螺旋轴、螺旋分料器及其摊铺的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋轴、螺旋分料器及其摊铺机。螺旋轴包括主轴和边段连接轴，主轴的一端为驱动端，另一端为末端，边段连接轴朝向主轴的一端为连接端；边段连接轴的连接端设置有轴套，轴套的一端与边段连接轴固定连接，另一端为末端；主轴的末端为圆台状并插入到轴套的内孔内且主轴的末端与轴套之间形成环形间隙，主轴的末端上套设有位于轴套的末端并与内孔的内壁相抵接配合的耐磨支撑环。本发明通过改变主轴和边段连接轴的结构以及两者之间的连接方式，以减小主轴的末端的扭曲剪切应力，从而增大主轴抵抗液压的冲击能力，降低主轴由于疲劳断裂的几率，提高螺旋轴的使用寿命，进而提高螺旋分料器及摊铺机的使用寿命。
【专利说明】螺旋轴、螺旋分料器及其摊铺机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺旋轴、螺旋分料器及其摊铺机，属于筑路机械领域。
【背景技术】
[0002]螺旋分料器是摊铺机一个重要的组成部分，它所消耗的功率占发动机总功率的一半左右。螺旋分料器的左右两部分水平分置于摊铺机的主机后面，在摊铺机行进中将物料向两边分流输送，填塞在熨平板的前沿，供熨平板夯实熨平。螺旋分料器的工作原理是:带有螺旋叶片的螺旋轴在熨平板和挡料板围成的料槽内旋转，使进入料槽的物料由于重力、叶片摩擦力及料槽摩擦力的作用，不和螺旋轴一起旋转，而是沿料槽向输送方向运移，并不停地向螺旋分料器下面落料，同时向熨平板前沿填料，整个工作过程是在随摊铺机的行进中进行的。然而在施工过程中，螺旋叶片受到物料的阻力矩比较大，因此通过料位控制器来调整进入料槽内的物料的多少，一般很难达到一个比较理想的状态。因此，在螺旋分料器工作时螺旋轴受液压系统的冲击力很强，这也加剧了螺旋轴横截面的扭曲剪切应力。因此，增加螺旋轴的抗扭强度使其持续工作不被破坏是保证螺旋分料器可靠性的重要保障，这也是摊铺机螺旋分料器设计应考虑的主要要点之一。
[0003]由剪切胡克定律可知，(假设螺旋轴为横截面均相同的圆轴)当螺旋轴内最大切应力小于或等于剪切比例极限时，有如下关系:
[0004]
【权利要求】
1.螺旋轴，其用于摊铺机的螺旋分料器上，所述螺旋轴包括主轴和边段连接轴，所述主轴的一端为驱动端，另一端为末端，所述边段连接轴朝向所述主轴的一端为连接端；其特征在于: 所述边段连接轴的连接端设置有轴套，所述轴套的一端与所述边段连接轴固定连接，另一端为末端； 所述主轴的末端为圆台状并插入到所述轴套的内孔内且所述主轴的末端与所述轴套之间形成环形间隙，所述主轴的末端上套设有位于所述轴套的末端并与所述内孔的内壁相抵接配合的耐磨支撑环。
2.根据权利要求1所述的螺旋轴，其特征在于，所述耐磨支撑环的外表面为圆弧面。
3.根据权利要求1所述的螺旋轴，其特征在于，所述边段连接轴的连接端的外径小于所述边段连接轴的主体的外径，所述轴套的一端套设在所述连接端外，且所述轴套的外径大于所述边段连接轴的主体的外径。
4.根据权利要求3所述的螺旋轴，其特征在于，所述轴套的内孔为包括第一孔段和第二孔段的二级台阶孔，用于与所述耐磨支撑环配合处的部分为所述第一孔段，其余部分为所述第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径。
5.根据权利要求3所述的螺旋轴，其特征在于，所述轴套的外壁上开设有至少一对关于所述轴套的轴线对称的第一连接孔，所述主轴的末端上开设与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述第一连接孔及与其对应的第二连接孔内穿设有用于将所述轴套和所述主轴的末端固定连接在一起的连接螺栓。
6.根据权利要求5所述的螺旋轴，其特征在于，所述第一连接孔为腰型孔，腰型孔的长度方向平行于所述轴套的轴向方向。
7.螺旋分料器，包括螺旋机箱、螺旋轴、螺旋叶片及挡料板，其特征在于，所述螺旋轴为权利要求1至6中任一项所述的螺旋轴，所述螺旋叶片通过连接螺栓装于所述螺旋轴上。
8.摊铺机，其特征在于，包括权利要求7所述的螺旋分料器。
【文档编号】E01C19/12GK103711060SQ201410022846
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】吴俊良, 霍从浩, 李旭伟 申请人:戴纳派克（中国）压实摊铺设备有限公司