一种用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备，包括可移动滑轨、若干形态模拟块、预标定的坑槽检测设备、方形支架、底座、控制器、以及带动形态模拟块上下移动的电动伸缩杆；所述形态模拟块通过电动伸缩杆固定在底座的上表面，方形支架的下端固定在底座上，可移动滑轨固定于支架的顶部，预标定的坑槽检测设备与可移动滑轨活动连接，控制器的输出端分别与预标定的坑槽检测设备的控制端及电动伸缩杆的控制端相连接。本实用新型可以对现有的坑槽检测设备进行高精度的标定。
【专利说明】一种用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于道路工程【技术领域】，具体涉及一种用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备
【背景技术】
[0002]由于行车荷载和水的影响，目前坑槽已经成为我国公路浙青路面的一种主要的水损坏形式。我国最新发布的《公路技术状况评定标准》(JTG H20-2007)和《公路浙青路面养护技术规范》(JTJ073.2-2001)将坑槽深度及面积检测作为坑槽检测的重要部分，其中坑槽面积的计算方法为:测定实际长度和宽度后，每边再增加0.1m后计算其面积大小，检测手段为传统的人工检测，这种检测方法效率低、劳动强度大，检测速度慢且检测误差较大，不能满足现代化检测的需求，为了降低人工工作量，目前大多对坑槽进行拍照，用图片识别技术来判断坑槽的面积大小，面积仅为二维图形，不能得到路面深度。
[0003]多点激光技术可以实现自动化检测、且得到较为全面的坑槽指标，而且该技术不受光照、天气等的影响，在激光探头数量较多时，能较为真实地反映道路路面破损情况，虽然激光检测设备有抗干扰性强等优点，但其检测精度会受到激光探头数量和安装位置的影响，由于目前路面坑槽数目较为大量，检测误差大会带来修补材料预算及工程量估计的误差，给实际的养护带来不便，现阶段对坑槽检测仪器的标定较为粗糙，大多依赖于检测员的经验。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备，该形态模拟设备可以对现有的坑槽检测设备进行高精度的标定。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所述的用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备包括可移动滑轨、若干形态模拟块、预标定的坑槽检测设备、方形支架、底座、控制器、以及带动形态模拟块上下移动的电动伸缩杆；
[0006]所述形态模拟块通过电动伸缩杆固定在底座的上表面，方形支架的下端固定在底座上，可移动滑轨固定于支架的顶部，预标定的坑槽检测设备与可移动滑轨活动连接，控制器的输出端分别与预标定的坑槽检测设备的控制端及电动伸缩杆的控制端相连接。
[0007]所述方形支架侧面的四个支杆为可伸缩杆。
[0008]还包括用于密封形态模拟块、预标定的坑槽检测设备、方形支架及电动伸缩杆的保护盖。
[0009]所述控制器的输出端通过数据连接线分别与预标定的坑槽检测设备的控制端及电动伸缩杆的控制端相连接。
[0010]所述用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备的长为2m，宽为2m，高为3m。
[0011]所述电动伸缩杆的伸缩范围为0_60cm。[0012]所述可伸缩杆的伸缩范围为l-3m。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型所述的用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备在进行坑槽检测设备精度标定的过程中，用户在控制器内预设坑槽的形态参数，控制器根据用户预设的坑槽的形态参数通过电动伸缩杆伸缩使形态模拟块形成与坑槽形态参数相对应的坑槽，然后用户通过控制器使预标定的坑槽检测设备在可移动滑轨上移动，然后通过预标定的坑槽检测设备检测坑槽的深度，然后通过预标定的坑槽检测设备检测的坑槽深度与用户预设的坑槽形态参数进行对比分析，从而实现对现有坑槽检测设备进行高精度标定，操作方便、简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中预标定的坑槽检测设备8检测检测过程的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中保护盖5的结构示意图。
