耐磨性好的材料制造螺旋叶片或对螺旋叶片进行表面硬化处理，在螺旋叶片的使用过程中，由于表面不断的与物料摩擦，还是要受到较大的磨损，从而影响螺旋叶片的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摊铺机螺旋叶片和摊铺机，以提高摊铺机螺旋叶片的耐磨能力，延长螺旋叶片的寿命，为此，本发明实施例采用如下技术方案一种摊铺机螺旋叶片，包括工作面(I)、叶片端部(2)、叶片根部(3)，其特征在于，工作面(I)上设置有凹凸结构，用于在输送物料的过程中，将部分物料黏着于所述凹凸结构上。优选的，工作面(I)上设置有凸起的耐磨筋，用于在输送物料的过程中，将部分物料黏着于耐磨筋之间的凹部与凸起的耐磨筋共同形成的凹凸结构上。优选的，工作面(I)上设置有至少两条径向耐磨筋(4)。优选的，各径向耐磨筋(4)的一端设置于叶片端部(2)。优选的，各径向耐磨筋⑷具有相同的形状和尺寸。优选的，各径向耐磨筋⑷在工作面⑴上均匀分布。优选的，工作面⑴上叶片端部(2)处设置有边缘耐磨筋(5)。优选的，叶片根部(3)的厚度大于叶片端部(2)的厚度。优选的，还包括固定连接块(6)，用于与转轴固定连接。一种摊铺机，包括如上所述的摊铺机螺旋叶片。本发明的实施例具有以下优点，工作面上设置有凹凸结构，用于在输送物料的过程中，将部分物料黏着于所述凹凸结构上，通过这种结构可以提高摊铺机螺旋叶片的耐磨能力，延长螺旋叶片的寿命。当然，实施本发明的实施例的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
图I为本发明实施例提供的摊铺机螺旋叶片的结构的主视图；图2为本发明实施例提供的摊铺机螺旋叶片的结构的左视剖面图；图3为本发明实施例提供的摊铺机螺旋叶片的结构的俯视图。图例说明I、工作面2、叶片端部3、叶片根部 4、径向耐磨筋5、边缘耐磨筋 6、固定连接块
具体实施例方式下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图I、图2、图3所示，为本发明实施例提供的一种摊铺机螺旋叶片，其中，图I为摊铺机螺旋叶片的主视图，图2为左视剖面图，图3为俯视图。该螺旋叶片包括工作面I、叶片端部2、叶片根部3，其中，工作面I上设置有凹凸结构，用于在输送物料的过程中，将部分物料黏着于所述凹凸结构上。摊铺机进行摊铺的物料一般为浙青混合料，由于浙青具有一定的粘性，所以，虽然浙青混合料较难黏着在较为平滑的表面上，但是在表面上设置凹凸结构且达到一定的凹凸程度，则可以较容易地黏着住少量的一层浙青混合料，此凹凸程度可以根据浙青混合料的粗细程度设置，浙青混合料越粗糙则可以设置凹凸程度越大。一种理想的状态可以是，具有凹凸结构的工作面I黏着浙青混合料之后，将凹部填平，形成较为平整平面。因此，可以在工作面I上设置具有预设凹凸程度的凹凸结构。在螺旋叶片的表面黏着少量的一层物料，这使螺旋叶片工作过程中产生的摩擦实际上主要是被黏着的物料与被输送的物料之间的摩擦，而物料与螺旋叶片的工作面I之间不会产生摩擦，有效的提高了螺旋叶片的耐磨性。优选的，可以在工作面I上设置凸起的耐磨筋，用于在输送物料的过程中，将部分物料黏着于耐磨筋之间的凹部与凸起的耐磨筋共同形成的凹凸结构上。其中，耐磨筋是一种条形的凸起结构，可以成直线分部，也可以成曲线或折线分部。耐磨筋之间的凹部与凸起的耐磨筋共同形成的凹凸结构上可以黏着一定量的物料。在输送物料的过程中，螺旋叶片设置有耐磨筋的工作面I黏着物料之后，表面趋于平整。对于耐磨筋成直线分布的结构，优选的，工作面I上设置有至少两条径向耐磨筋
