本发明涉及线缆锚定件的领域，如例如该线缆锚定件可用于锚定设计成张紧的纵向结构元件，如丝、绳索、线、筋、拉索或线缆。具体而言但非排他地，本发明涉及用于此类锚定件中的独立线缆线的独立密封布置。
背景技术：
为了示出本发明的优点，将参照斜缆的应用。然而，应当理解的是，该应用不是限制性的，并且本发明潜在的原理可应用于设计成张紧的任何类型的纵向结构元件，如，丝、绳索、线、筋、拉索、线缆等。
例如，斜缆用于支承桥面板，并且可典型地在装固于桥的塔架的上锚定件与装固于桥面板的下锚定件之间保持在张力下。斜缆可包括十二或二十条线，其中各条线包括多条钢丝。各条线通常独立地固持在各个锚定件中，其可使用例如就座于锚定块中的圆锥孔中的锥形的圆锥楔来固定线。线的张紧可从线缆端部中的任一个使用液压千斤顶来执行。独立的线的状态典型地有规则地监测来检测任何腐蚀或机械恶化。如果此类恶化在特定的线中发现，则其可解除张紧，从线缆除去，以新的线替换，并且新线张紧。如果执行此类替换操作，则必须极其小心来确保新线相对于湿气的进入密封。
在转让给同一申请人的欧洲专利EP1227200B1中提出了提供用于各条线的独立密封布置，以使独立的线可被替换并且再密封，而不影响其它线的密封。提出的锚定件使用独立的密封环，各个密封环在现场外组装的两个紧密配合的管状元件之间保持就位，其中密封环在锚定件制造时捕集在它们之间。当替换穿过该锚定件的线时，在除去旧线和插入新线时必须小心，以免损坏密封件的完整性。在张紧之后，线缆的暴露端部可通过将油脂或蜡或凝胶注入锚定件内的包绕线的腔中来保护。两个紧密配合的管状元件必须布置成使得当替换线时，两个管状部分不关于彼此移动或变形，并且因此容许泄漏，该泄漏可允许湿气进入至捕获的密封环的包围部分。在此类现有技术中，线不可在不损坏EP1227200的图1中所示的环形密封元件7的情况下容易地替换。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的锚定件的该和/或其它缺点。具体而言，本发明目的在于提供其中线和密封元件两者可以以简单方式替换的锚定件和方法。
根据本发明，线锚定件，用于容纳线缆的线的多个轴向通道。线可为任何纵向张力元件，其一起形成线缆。通道沿线缆锚定件的整个长度在线缆的延伸部分附近的第一通道端部与远离线缆的延伸部分并且配备有线固定装置的第二通道端部之间延伸。包括弹性材料的密封元件能够在线插入到通道中之前定位在通道的内壁的预定轴向位置处。因此，密封元件在线在通道中时提供通道的内壁与线之间的密封。密封元件和通道的第二通道端部形成为使得密封元件可通过第二通道端部引入到通道中。此外，密封元件和通道的内壁形成为使得密封元件能够从第二通道端部在通道内沿轴向移位至预定轴向位置。为此，通道的内壁包括沿纵向与通道同轴的环形或圆柱形的凹口区域，用于容纳密封元件，以便在线在通道中的轴向位移期间将密封元件固持在预定轴向位置处。此外，密封元件能够弹性地变形至压缩状态，其中其具有小于或等于所述第二通道端部与所述密封件之间的通道的内壁的所有直径的径向外部大小，并且密封元件可除去地布置在凹口区域中。
在根据本发明的方法中，在第一步骤中，密封元件通过通道端部引入到通道中，并且在第二步骤中，密封元件从所述通道端部在通道内沿轴向移位至预定轴向位置。对于位于线的自由端部处的线缆锚定件，在锚定块中，用于密封元件的引入的所述通道端部优选为远离线缆的延伸部分的所述第二通道端部。对于例如具有鞍座的位于线的中间部分处的线缆锚定件，用于引入密封元件的所述通道端部优选为邻近线缆的延伸部分的所述第一通道端部。
