外胎跳动度检测设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了外胎跳动度检测设备，包括第一组件、第二组件和驱动机构。第一组件包括第一轴承座、设置在第一轴承座上的第一轴承及第一转动模，第一转动模包括第一轴部和第一模体部，第一轴承套设在第一轴部上，第一模体部与第一轴部相连。第二组件包括第二轴承座、设置在第二轴承座上的第二轴承及第二转动模，第二转动模包括第二轴部和第二模体部，第二轴承套设在第二轴部上，第二模体部与第二轴部相连；待测外胎套设在第二模体部上，第一转动模与第二转动模对合时与待测外胎共同形成密封腔，第二转动模上设有可向该密封腔充气的气体通道；驱动机构用于驱动第一组件移动，以使第一、第二转动模对合。本发明能够直接检测外胎的跳动度。
【专利说明】外胎跳动度检测设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及车辆的外胎跳动检测技术。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，都是在外胎、内胎以及轮毂组装完成后，再对车辆轮胎的跳动度进行检测。由于轮毂也会对车辆轮胎跳动度的最终检测结果产生影响，因此，一旦出现跳动度检测结果不达标的情况，检测人员难以判断是由外胎还是轮毂所造成的，从而对后续的改进带来不便。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够直接检测外胎的跳动度的检测设备，其结构简单，易于操作。
[0004]本发明所采用的技术方案是:外胎跳动度检测设备，包括:
第一组件，该第一组件包括第一轴承座、设置在第一轴承座上的第一轴承以及第一转动模，第一转动模包括第一轴部和第一模体部，第一轴承套设在第一轴部上，第一模体部与第一轴部相连；
第二组件，该第二组件包括第二轴承座、设置在第二轴承座上的第二轴承以及第二转动模，第二转动模包括第二轴部和第二模体部，第二轴承套设在第二轴部上，第二模体部与第二轴部相连；待测外胎套设在第二模体部上，第一转动模与第二转动模对合时与待测外胎共同形成一密封腔，在第二转动模上设有可向该密封腔充气的气体通道；
驱动机构，用于驱动第一组件移动，以使第一转动模与第二转动模对合。
[0005]采用上述技术方案后，只需使第一转动模与第二转动模对合，再向外胎充气，然后转动外胎，用百分表就可以直接测量出外胎的跳动度，其操作十分简单、方便。本发明对轮胎跳动度的检测精度在0.1mm以内，精度误差在0.05mm以内，可精确地检测轮胎外胎的跳动精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是根据本发明一实施例的外胎跳动度检测设备处于初始状态的结构示意图。
[0007]图2是根据本发明一实施例的外胎跳动度检测设备处于检测状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明做出进一步说明。
[0009]请参考图1，根据本发明一实施例的外胎跳动度检测设备，包括第一组件、第二组件、驱动机构和机架4。
[0010]第一组件包括第一轴承座11、设置在第一轴承座11上的第一轴承12以及第一转动模13。第一转动模13包括第一轴部131和第一模体部132，第一轴承12套设在该第一轴部131上，第一模体部132与第一轴部131相连。
[0011]第二组件包括第二轴承座21、设置在第二轴承座21上的第二轴承22以及第二转动模23。第二转动模23包括第二轴部231和第二模体部232，第二轴承22套设在该第二轴部231上，第二模体部232与第二轴部231相连。待测外胎9套设在第二模体部232上。第一转动模13与第二转动模23对合时(请参考图2)与待测外胎9共同形成一密封腔90。优选地，第一模体部132包括一圆柱形的第一本体部133,第一本体部133靠近第一轴部的一端的周边设有一圈第一凸缘134 ;第二模体部232包括一圆柱形的第二本体部233，第二本体部233靠近第二轴部的一端的周边设有一圈第二凸缘234，第二凸缘234抵住待测外胎9的底壁；第一本体部133和第二本体部233的外径与外胎9的中心孔91的孔径相等，在第一转动模13与第二转动模23对合时，第一凸缘134压在待测外胎9的顶壁上。最好是，第一模体部132与第二模体部232对合后所形成的合模与轮辋的外形相似，从而更好地实现密封腔90的气密封。图中，第二模体部232的顶面的中间部位设有一凸起部236，第一模体部132的底面的中间位置设有与凸起部233相匹配的凹槽136，当第一转动模13与第二转动模23对合时，凸起部236嵌入于凹槽136内，使第一模体部132与第二模体部232形成凹凸配合。在第二转动模23上设有可向该密封腔充气的气体通道24。气体通道24的一个端口 241设置在第二轴部231的底面，另一个端口 242设置在第二模体部232的侧面。