4。径向耐磨筋4是沿螺旋叶片的曲面半径方向的耐磨筋。径向耐磨筋4的长度、宽度、数量和厚度可以根据实际的情况设置。增加径向耐磨筋4的长度可以增大工作面I黏着物料的面积；保证一定的径向耐磨筋4宽度可以保证径向耐磨筋4的强度，而径向耐磨筋4过宽则会影响工作面I黏着物料的面积(凸起的耐磨筋的顶部表面黏着物料的能力相对较差)，所以可以对宽度进行合理的设置，既能保证径向耐磨筋4的强度又能保证黏着物料的面积；合理的设置径向耐磨筋4的数量也可以增大工作面I黏着物料的面积；厚度则可以根据物料的粗细程度来设置，物料越粗糙，则采用越大厚度的耐磨筋，以保证工作面I黏着物料的能力。优选的，各径向耐磨筋4可以具备以下结构特征中的一种或多种各径向耐磨筋4 的一端设置于叶片端部2 ;各径向耐磨筋4具有相同的形状和尺寸；各径向耐磨筋4在工作面I上均匀分布(间距相同)。由于工作面I上靠近叶片端部2的位置容易被磨损，所以将径向耐磨筋4的一端设置于叶片端部2，可以提高叶片端部2附近工作面I黏着物料的能力。各径向耐磨筋4的形状、尺寸相同，可以提高工作面I黏着物料的能力，增大工作面I 黏着物料的面积。各径向耐磨筋4在工作面I上均匀分布，在径向耐磨筋4数量一定的情况下，均匀分布的结构可以有效的增大工作面I黏着物料的面积。优选的，还可以在工作面I上叶片端部2处设置边缘耐磨筋5。通过边缘耐磨筋5 的结构，可以更好的将物料黏着于工作面I上叶片端部2附近的耐磨筋之间的凹部中，进一步的提闻罪近叶片端部2的工作面I黏着物料的能力，进而提闻耐磨能力。优选的，叶片根部3的厚度大于叶片端部2的厚度。这种结构可以提高螺旋叶片的强度。通过合理的设置叶片根部3和叶片端部2的厚度，在提高螺旋叶片强度的同时，可以控制螺旋叶片的整体厚度，以控制带动各螺旋叶片转动的马达的载荷，以保证摊铺机的分料能力。优选的，还包括固定连接块6，用于与转轴固定连接。具体可以通过螺栓将固定连接块6固定于转轴上，通过转轴带动螺旋叶片转动。采用这种连接方式，各螺旋叶片之间相互独立，可以方便螺旋叶片的拆卸更换。本发明另一实施例还提供了一种摊铺机，包括如上述实施例所述的摊铺机螺旋叶片。本发明的实施例中，工作面上设置有凹凸结构，用于在输送物料的过程中，将部分物料黏着于所述凹凸结构上，通过这种结构可以提高摊铺机螺旋叶片的耐磨能力，延长螺旋叶片的寿命。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种摊铺机螺旋叶片，包括工作面(I)、叶片端部(2)、叶片根部(3)，其特征在于， 工作面(I)上设置有凹凸结构，用于在输送物料的过程中，将部分物料黏着于所述凹凸结构上。
2.如权利要求I所述的摊铺机螺旋叶片，其特征在于，工作面(I)上设置有凸起的耐磨筋，用于在输送物料的过程中，将部分物料黏着于耐磨筋之间的凹部与凸起的耐磨筋共同形成的凹凸结构上。
3.如权利要求2所述的摊铺机螺旋叶片，其特征在于，工作面(I)上设置有至少两条径向耐磨筋⑷。
4.如权利要求3所述的摊铺机螺旋叶片，其特征在于，各径向耐磨筋(4)的一端设置于叶片端部⑵。
5.如权利要求3所述的摊铺机螺旋叶片，其特征在于，各径向耐磨筋(4)具有相同的形状和尺寸。
6.如权利要求3所述的摊铺机螺旋叶片，其特征在于，各径向耐磨筋(4)在工作面(I) 上均匀分布。
7.如权利要求3所述的摊铺机螺旋叶片，其特征在于，工作面(I)上叶片端部(2)处设置有边缘耐磨筋(5)。
8.如权利要求I所述的摊铺机螺旋叶片，其特征在于，叶片根部(3)的厚度大于叶片端部⑵的厚度。
9.如权利要求I所述的摊铺机螺旋叶片，其特征在于，还包括固定连接块(6)，用于与转轴固定连接。
10.一种摊铺机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的摊铺机螺旋叶片。
全文摘要
本发明公开了一种摊铺机螺旋叶片，包括工作面(1)、叶片端部(2)、叶片根部(3)，其中工作面(1)上设置有凹凸结构，用于在输送物料的过程中，将部分物料黏着于所述凹凸结构上。采用本发明，可以提高摊铺机螺旋叶片的耐磨能力，延长螺旋叶片的寿命。
文档编号E01C19/12GK102587260SQ201210033500
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者倪东升, 吴俊良, 甘峰 申请人:三一重工股份有限公司