根据本发明，插入工具和除去工具提供用于将密封元件插入到锚定件的通道中或从其除去。实际上，插入工具和除去工具可设计为插入和除去装置，使得两个功能可由同一装置实现。工具提供了用于执行根据本发明的方法步骤的系统。
通过从通道外接近密封元件的预定轴向位置以备密封元件的初始位移，变得可能的是在不需要拆卸密封配件的管状部分或者甚至提供密封元件的位置处的管状部分之间的接头的情况下放置密封元件。这意味着已经在将密封件首次安装在线缆锚定件中期间，密封件从线缆锚定件的远端部放置。有利的是，这允许在替换线时替换密封元件，从而极大地改进用于新线的密封件的随后完整性，同时也加速了替换线的过程。由于密封件可在替换线时替换，故有可能消除或减少如果未替换线而将需要的密封件的有效性的测试和/或监测。使用硬的回弹性材料如聚氨基甲酸酯确保了密封元件在位于通道中的预定轴向位置处的位置时快速且可靠地恢复其大致未变形或松弛的形状。密封元件和锚定件通道的相对大小使得各个密封元件可经由远离线缆的延伸部分的通道的远端部插入，其中，接近显著比在朝线缆的延伸部分的通道的近端部处容易。
附图说明
现在将参照附图更详细描述本发明，在该附图中：
图1以示意性截面视图示出了锚定在线缆锚定件中的线缆。
图2以示意性形式示出了线缆锚定件的前端视图的实例。
图3示出了根据本发明的第一示例性锚定件的截面视图。
图4示出了图3的截面视图的放大部分。
图5示出了用于在本发明中使用的密封元件。
图6以示意性截面视图示出了根据本发明的锚定件的通道。
图7示出了根据本发明的第二示例性锚定件的截面视图。
图8示出了图7的截面视图的放大部分。
图9示出了根据本发明的插入工具的实例的截面视图。
图10示出了图9的插入工具的等距断面视图。
图11示出了图9和10中所示的插入工具的部分的放大视图。
图12示出了如图7中所示的第二示例性锚定件的截面视图，以及如图9到11中所示的插入工具的操作。
图13和14示出了根据本发明的变型的用于执行除去步骤的密封件除去工具的实例。
部件列表
1 (远离延伸部分的)线缆的第二(远)端部
2 锚定件的本体
3 线缆的第一(近)端部(延伸部分的出口端部)
5 过渡管子15的硬化材料
6 锚定件通道
7 线缆的主要纵轴线
8 线缆的主延伸部分
10 调整环
11 锚定块
12 圆锥形楔
13 套环元件
15 过渡管子
18 孔口元件或通道延伸管
19 密封件
20 端板
21 密封元件26的外径
22 密封元件26的内径
23 密封元件26的轴向长度
24 凹口27的直径
25 通道6的标称内径
26 密封元件
27 环形凹口区域或凹口
28 凹口27的轴向长度
29，29’ 环形凹口区域27的表面(内壁和外壁)
30 插入工具
31 远侧释放装置
33，35 深度计量装置和/或移位停止装置
34 管状延伸装置
36 止动件或指示器
40 密封件除去工具
41 手枪式握把
42，43 纵向部分
50 线
51 空间
52 填料材料
70 通道6的轴线。
具体实施方式
注意，附图仅出于示范性目的提供。它们旨在有助于理解本发明潜在的某些基本原理，并且它们不应当看作是限制寻求的保护范围。在相同的附图标记用于不同附图中的情况下，这些附图标记旨在提到相同或对应的特征。然而，使用不同标记不一定指示它们提到的特征之间的任何特定差异。
图1示出了操作中的线缆锚定件的大体示意性截面视图。多条线50穿过锚定块11中的轴向通道6，并且例如由圆锥形楔12保持就位。锚定块11保持在结构4(例如，桥面板的部分)中，结构4将由线缆支承或张紧。线缆的各种线50示为由套环元件13集中在一起，从该处，它们前进至线缆的主延伸部分8。标记7指示了线缆和锚定件的主要纵轴线7。标记3指示了邻近延伸部分8的作为锚定件的出口端部的第一端部，而标记1指示了远离线缆的延伸部分8的锚定件的第二端部。