[0012]驱动机构用于驱动第一组件移动，以使第一转动模13与第二转动模23对合。图中，驱动机构为气缸3,该气缸3的活塞杆31与第一轴承座11相连。
[0013]在图1和图2所示出的实施例中，第一组件设置在第二组件的上方。第一模体部132的上端与第一轴部131的下端相连，第二模体部232的下端与第二轴部231的上端相连。第一轴承12和第二轴承22均为角接触轴承。第一轴承座11设有第一中心孔110，该中心孔110的形状为圆柱形，第一轴承12安装在该第一中心孔110内；第二轴承座21设有第二中心孔210，该第二中心孔210的形状为圆柱形，第二轴承22安装在该第二中心孔210内。
[0014]机架4包括底座41、立柱42和顶板43。立柱42的下端固定在底座41上，上端与顶板43相连。第二轴承座21固定在底座41上，气缸3的缸体31固定在顶板43上，气缸的活塞杆31穿过该顶板43。
[0015]采用本发明的外胎跳动度检测设备检测外胎跳动度的步骤如下:将待测外胎9放置在第二转动模23上；气缸活塞杆向下伸出，第一轴承座11以及第一转动模13随之向下运动，直至第一转动模13与第二转动模23对合，第一凸缘134将待测外胎9压住；通过气体通道24的一个端口 241向外胎加气，完成充气后关闭设置在端口 241的阀门8，然后将百分表表头靠上被测外胎9的中心线；手动转动待测外胎9，第一转动模13与第二转动模23随待测外胎9 一起转动，百分表得出跳动数据；得出跳动数据后，打开阀门8，端口 241自动转变为排气口，待测外胎9内的气体排出；气缸活塞杆向上收起，第一轴承座11以及第一转动模13随之向上运动，取下待测外胎9，测试结束。
[0016]本发明可以对外胎的圆跳动和径向跳动进行检测，尤其适合对自平衡两轮电动车的外胎的跳动度进行检测。
【权利要求】
1.外胎跳动度检测设备，其特征在于，包括: 第一组件，该第一组件包括第一轴承座、设置在该第一轴承座上的第一轴承以及第一转动模，该第一转动模包括第一轴部和第一模体部，所述的第一轴承套设在该第一轴部上，第一模体部与第一轴部相连； 第二组件，该第二组件包括第二轴承座、设置在该第二轴承座上的第二轴承以及第二转动模，该第二转动模包括第二轴部和第二模体部，所述的第二轴承套设在该第二轴部上，第二模体部与第二轴部相连；待测外胎套设在该第二模体部上，所述的第一转动模与第二转动模对合时与待测外胎共同形成一密封腔，在第二转动模上设有可向该密封腔充气的气体通道； 驱动机构，用于驱动所述的第一组件移动，以使所述的第一转动模与第二转动模对合。
2.如权利要求1所述的外胎跳动度检测设备，其特征在于，所述的第一模体部包括圆柱形的第一本体部，该第一本体部靠近第一轴部的一端的周边设有一圈第一凸缘；第二模体部包括圆柱形的第二本体部，该第二本体部靠近第二轴部的一端的周边设有一圈第二凸缘，第二凸缘抵住待测外胎的底壁； 所述的第一本体部和第二本体部的外径与待测外胎的中心孔的孔径相等，在第一转动模与第二转动模对合时，第一凸缘压在待测外胎的顶壁上。
3.如权利要求1所述的外胎跳动度检测设备，其特征在于，所述的第一模体部与所述的第二模体部凹凸配合。
4.如权利要求1所述的外胎跳动度检测设备，其特征在于，所述的第一轴承和第二轴承均为角接触轴承。
5.如权利要求1所述的外胎跳动度检测设备，其特征在于，所述的第一轴承座设有第一中心孔，所述的第一轴承安装在该第一中心孔内； 所述的第二轴承座设有第二中心孔，所述的第二轴承安装在该第二中心孔内。
6.如权利要求1至5中任何一项所述的外胎跳动度检测设备，其特征在于，所述第一组件设置在所述第二组件的上方； 第一模体部的上端与第一轴部的下端相连，第二模体部的下端与第二轴部的上端相连。
7.如权利要求6所述的外胎跳动度检测设备，其特征在于，所述的驱动机构为气缸，该气缸的活塞杆与所述的第一轴承座相连。
8.如权利要求7所述的外胎跳动度检测设备，其特征在于，包括机架，所述的机架包括底座、立柱和顶板；立柱的下端固定在底座上，上端与顶板相连；所述的第二轴承座固定在所述的底座上，所述气缸的缸体固定在所述的顶板上，气缸的活塞杆穿过该顶板。
【文档编号】G01B5/00GK103438776SQ201310424245
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】潘林, 陈养彬, 方继勇, 肖勇 申请人:上海新世纪机器人有限公司