一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，包括水平固定板、固定在水平固定板底部后侧的竖向安装板和安装在竖向安装板中下部的锚具，水平固定板固定安装在钢桁梁底部箱形横梁上，水平固定板通过多个紧固螺栓固定在箱形横梁底板上；箱形横梁的布设方向与所架设钢桁梁的横桥向方向一致，所架设钢桁梁底部设置有多道布设于同一水平面上的箱形横梁，多道箱形横梁中包括两道分别布设在钢桁梁前后两端的端横梁和布设于两道端横梁之间的中横梁，箱形横梁为端横梁或中横梁；所竖向安装板前侧设置有多个竖向加劲肋板。本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及拆装方便、使用效果好，能有效解决现有钢桁梁后锚点存在的多种问题。
【专利说明】一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉锚器，尤其是涉及一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器。
【背景技术】
[0002]黄(陵)韩(城)侯(马)铁路芝阳至禹门口段增建二线新黄河特大桥位于陕西省韩城市和山西省河津市交界处，该桥中心铁路里程DK78+481，并行于既有侯西线铁路黄河桥钢桁梁下游约22m。钢桁梁平面小里程12m范围位于R=600m缓和曲线上，其余部分位于直线上，立面为0%纵坡。其中第4跨采用长度为156m的下承式钢桁梁跨越黄河主河道。钢桁梁结构自重13.74t/m,总重量2173t。杆件最大重量38.79t。钢桁梁地段4号主墩基础采用6根直径2m的钻孔桩基础，5号主墩采用挖井基础，该桥施工位置处百年一遇最高洪水位+389.16m。实际施工时，4号?O号墩位于黄河主河道一侧且5号?8号墩位于黄河主河道另一侧，所架设钢桁梁的两端分别支撑于4号和5号墩上，由于新黄河特大桥主桥钢桁梁两端施工场地条件比较差，特别是4号?O号台之间地形复杂，高差超过12m，其间有灌溉提水渠、闸门、水沟，临近I号墩约4m的位置处有35kV高压线及铁塔，而3号墩位处有老禹门口洞门，该处拆迁工作严重制约着下部结构施工，因此此端不能作为钢桁梁拼装场地及安装场地。在黄河枯水期间，5号墩一侧6号?11号墩的黄河滩地可作为钢桁梁拼装场地。采用全悬臂拼装架设方法对新黄河特大桥钢桁梁进行拼装架设时，多采用拖拉牵引方式，其牵引装置的后锚点大多采用钢丝绳在钢桁梁下平联节点处栓系方式或自制后支座捆绑于钢桁梁端横梁上或下平联节点处。实际纵移架设过程中，上述后锚点设置方式存在后锚点与钢桁梁之间的连接工作量大且牢固性差、连接件易损坏、易对钢桁梁造成损坏、后锚点易变位、纵移过程中钢桁梁的方向不易控制、纵移过程中需反复进行纠偏调整、纵移速度不易提高、费工费时、施工进度较慢等缺陷。因而，现如今缺少一种结构简单、设计合理且加工制作及拆装方便、使用效果好的钢桁梁架设施工用箱形横梁拉锚器，能有效解决现有钢桁梁后锚点存在的与钢桁梁之间的连接不可靠、后锚点易变位、费工费时、钢桁梁易损坏等缺陷和不足。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其结构简单、设计合理且加工制作及拆装方便、使用效果好，能有效解决现有钢桁梁后锚点存在的多种问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征在于:包括水平固定板、固定在水平固定板底部后侧的竖向安装板和安装在竖向安装板中下部且用于锚固钢绞线束的锚具，所述水平固定板固定安装在所架设钢桁梁底部的箱形横梁上，所述水平固定板位于所述箱形横梁下方且其通过多个紧固螺栓固定在箱形横梁的底板上，所述箱形横梁的底板和水平固定板上均开有多个分别供多个所述紧固螺栓安装的螺栓安装孔；所述箱形横梁的布设方向与所架设钢桁梁的横桥向方向一致，所架设钢桁梁底部设置有多道布设于同一水平面上的箱形横梁，多道所述箱形横梁中包括两道分别布设在所述钢桁梁前后两端的端横梁和布设于两道所述端横梁之间的中横梁，所述中横梁的数量为一道或多道，所述箱形横梁为所述端横梁或所述中横梁；所述竖向安装板前侧设置有多个呈平行布设的竖向加劲肋板，所述竖向加劲肋板与水平固定板和竖向安装板均呈垂直布设，所述竖向加劲肋板顶部固定在水平固定板上且其后侧壁固定在竖向安装板上。
[0005]上述一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征是:所述竖向安装板前侧还设置有多个呈平行布设的水平加劲肋板，所述水平加劲肋板与竖向安装板和竖向加劲肋板之间均呈垂直布设。