[0018]其中，I为数据连接线、2为底座、3为电动伸缩杆、4为形态模拟块、5为保护盖、6为可伸缩杆、7为可移动滑轨、8为预标定的坑槽检测设备。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0020]参考图1、图2图3，本实用新型所述的用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备包括可移动滑轨7、若干形态模拟块4、预标定的坑槽检测设备8、方形支架、底座2、控制器、以及带动形态模拟块4上下移动的电动伸缩杆3 ；
[0021]所述形态模拟块4通过电动伸缩杆3固定在底座2的上表面，方形支架的下端固定在底座2上，可移动滑轨7固定于支架的顶部，预标定的坑槽检测设备8与可移动滑轨7活动连接，控制器的输出端分别与预标定的坑槽检测设备8的控制端及电动伸缩杆3的控制端相连接，方形支架侧面的四个支杆为可伸缩杆6。本实用新型还包括用于密封形态模拟块4、预标定的坑槽检测设备8、方形支架及电动伸缩杆3的保护盖5。
[0022]需要说明的是，所述控制器的输出端通过数据连接线I分别与预标定的坑槽检测设备8的控制端及电动伸缩杆3的控制端相连接，用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备的长为2m，宽为2m，高为3m，所述电动伸缩杆3的伸缩范围为0_60cm，可伸缩杆6的伸缩范围为l_3m。
[0023]本实用新型的具体工作过程为:
[0024]用户通过可伸缩杆6调整预标定的坑槽检测设备8的高度，然后在控制器内预设坑槽的形态参数，控制器根据用户预设的坑槽形态参数产生控制信号，并将所述控制信号输入到电动伸缩杆3的控制端，电动伸缩杆3根据所述控制信号调整形态模拟块4的高度，使形态模拟块4形成与坑槽形态参数相对应的坑槽，然后用户通过控制器使预标定的坑槽检测设备8在可移动滑轨7上移动，并通过预标定的坑槽检测设备8重复检测形态模拟块4形成的坑槽的深度，检测坑槽深度的过程一般需要重复检测两次以上，然后将检测的坑槽深度与用户预设的坑槽深度进行对比，若检测数据与用于预设的数据的误差不超过5%，那么说明预标定的坑槽检测设备8的精度已达到工程检测要求；若误差超过5%，该预标定的坑槽检测设备8的精度无法满足工程检测要求，则需要对该预标定的坑槽检测设备8进一步进行改进，改进后，再重复上述步骤，重新对的所述预标定的坑槽检测设备8进行标定，直至检测精度合格为止，如表1所示:
[0025]表1检测数据与模拟数据的对比分析
[0026]
【权利要求】
1.一种用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备，其特征在于，包括可移动滑轨(7)、若干形态模拟块(4)、预标定的坑槽检测设备(8)、方形支架、底座(2)、控制器、以及带动形态模拟块(4)上下移动的电动伸缩杆(3)； 所述形态模拟块(4)通过电动伸缩杆(3)固定在底座(2)的上表面，方形支架的下端固定在底座(2)上，可移动滑轨(7)固定于支架的顶部，预标定的坑槽检测设备(8)与可移动滑轨(7)活动连接，控制器的输出端分别与预标定的坑槽检测设备(8)的控制端及电动伸缩杆⑶的控制端相连接。
2.根据权利要求1所述的用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备，其特征在于，所述方形支架侧面的四个支杆为可伸缩杆(6)。
3.根据权利要求1所述的用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备，其特征在于，还包括用于密封形态模拟块(4)、预标定的坑槽检测设备(8)、方形支架及电动伸缩杆(3)的保护盖(5)。
4.根据去哪里要求I所述的用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备，其特征在于，所述控制器的输出端通过数据连接线(I)分别与预标定的坑槽检测设备(8)的控制端及电动伸缩杆⑶的控制端相连接。
5.根据权利要求1所述的用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备，其特征在于，所述用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备的长为2m，宽为2m，高为3m。
6.根据权利要求1所述的用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(3)的伸缩范围为0-60cm。
7.根据权利要求2所述的用于坑槽检测设备精度标定的形态模拟设备，其特征在于，所述可伸缩杆(6)的伸缩范围为l_3m。
【文档编号】E01C23/01GK203768773SQ201420093445
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】惠冰, 燕姣, 郭鑫鑫, 丁梦华, 杨琼 申请人:长安大学