图2示出了从近端部3观看并且省略线50的如图1中所示的一个的锚定件的正视图。图2具体示出了通道6的阵列布置的实例，线50在锚定件处于操作中时穿过通道6。在图2中，示出了43个线通道6，但可使用其它布置和数量的通道6和线50。线50容纳在圆柱形通道6中，圆柱形通道6延伸穿过锚定件的长度，并且在锚定件中保持与彼此尽可能接近，以便使各条线50与线缆或锚定件的主要纵轴线7的任何偏差的大小最小化。
图3和4示出了也称为″死端部″锚定件的″被动端部″锚定件的实例。此类锚定件简单地使用来在线50处于张力下时，并且还在线50从线缆的另一端部(其通常称为应力端部)张紧时，保持线50的端部。将关于图7，8和12论述应力端部锚定件。
被动端部锚定件包括穿过锚定块11形成的通道6，锚定块11例如可为适用于承受线缆中的较大的轴向张力的硬钢或其它材料的块。线50在通道6中由固定装置如圆锥形楔12保持就位。各个通道6可设有位于通道的出口端部3(也称为近端部或第一端部)处或附近的孔口元件18，其中线50从锚定件出现。孔口元件18可包括硬塑料材料，例如，设有密封元件26，用于提供通道6的内壁(在该情况下，孔口元件18的内壁)与线50的外表面之间的不透水的密封。另外，特别是对于较容易的制造，孔口元件18可为两件式部分，这两件的组装限定了用于容纳内部密封件26的凹口的位置处的边界。例如，这两件为塑料的并且在安装在锚定件中之前摩擦焊接，以使所述边界不透水。
斜缆线典型地套在保护聚合材料如聚乙烯(PE)中，该保护聚合材料可在其中将锚定线的线的区域中除去。在附图中，线50的有护套部分由网状线与剥除区域区分开。将锚定在锚定件中的线50在线50插入到锚定件通道6中之前在线50的端部区域中剥除它们的聚合物护套。这使得楔12接着可直接地抓到线50的裸露的钢上，而不是护套。
一旦有护套的线50配合在被动端部锚定件中，则重要的是保护线50的裸露部分免受环境湿度的腐蚀作用。为此，密封元件26在弹性压缩下配合在通道6的内表面(例如，孔口元件18的内表面)与线50的护套的外表面之间的空间51中。保护性的蜡、油脂、聚合物或其它物质也可注射或以另外的方式引入到线50与通道6的壁之间的空间51中。在该情况下，密封元件26可用作湿气进入到腔51中的隔层。其还可用于将填料材料52固持在腔51内，如图7，8和12上的黑色填充部所示。
该填料材料52可为衬底材料，其形成大致围绕线通道6中的线50延伸的弯曲衬垫。因此，还可能通过选择衬底材料来改变包绕线50的填料材料52，该衬底材料适于提供弹性衬底来减小源自线的静态和动态偏差的弯曲应力。该衬底材料还在线的偏转发生时吸收和消散累积在线中的大部分振动能量，以便通过在动态移动下消散能量来提供阻尼。为此，包绕线通道6中的线50的空间至少部分地填充有在23℃下具有10到70肖氏硬度的范围中的预定硬度的挠性和/或弹性衬底材料。作为优选，衬底材料21的硬度值在10到30肖氏硬度的范围中，或甚至优选在15到25肖氏硬度的范围中。使用用于弹性体的硬度与杨氏模量之间的以下关系：
其中E为以MPa的杨氏模量，并且S为用作硬度的ASTM D2240型A硬度，用于本发明的衬底材料21优选具有由0.4到5.5MPa范围中的其杨氏模量限定的刚度，并且更优选在0.4到1.1的范围中，或甚至优选在0.6到0.9MPa的范围中。该弯曲衬垫产生锚定件位置处的线的偏转应力的减小：该弯曲衬垫能够通过沿衬底区域吸收弯曲应力来减小线50中的弯曲应力。衬底材料可包括固体弹性体或聚合材料，特别是粘弹性聚合物，如例如聚氨基甲酸酯、环氧聚氨基甲酸酯、环氧聚合物或网状环氧树脂。