[0006]上述一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征是:多个所述竖向加劲肋板底部均与竖向安装板底部相平齐。
[0007]上述一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征是:所述水平固定板、竖向安装板、竖向加劲肋板和水平加劲肋板均为钢板，所述水平固定板与竖向安装板之间、竖向加劲肋板与水平固定板和竖向安装板之间以及水平加劲肋板与竖向安装板和竖向加劲肋板之间均以焊接方式进行固定连接。
[0008]上述一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征是:所述水平加劲肋板通过多个所述竖向加劲肋板分隔为多个加劲板块。
[0009]上述一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征是:所述水平固定板和竖向安装板均为方形板；多个所述竖向加劲肋板的形状和尺寸均相同，多个所述竖向加劲肋板的竖向高度均与所述竖向安装板的高度相同；多个所述水平加劲肋板均为方形板且其宽度均与竖向安装板的宽度相同。
[0010]上述一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征是:所述竖向加劲肋板包括长方形板和位于所述长方形板下方的直角梯形板，所述长方形板和所述直角梯形板加工制作为一体且二者的后侧壁均固定在竖向安装板上，所述长方形板前端与水平固定板的前端相平齐；所述直角梯形板的宽度由上至下逐渐缩小，所述直角梯形板的上部宽度与所述长方形板的宽度相同且其下部宽度为100mm±20mm ;多个所述水平加劲肋板的长度均与其所布设位置处竖向加劲肋板的宽度相同。
[0011]上述一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征是:所述水平加劲肋板和竖向加劲肋板的板厚均为20mm±5mm,所述竖向安装板的板厚为40mm±5mm,所述水平固定板的板厚为30mm±5mm ;所述竖向安装板的高度为436mm±20mm且其宽度为510mm±20mm,所述水平固定板的横向宽度大于竖向安装板的宽度且其纵向长度为600mm±20mm。
[0012]上述一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征是:所述水平加劲肋板和竖向加劲肋板的数量均为两个，两个所述竖向加劲肋板对称布设在锚具的左右两侧且二者之间的间距为270mm±20mm ;两个所述水平加劲肋板分别为上水平加劲肋板和位于所述上水平加劲肋板下方的下水平加劲肋板，所述上水平加劲肋板与水平固定板底面之间的间距为190mm±20mm,所述下水平加劲肋板与竖向安装板底面之间的距离为50mm±10mm。
[0013]上述一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征是:所述锚具为夹片式锚具。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0015]1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。
[0016]2、拆装方便，与钢桁梁底部箱形横梁之间连接简便。
[0017]3、使用效果好且实用价值高，与钢桁梁底部箱形横梁之间固定牢固且连接工作量小，后锚点不易变位，纵移过程中钢桁梁的方向易于控制，且纵移过程中纠偏调整工作量小，纵移速度快，省时省力，因而能大幅提高钢桁梁架设施工的施工进度，不会对钢桁梁造成损坏。
[0018]综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及拆装方便、使用效果好，能有效解决现有钢桁梁后锚点存在的与钢桁梁之间的连接不可靠、后锚点易变位、费工费时、钢桁梁易损坏等缺陷和不足。
[0019]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的使用状态参考图。
[0021]图2为图1的1-1剖视图。
[0022]图3为图1的I1-1I剖视图。
[0023]图4为本实用新型水平固定板的结构示意图。
[0024]图5为本实用新型竖向安装板的结构示意图。
[0025]图6为本实用新型竖向加劲肋板的结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]I一7jC平固定板；2—竖向安装板； 3—锚具；
[0028]4 一箱形横梁； 5—竖向加劲肋板；6—水平加劲肋板；
[0029]7—紧固螺栓； 8—螺栓安装孔。
【具体实施方式】
