一种铣刨转子的制作方法
【专利摘要】本发明公开的一种铣刨转子，包括筒体，筒体的内壁上设置有转子减速机安装法兰，筒体的外壁上设置有多个刀具组合件，多个刀具组合件沿筒体的中间至两端呈方向相反的两组螺旋线型排布，筒体的中间位于螺旋线起始点位置处还设置有打料板安装法兰，打料板安装法兰上设置有打料板。本发明的一种铣刨转子解决了现有的铣刨转子存在的切削阻力大以及不利于料渣收集的缺点。本发明的一种铣刨转子螺旋线首尾相接、流畅，减小了切削路面时的阻力，在保证铣削效果的同时也大大提高了集料率和采尽率，同时延长了刀具寿命、减少了后期维护成本，并且也大大减小了刀座和打料板的更换难度。
【专利说明】一种铣刨转子
【技术领域】
[0001]本发明属于路面铣刨机【技术领域】，具体涉及一种铣刨转子。
【背景技术】
[0002]路面铣刨机是道路养护作业的主要机种之一，用于对路面的车辙、痈包、龟裂等病害进行养护作业，即通过安装在铣刨机下部的铣刨转子系统，把坏损的路面铣削成料渣，以便清除后重新将路面修复。表面采矿机械多用于露天矿的开采中，原理与路面铣刨机相同，只是为了保证开采矿物的颗粒均匀度，铣刨转子上的刀尖距离有所不同，以便保证得到所需规格的矿物，铣削的料渣或开采的矿物在收集时，铣削的料渣或开采的矿物在收集时，通过铣刨转子上螺旋形的刀具收集。螺旋刀具把料渣或矿物聚拢到螺旋线的起始点，然后由打料板甩到输送带上移走。现有的铣刨转子存在切削阻力大，不利于料渣的收集的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铣刨转子，解决了现有的铣刨转子存在的切削阻力大以及不利于料渣收集的缺点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种铣刨转子，包括筒体，筒体的内壁上设置有转子减速机安装法兰，筒体的外壁上设置有多个刀具组合件，多个刀具组合件沿筒体的中间至两端呈方向相反的两组螺旋线型排布，筒体的中间位于螺旋线起始点位置处还设置有打料板安装法兰，打料板安装法兰上设置有打料板。
[0005]本发明的特点还在于，
[0006]筒体的两端末位的刀具组合件处设置有保护刀具组合。
[0007]打料板通过螺栓固定在打料板法兰上。
[0008]刀具组合件包括焊接于筒体上的刀座垫块，刀座垫块上设置有刀座，刀座上套合有齿套，齿套内套合有刀头。
[0009]齿套的外表面具有7°?10°的锥度。
[0010]刀头的轴线投影与其所在的螺旋线重合。
[0011]刀具组合件排布组成的每组螺旋线设置有三条。
[0012]本发明的有益效果是:本发明的一种铣刨转子解决了现有的铣刨转子存在的切削阻力大以及不利于料渣收集的缺点。本发明的一种铣刨转子螺旋线首尾相接、流畅，减小了切削路面时的阻力，在保证铣削效果的同时也大大提高了集料率和采尽率，同时延长了刀具寿命、减少了后期维护成本，并且也大大减小了刀座和打料板的更换难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的一种铣刨转子的结构示意图；
[0014]图2是本发明的一种铣刨转子的刀具组合件结构示意图；
[0015]图3是本发明的一种铣刨转子的刀具组合件结构分解图；[0016]图4是本发明的一种铣刨转子的保护刀具组合的结构示意图。
[0017]图中，1.筒体，2.转子减速机安装法兰，3.刀具组合件，4.打料板安装法兰，5.打料板，6.保护刀具组合，31.刀座垫块，32.刀座，33.齿套，34.刀头。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0019]本发明提供的一种铣刨转子的结构如图1所示，包括筒体1，筒体I的内壁上设置有转子减速机安装法兰2，筒体I的外壁上设置有多个刀具组合件3，多个刀具组合件3沿筒体I的中间至两端呈方向相反的两组螺旋线型排布，筒体I的中间位于螺旋线起始点位置处还设置有打料板安装法兰4，打料板安装法兰4上设置有打料板5。