密封元件26可位于通道的近端部3附近，在称为预定轴向位置的位置处。在该位置处，密封件26可在原则上从通道6的近端部3比从远侧的第二端部1更容易接近。然而，独立的线50典型地由相邻或包绕的线推挤，使得该类型的接近变得困难或不可能。出于该原因，有利的是从锚定件的远端部1接近密封元件26。可用于通道6中的密封元件26的插入和除去的工具的实例参照图9到14描述。
如图3和4中更详细所示，密封元件26可有利地分别布置在通道6的内壁中的空间51的对应形状的环形凹口区域或凹口27中，例如，在管状孔口元件18的内壁中。凹口27对应于如之前提到的预定轴向位置。密封元件26因此优选具有环形、圆柱形或管状形状，并且凹口27对应地定形成收纳密封元件26。密封元件26和凹口27可沿径向大小确定成使得密封元件26整齐地配合在通道6或孔口元件18的壁中的凹口27中。作为备选，密封元件26可具有外径21，其在未处于径向张力或压缩状态下时，略微小于凹口27的直径24(见图5和6)。作为另一个备选方案，密封元件26可具有外径21，其略微大于凹口27的直径24。在该情况下，当配合到凹口27中时，密封元件26处于径向张力或压缩下。密封元件26优选包括弹性材料，并且松弛的密封元件26的内径22优选略(5％到25％)小于优选有护套的线50的外径，优选有护套的线50将配合到通道6中，以使密封元件通过线穿过其来弹性地伸展，并且因此紧密地抓持于线50的外表面，从而形成良好的密封。密封元件26的该伸展还可具有增大密封元件26的外径21的效果，结果在于密封元件26的外表面沿径向稳固地压制抵靠凹口27的对应表面29′。
如果凹口27的轴向长度28大于弹性密封元件26的轴向长度23，则在压缩在凹口27内时，密封元件26可沿轴向膨胀，直到其填充凹口。凹口27的轴向长度28与密封元件26的轴向长度23的比优选大于1.1但小于1.5。如果其小于1.1，则密封元件可使得其不沿径向压缩至任何极大程度，并且因此可在线插入时从凹口排出。在另一方面，如果其大于1.5，则对于密封元件26选定高度可变形的弹性材料，以便密封元件26充分地变形来填充凹口27，并且在线50引入时产生良好的密封。
在一个实施例中，密封元件26包括环形、环面、圆柱形或管状本体，其包括可弹性变形的材料，如，弹性体或柔性聚合物，例如，聚氨基甲酸酯。密封元件26可为其它可能的材料，包括各种弹性体，如EPDM、TPV(热塑性硫化产品，包括热塑性硫化橡胶)、TPE(热塑性弹性体)、SBR(丁苯橡胶)。因此，密封元件可在压缩状态中插入穿过第一端部1到通道中，并且在移位到凹口27中时膨胀到较少压缩的状态中。在另一个实施例中，密封元件可提供为可充胀的密封元件。因此，密封元件可在未充胀状态中引入穿过通道6，直到置于预定轴向位置处，并且接着充胀至其密封形状。
在其外周上由凹口区域27的表面29′而在其内周上由优选有护套的线50的外表面界定的环形凹口27的容积称为凹口容积。密封元件的体积称为密封件体积。密封件体积与凹口容积之比优选在0.8到1.3的范围中。如果该比小于0.8，则密封件在至少一个方向上不在充分的弹性压缩下，以形成良好的密封。在另一方面，如果比大于1.3，则密封元件26的压缩太大，并且密封元件26可在线50插入时损坏。