[0030]如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，本实用新型包括水平固定板1、固定在水平固定板I底部后侧的竖向安装板2和安装在竖向安装板2中下部且用于锚固钢绞线束的锚具3，所述水平固定板I固定安装在所架设钢桁梁底部的箱形横梁4上，所述水平固定板I位于所述箱形横梁4下方且其通过多个紧固螺栓7固定在箱形横梁4的底板上，所述箱形横梁4的底板和水平固定板I上均开有多个分别供多个所述紧固螺栓7安装的螺栓安装孔
8。所述箱形横梁4的布设方向与所架设钢桁梁的横桥向方向一致，所架设钢桁梁底部设置有多道布设于同一水平面上的箱形横梁4，多道所述箱形横梁4中包括两道分别布设在所述钢桁梁前后两端的端横梁和布设于两道所述端横梁之间的中横梁，所述中横梁的数量为一道或多道，所述箱形横梁4为所述端横梁或所述中横梁。所述竖向安装板2前侧设置有多个呈平行布设的竖向加劲肋板5，所述竖向加劲肋板5与水平固定板I和竖向安装板2均呈垂直布设，所述竖向加劲肋板5顶部固定在水平固定板I上且其后侧壁固定在竖向安装板2上。
[0031]本实施例中，所述竖向安装板2前侧还设置有多个呈平行布设的水平加劲肋板6，所述水平加劲肋板6与竖向安装板2和竖向加劲肋板5之间均呈垂直布设。
[0032]本实施例中，多个所述多个紧固螺栓7分多排多列进行布设。
[0033]实际布设安装时，多个所述竖向加劲肋板5底部均与竖向安装板2底部相平齐。
[0034]实际施工时，所述水平固定板1、竖向安装板2、竖向加劲肋板5和水平加劲肋板6均为钢板，所述水平固定板I与竖向安装板2之间、竖向加劲肋板5与水平固定板I和竖向安装板2之间以及水平加劲肋板6与竖向安装板2和竖向加劲肋板5之间均以焊接方式进行固定连接。
[0035]本实施例中，所述水平加劲肋板6通过多个所述竖向加劲肋板5分隔为多个加劲板块。
[0036]所述水平固定板I和竖向安装板2均为方形板；多个所述竖向加劲肋板5的形状和尺寸均相同，多个所述竖向加劲肋板5的竖向高度均与所述竖向安装板2的高度相同；多个所述水平加劲肋板6均为方形板且其宽度均与竖向安装板2的宽度相同。
[0037]本实施例中，所述竖向加劲肋板5包括长方形板和位于所述长方形板下方的直角梯形板，所述长方形板和所述直角梯形板加工制作为一体且二者的后侧壁均固定在竖向安装板2上，所述长方形板前端与水平固定板I的前端相平齐；所述直角梯形板的宽度由上至下逐渐缩小，所述直角梯形板的上部宽度与所述长方形板的宽度相同且其下部宽度为100mm±20mm ;多个所述水平加劲肋板6的长度均与其所布设位置处竖向加劲肋板5的宽度相同。
[0038]实际加工时，所述水平加劲肋板6和竖向加劲肋板5的板厚均为20mm±5mm,所述竖向安装板2的板厚为40mm± 5mm,所述水平固定板I的板厚为30mm±5mm ;所述竖向安装板2的高度为436mm±20mm且其宽度为510mm±20mm,所述水平固定板I的横向宽度大于竖向安装板2的宽度且其纵向长度为600mm±20mm。所述水平加劲肋板6和竖向加劲肋板5的数量均为两个，两个所述竖向加劲肋板5对称布设在锚具3的左右两侧且二者之间的间距为270mm±20mm ;两个所述水平加劲肋板6分别为上水平加劲肋板和位于所述上水平加劲肋板下方的下水平加劲肋板，所述上水平加劲肋板与水平固定板I底面之间的间距为190mm±20mm,所述下水平加劲肋板与竖向安装板2底面之间的距离为50mm±10mm。
[0039]本实施例中，所述水平加劲肋板6和竖向加劲肋板5的板厚均为20mm，所述竖向安装板2的板厚为40mm,所述水平固定板I的板厚为30mm ;所述竖向安装板2的高度为466mm且其宽度为560mm,所述水平固定板I的纵向长度为600_ ;两个所述竖向加劲肋板5之间的间距为240mm ;所述上水平加劲肋板与水平固定板I之间的间距为200mm，所述下水平加劲肋板与竖向安装板2底部的距离为50mm。实际施工时，可以根据具体需要，对水平固定板1、竖向安装板2、竖向加劲肋板5和水平加劲肋板6的尺寸进行相应调整。
[0040]本实施例中，所述锚具3为夹片式锚具。
[0041]实际施工时，所述锚具3所固定的钢绞线束位于竖向安装板2的前侧。