[0020]如图2所示，筒体I的两端末位的刀具组合件3处设置有保护刀具组合6。
[0021 ] 打料板5通过螺栓固定在打料板法兰4上。
[0022]如图3及图4所示，刀具组合件3包括焊接于筒体I上的刀座垫块31，刀座垫块31上设置有刀座32，刀座32上套合有齿套33，齿套33内套合有刀头34。
[0023]齿套33的外表面具有7°?10°的锥度。
[0024]刀头34的轴线投影与其所在的螺旋线重合。
[0025]刀具组合件3排布组成的每组螺旋线设置有三条。
[0026]将本发明的铣刨转子通过转子减速机安装法兰2与转子减速机相连，通过转子架安装在铣刨机上，当机器工作时，铣刨转子高速旋转，铣刨转子上的刀头开始铣削路面，而铣削后的料渣通过螺旋线的高速转动集中到筒体I中间位置的打料板5上，旋转的打料板5将铣削下来的料渣聚集到输料带上，再通过输料带将料渣传输到工程车辆上。而铣刨转子两端、螺旋线的末端设置的保护刀具组合6用来保证铣削对象边缘的整齐度。
[0027]现有的刀头与螺旋线的旋转方向不一致，当刀头旋转铣削路面时由于螺旋线旋转方向与刀头铣削受力方向不一致从而导致铣削阻力较大，导致刀头使用寿命较短，并且螺旋线旋转集料时也容易漏料。而本发明中由于刀具组合件3与螺旋线旋转趋势一致，刀头34的投影在螺旋线上，当刀头34铣削路面时由于受力方向一致使得刀头旋转磨损均匀并且铣削效果更好，克服了现有刀头与螺旋线之间有夹角而导致的切削阻力大，且不利于料渣收集的问题。
[0028]本发明通过锥形齿套33与刀座32配合，刀头34在工作中通过对铣削对象的反作用力使锥形齿套33与刀座32能够紧密配合，克服了现有技术存在的齿套与刀座配合容易松动的问题，并且锥形的齿套33由于下面小上面大更容易通过铁钎等设备敲出进行更换。
[0029]本发明的打料板5通过螺栓安装在打料板法兰4上，从而使得打料板5磨损后的更换更加简单方便。
[0030]示例性的，本发明的一种铣刨转子也可以应用于采煤机械设备等大型铣削设备上。
[0031]通过上述方式，本发明的一种铣刨转子解决了现有的铣刨转子存在的切削阻力大以及不利于料渣收集的缺点。本发明的一种铣刨转子螺旋线首尾相接、流畅，减小了切削路面时的阻力，在保证铣削效果的同时也大大提高了集料率和采尽率，同时延长了刀具寿命、减少了后期维护成本，并且也大大减小了刀座和打料板的更换难度。
【权利要求】
1.一种铣刨转子，其特征在于，包括筒体(1)，筒体(I)的内壁上设置有转子减速机安装法兰(2 )，筒体(I)的外壁上设置有多个刀具组合件(3 )，所述多个刀具组合件(3 )沿筒体(I)的中间至两端呈方向相反的两组螺旋线型排布，筒体(I)的中间位于螺旋线起始点位置处还设置有打料板安装法兰(4 )，打料板安装法兰(4 )上设置有打料板(5 )。
2.如权利要求1所述的一种铣刨转子，其特征在于，所述筒体(I)的两端末位的刀具组合件(3)处设置有保护刀具组合(6)。
3.如权利要求1所述的一种铣刨转子，其特征在于，所述打料板(5)通过螺栓固定在打料板法兰(4)上。
4.如权利要求1所述的一种铣刨转子，其特征在于，所述刀具组合件(3)包括焊接于筒体(I)上的刀座垫块(31)，刀座垫块(31)上设置有刀座(32)，刀座(32)上套合有齿套(33)，齿套(33)内套合有刀头(34)。
5.如权利要求3所述的一种铣刨转子，其特征在于，所述齿套(33)的外表面具有7°?10°的锥度。
6.如权利要求1或4所述的一种铣刨转子，其特征在于，所述刀头(34)的轴线投影与其所在的螺旋线重合。
7.如权利要求1所述的一种铣刨转子，其特征在于，所述刀具组合件(3)排布组成的每组螺旋线设置有三条。
【文档编号】E01C23/088GK103866678SQ201410130754
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】王黎宏 申请人:西安宏大交通科技有限公司