密封元件26的轴向长度23优选大于密封元件26的外径21的五分之一，但小于二分之一。如果轴向长度23小于密封元件26的外径21的五分之一，则密封元件不足够刚硬以保持其形状和定向，因为其推动/滑动穿过通道6，并且可开始滚动或塌缩。如果轴向长度23大于密封元件26的外径21的一半，则密封元件不容易插入。有利的是能够关于正交于通道的轴线70的其圆柱形轴线插入密封元件26，因为这仅需要将密封元件捏在一起以便使其配合到通道中。然而，此类插入需要一旦其到达预定轴向位置，则密封元件26随后旋转到凹口中的其轴向对准定向中，并且如果密封元件26的轴向长度23大于其外径21的一半，则该旋转为不可能的或者被显著地阻止。
作为实例，通过三条丝的中心测得的裸露的七丝线的典型标准直径为15.7mm。关于其护套，此类线典型地可具有大约19mm的直径。在该情况下，例如，当处于其松弛状态时，穿过密封元件26的开口的直径22(称为内径)可为15mm或16mm。通道6的标称内径25可为20mm，而通道6的凹口区域27的直径24可为25mm。处于其松弛状态的密封元件26的外径21也可为25mm，以使其在处于其松弛状态时整齐地配合到凹口中。因此，在线的有护套部分插入穿过密封元件26时，密封元件26利用凹口27的外壁29′与有护套的线50的外表面之间的显著径向力压缩。密封件材料，以及密封元件26和通道6和凹口27的大小，选择成使得该压缩足够强，以形成线50与凹口27的壁29′之间的可靠密封，但并未强到使得线50不可在不损坏密封元件26或线50的护套的情况下拉过密封元件26。
作为优选，密封元件26性质选择成以使密封元件26具有等于或小于25％的压缩形变，如果可能，等于或小于20％，并且更优选等于或小于15％。此类压缩形变确保了密封元件26适当地恢复其形式。压缩形变表示在限定时间内和在限定温度下在给定的压缩下残余变形关于初始变形的量。该压缩形变为密封环的特征，其对于24h期间70℃下的压缩，根据标准ISO815或DIN53517限定。
凹口27的轴向长度28可有利地制造成大于密封元件26的轴向长度23(例如，大10％到50％)，以使可在没有线插入时在它们之间沿轴向方向存在一些有限的游隙，但使得密封元件26邻接抵靠凹口27的侧表面，这防止了在线50拉过密封元件26时，密封元件26至少朝锚定件的远端部1从凹口27移位出。将凹口区域27的轴向长度28制作成大于密封元件26的轴向长度23使得操作者更容易通过将密封元件26插入穿过通道6的远端部1并且使其沿通道6移位来从通道6外将密封元件26配合到凹口27中。其还使得操作者更容易检验密封元件26正确地就座在凹口区域27中：如果密封元件26可在线50插入之前在凹口内自由移动较小的轴向距离，则密封元件6可假定为正确地就座在凹口27中。在另一方面，如果密封元件26阻止任何轴向移动，则操作者可假定其并未正确地就座。
图7和8示出了应力端部锚定件的实例，其与例如图3和4的被动端部锚定件的差异在于锚定件显著较长，以便在线50张紧时容纳线50穿过锚定件的轴向移动。图7示出了通道6如何延伸穿过应力端部锚定件，应力端部为线缆的线张紧的线缆的端部。应力端部锚定件大体上位于线缆的更可接近端部处，其中，线例如可由液压千斤顶拉过锚定件，直到线独立地加应力至所需的张力。图7中所示的示例性锚定件包括锚定块11，其中通道6中的线50(附图中仅指示了线中的一条)由锚定块11中的对应圆锥开孔中的圆锥形楔组12锚定。调整环10允许锚定件相对于结构如桥面板的承载表面轴向地定位，该结构将由线缆支承和/或张紧。正如图3和4的被动端部锚定件，附图标记1指示了锚定件和通道6的远端部(在本申请中也称为第二端部)，即，引导离线缆的主延伸部分(未示出)的通道6的端部。在另一方面，附图标记3指示了锚定件和通道6的近端部，其也称为第一端部，即，朝线缆的主延伸部分引导的通道6的端部。锚定件的本体2可包括刚硬的过渡管15，其除由穿过硬材料的通道6占据的容积之外，可填充有硬化材料5如混凝土或灌浆材料。实例中所示的通道6大致为直的，并且大致平行于彼此和线缆的主要纵向方向延伸，该主要纵向方向也称为轴向方向。通道6可由可看作图3和4中所示的孔口元件18的扩展版本的管或管子18形成。