[0042]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征在于:包括水平固定板(I)、固定在水平固定板(I)底部后侧的竖向安装板(2)和安装在竖向安装板(2)中下部且用于锚固钢绞线束的锚具(3)，所述水平固定板(I)固定安装在所架设钢桁梁底部的箱形横梁(4)上，所述水平固定板(I)位于所述箱形横梁(4)下方且其通过多个紧固螺栓(7)固定在箱形横梁(4)的底板上，所述箱形横梁(4)的底板和水平固定板(I)上均开有多个分别供多个所述紧固螺栓(7)安装的螺栓安装孔(8);所述箱形横梁(4)的布设方向与所架设钢桁梁的横桥向方向一致，所架设钢桁梁底部设置有多道布设于同一水平面上的箱形横梁(4)，多道所述箱形横梁(4)中包括两道分别布设在所述钢桁梁前后两端的端横梁和布设于两道所述端横梁之间的中横梁，所述中横梁的数量为一道或多道，所述箱形横梁(4)为所述端横梁或所述中横梁；所述竖向安装板(2)前侧设置有多个呈平行布设的竖向加劲肋板(5)，所述竖向加劲肋板(5)与水平固定板(I)和竖向安装板(2)均呈垂直布设，所述竖向加劲肋板(5)顶部固定在水平固定板(I)上且其后侧壁固定在竖向安装板(2)上。
2.按照权利要求1所述的一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征在于:所述竖向安装板(2)前侧还设置有多个呈平行布设的水平加劲肋板(6)，所述水平加劲肋板(6)与竖向安装板(2)和竖向加劲肋板(5)之间均呈垂直布设。
3.按照权利要求1或2所述的一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征在于:多个所述竖向加劲肋板(5)底部均与竖向安装板(2)底部相平齐。
4.按照权利要求2所述的一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征在于:所述水平固定板(I)、竖向安装板(2 )、竖向加劲肋板(5 )和水平加劲肋板(6 )均为钢板，所述水平固定板(I)与竖向安装板(2 )之间、竖向加劲肋板(5 )与水平固定板(I)和竖向安装板(2)之间以及水平加劲肋板(6)与竖向安装板(2)和竖向加劲肋板(5)之间均以焊接方式进行固定连接。
5.按照权利要求2所述的一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征在于:所述水平加劲肋板(6)通过多个所述竖向加劲肋板(5)分隔为多个加劲板块。
6.按照权利要求2所述的一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征在于:所述水平固定板(I)和竖向安装板(2)均为方形板；多个所述竖向加劲肋板(5)的形状和尺寸均相同，多个所述竖向加劲肋板(5)的竖向高度均与所述竖向安装板(2)的高度相同；多个所述水平加劲肋板(6)均为方形板且其宽度均与竖向安装板(2)的宽度相同。
7.按照权利要求6所述的一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征在于:所述竖向加劲肋板(5)包括长方形板和位于所述长方形板下方的直角梯形板，所述长方形板和所述直角梯形板加工制作为一体且二者的后侧壁均固定在竖向安装板(2)上，所述长方形板前端与水平固定板(I)的前端相平齐；所述直角梯形板的宽度由上至下逐渐缩小，所述直角梯形板的上部宽度与所述长方形板的宽度相同且其下部宽度为100mm±20mm ；多个所述水平加劲肋板(6)的长度均与其所布设位置处竖向加劲肋板(5)的宽度相同。
8.按照权利要求6所述的一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征在于:所述水平加劲肋板(6)和竖向加劲肋板(5)的板厚均为20mm±5mm,所述竖向安装板(2)的板厚为40mm±5mm,所述水平固定板(I)的板厚为30mm±5mm ;所述竖向安装板(2)的高度为436mm±20mm且其宽度为510mm±20mm,所述水平固定板(I)的横向宽度大于竖向安装板(2)的宽度且其纵向长度为600mm±20mm。
9.按照权利要求8所述的一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征在于:所述水平加劲肋板(6)和竖向加劲肋板(5)的数量均为两个，两个所述竖向加劲肋板(5)对称布设在锚具(3)的左右两侧且二者之间的间距为270mm±20mm ;两个所述水平加劲肋板(6)分别为上水平加劲肋板和位于所述上水平加劲肋板下方的下水平加劲肋板，所述上水平加劲肋板与水平固定板(I)底面之间的间距为190mm±20mm，所述下水平加劲肋板与竖向安装板(2)底面之间的距离为50mm±10mm。
10.按照权利要求1或2所述的一种钢桁梁拖拉法架设施工用箱形横梁拉锚器，其特征在于:所述锚具(3)为夹片式锚具。`
【文档编号】E01D21/06GK203583375SQ201320808071
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】杜越, 李宏强, 丁大友, 任高峰, 何东, 王建斌, 尚宗柱, 王建富, 欧阳林, 谭永 申请人:中铁二十局集团第一工程有限公司