应力端部锚定件需要比被动端部锚定件更长，以允许张紧期间的线50的轴向移动。在该情况下，穿过锚定块11的通道6借助于通道延伸管18有效地延伸，通道延伸管18包围在刚性结构如固体灌浆或混凝土5中。过渡管15足够刚硬以在锚定件的出口区域处大致刚硬地支承端板20，端板20可由钢或类似材料制成。线50与(延伸)通道6的内壁之间的空间51可填充有防腐蚀的蜡或油脂材料、弹性体材料或其它适合的注射材料。该填料材料52以图7，8和12上的黑色填充部示出。类似于密封件26，该填料材料52可通过在替换密封件26之后从远端部1注射来容易地替换。一组密封件19可布置在端板20的内表面与孔口元件18之间以及在端板20的外表面与过渡管子15之间，如图8中所示。
必须从各条线50剥除足够的护套，使得一旦线50拉过锚定块11的通道6并且完全张紧，则护套的端部位于埋入点(其中锚定楔12抓持线)与密封元件26之间的某处，这防止湿气从近(第一)端部3进入锚定件。如上文所述，密封元件26可位于通道6的内壁中的凹口27中，或通道6的孔口元件18的内壁中。相比于第二端部1，凹口27的预定轴向位置典型地显著更接近通道的第一端部3。独立的线50与其独立的通道6的壁之间的空间51接着可填充有材料用于保护线免受腐蚀。例如，蜡或油脂可用作此类防腐蚀材料，或者弹性体材料可作为流体注射到腔中并且允许形变，如上文提到的。
大体上，应力端部锚定件中的密封元件26和凹口27基本上与针对以上死端部锚定件所述的相同。具体而言，密封元件和凹口的大小可具有相同的比率关系和类似的长度和/或厚度。
如果将替换独立的线50，则密封元件26应当能够相对于替换的线至少提供与相对于原来的一样好的密封。另外，在需要替换独立的线50的情况下，线的整个长度拉过现有的密封元件，并且可容易地损坏密封元件，其因此必须替换。因此，根据本发明的方法，密封元件26和通道6设计成以使密封元件可从其通道6的远端部1替换，如上文所述。通过布置密封元件26和通道6以使密封元件26可替换，变得可行的是以刚性、弹性和/或挠性的填料材料52填充线52与通道壁之间的空间，同时仍保持替换独立的线的能力。在此类情形中，除去旧的线50可导致对填料材料52和对密封元件26的显著损坏。通过使用可替换的密封元件26，变得可能的是快速地除去旧的线，并且如果需要，除去旧的填料材料52，而没有损坏旧的密封元件26的任何担忧。因此，防腐蚀的材料可引入到具有刚性、弹性和/或挠性性质的锚定件中的线50周围的腔51中。例如，聚氨基甲酸酯材料可作为流体注射，并且允许硬化至预定硬度。在该情况下，密封元件26也可有利地由预定硬度的聚氨基甲酸酯材料形成，聚氨基甲酸酯填料材料较强地联结于其，从而确保了相对于湿气进入的优异密封。
密封元件26在保护线50的暴露端部中起到了重要作用，特别是在应力端部锚定件中，而且也在被动端部锚定件中。线50旋拧到锚定件中并且在第一时间点张紧，并且接着在第二时间点再张紧，或甚至在第三时间点再次张紧，其中第一和第二或第三时间点分开几天、几星期或甚至几个月。因此，重要的是，密封元件26在该时间期间提供了优异的抗湿气性，以便防止使线50的端部暴露于湿气进入的腐蚀作用。如果如早先提到的，防腐蚀材料如蜡或油脂或填料材料52将注射到通道6中的线50周围的空间51中，则该防腐蚀材料通常将在第一次张紧之后注射，并且因此将在线例如在第三时间点张紧至最终力之前不提供任何防腐性。在该时间期间，密封元件26的作用因此对于保护它们的独立通道6内的暴露的线端部特别重要。
此外，各个密封元件的不漏性可在线张紧之后检查。该步骤可通过将空气压力或真空施加于各个独立通道6来提供，例如，施加于通道6与线50之间的空间51。作为优选，压力或真空从块11处的锚定件的远端部1施加。
图9到11示出了插入工具30的实例，插入工具30可用于插入密封元件26，并且使其移动至设在沿通道6的内壁的预定轴向位置处的凹口27。示例性插入工具30设计成从通道6的第二(远)通道端部1插入，并且包括管状延伸装置34，其包括在端部处的密封件固持装置，用于将密封元件26固持在压缩状态，同时其沿通道6移位。密封件固持装置可沿径向包围密封元件26，以便保持其处于压缩，或者其可包括一个或更多个凸起和/或腔，用于将密封元件26固持在预定变形形状，该预定变形形状具有小于通道6的截面的外周轮廓的概略轮廓。例如，当密封元件26的一部分沿径向向内转动并且由密封件固持装置保持在该位置时，此类形状可形成。
也称为喷射杆的远侧释放装置31穿过所示实例的管状延伸装置34，并且可前移来将密封元件26从延伸装置34的端部喷射到凹口27中。延伸装置34可设有用于指示延伸装置何时插入适当距离到通道6中用于将密封元件26喷射到其凹口27中，并且/或者在此时停止移位到通道中的装置33，35。因此，装置33，35用作深度计量装置和/或移位停止装置。类似的止动件或指示器36可设在喷射杆上，用于防止密封元件26经过凹口27的过冲(如果喷射密封元件26/在喷射密封元件26时)。因此，止动件或指示器36用作深度计量装置和/或喷射停止装置。如早先论述的，如果凹口27在轴向方向略微大于密封元件26，则密封件插入操作更容易。
图12示出了图9到11的插入工具如何可用于将新的密封元件26从通道6的第二(远)端部1插入到应力端部锚定件的通道6中。锚定件示为具有配合的所有其它线，结果在于严重限制了从锚定件的第一(近)端部接近通道6。插入工具30可用于将密封元件26从通道6的第二(远)端部1插入到通道6的壁中的凹口27中。从锚定件的远端部1延伸的线可切割成包括特定长度的线尾部。线尾部可取决于斜缆的实际长度切割成例如30mm到500mm的预定长度，以便容许接近用于抓持线尾部用于解除张力，除去和插入新的线。
图13和14示出了密封件除去工具40的实例，其可用于从通道6的凹口27除去现有的密封元件26。在所示实例中，两个纵向部分42和43大小确定成从通道的第二端部1到达凹口27，并且能够在手枪式握把41的控制下关于彼此移动，以抓持密封元件26，并且允许操作者从通道6取回密封元件26。为了使取回更容易，除去工具可配备有压缩装置(未示出)，用于挤压或扭转或以另外的方式扭曲密封元件26，以使其更容易穿过通道6。作为备选，简单的钩也可足以从通道6除去密封元件26。
在之前的上下文中，线缆锚定件以非限制性方式关于斜缆示出，该锚定件在容纳在第二通道端部6中的其自由端部处借助于固定装置如圆锥形楔12执行：因此，本发明还可应用于斜缆的另一类型的锚定件，即，远离其自由端部的斜缆的一部分处的锚定件。当使用线缆偏差鞍座时，在一些情况下，位于鞍座的中心部分处的线的部分不可能存在位移，因此该情形对应于具有形成固定装置的鞍座的锚定件。该情形对应于WO2011116828，其中衬底材料51可用于替换用于保护线免受鞍座本体中的线的侵蚀的常用材料。