便携式气垫平台的制作方法

本发明涉及临时作业平台，具体是便携式气垫平台。

背景技术：

室外作业经常要用到工程平台。现场搭建工程平台显然是费事费时的烦恼事，耽误时间影响作业，而且还可能由于匆匆忙忙使得平台不稳固，产生事故隐患。在水上、沼泽、沙漠、山上等等地形复杂的地点，搭建平台更非易事。

所以，临时搭建工程平台已经越来越不能满足现代高效率、安全、可靠、应急的需求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，为各种作业特别是室外作业配备安全、可靠、适应性强的临时作业平台，便于快速完成以满足高效率需求的工程平台，本发明通过一种便携式气垫平台。

本发明的便携式气垫平台，包括上平板以及支撑部件，其支撑部件为可充放气的弹性体气囊，该气囊与上平板结合在一起。

本发明使平台面积增大的方式是将气囊与上平板结合在一起成一个平台单元，多个平台单元通过拼接连接实现组合。

本发明的便携式气垫平台，其可充放气的弹性体气囊有1～4个。具有多个气囊的可以得到较大的平台面积。多个气囊还能对上平板给予多点支撑，有利于整个平台的稳定。在水上，气囊发挥浮力作用，这种情况下，有一个气囊即可。

当需要面积很大的平台时，如直升机起降平台，那么上平板面积必须很大，这时可以将多个平台(单元)通过拼接连接实现组合。拼接连接主要在上平板之间进行，其方式多种多样，很多已知的方法均可以实现拼接连接。

可充放气的弹性体气囊一般为橡胶气囊。橡胶是最常见的弹性材料，现在各种高强度的橡胶其牢实程度已完全可以保证承受足够的重量。

为了更好地保护气囊，避免室外恶劣环境下气囊损坏，延长气囊使用寿命，本发明还包括在可充放气的弹性体气囊外设置保护袋。保护袋由帆布、皮革或者高分子材料制成。

本发明的便携式气垫平台，其上平板选用金属板或者高分子材料板。高分子材料板具有质轻的优点，而且经过科学处理(特别是选配料)后其强度还要超过金属。金属板中，以质轻强度高的合金板为优。

本发明的技术方案中，可充放气的弹性体气囊通过粘结、螺接或夹接与上平板直接结合，或者通过外套保护袋使保护袋与上平板直接结合的间接结合方式。采用外套保护袋使保护袋与上平板直接结合，可以避免可充放气的弹性体气囊与上平板直接结合，对于避免气囊结合处损坏是非常有利的。

为了提高平台整体的稳定性，也为了保护气囊，避免气囊或者气囊外面的保护袋与地面直接接触，本发明还设置下平板，该下平板也与可充气的弹性体气囊结合在一起。对多个平台单元进行组合时，为了求得更加稳定，可以在上平板之间进行拼接后，还在下平板之间也进行拼接。

为了提高平台对不同安置地点的适应性，本发明还在下平板下设置支撑脚。在很难找到下平板顺利安放的一大块平地的情况下，支撑脚却很容易找到落脚点。

与选用上平板的原理相同，下平板亦选用金属板或者高分子材料板。既要要求强度高，也要考虑质轻。这样才便于携带和搬运。

本发明的便携式气垫平台，采用平台(单元)拼接组合，每个平台单元可以作为独立的工作平台，多个平台单元有可以组合成面积很大的工作平台。单一的平台单元便于运输，气囊放气后也不占空间。到达工作现场后，给气囊充气膨胀到一定程度，即构建一个工作平台(一个平台单元就是一个面积较小的工作平台)。如果平台面积不够，可以将多个平台单元进行组合。平台单元设计合理，为整体结构，只要充气即可使用，多个平台单元拼接简单快速，结构牢固，安全可靠，在水上、沼泽、沙漠、山上等等地形复杂的地点搭建平台也非常容易。

附图说明

图1是本发明的一种形式的便携式气垫平台结构图。

图2图1俯视图。

图3是设置下部支撑脚的便携式气垫平台结构图。

图4是本发明的组合结构的便携式气垫平台结构图。

图5是图4局部I的放大图。

具体实施方式

实施例1

见图1。

本实施例实际上是一个平台单元，即其上平板1为一块整板，没有进行过拼接。上平板1选用金属板。

气囊5为橡胶气囊，外面套着一个帆布保护袋4。为了增加保护效果，增强帆布保护袋4强度，保护袋4上缝制四条从上到下的竖直的具有一定宽度的加强筋6，四条加强筋6均匀分布在保护袋4上。帆布保护袋4和橡胶气囊5组成一个支撑部件。

帆布保护袋4通过螺杆3与上平板1直接结合，即橡胶气囊5与上平板1的结合方式是属于通过外套保护袋使保护袋4与上平板1直接结合的间接结合方式。

平台整体下部设置下平板7，下平板7亦选用金属板，其与帆布保护袋4和橡胶气囊5组成的支撑部件的结合方式与上相同。

橡胶气囊5设置的气嘴2用于充放气，气嘴2穿过帆布保护袋4和上平板1。

见图2。

平台中的可充放气的弹性体气囊有4个，形成成“田”字排布的四个支撑。每个支撑的四个角部与上平板1连接，故图2中有螺杆3共十六个，还有气嘴2四个。

实施例2

见图3。该实施例与实施例1基本相同。其不同之处在于：一)、气嘴设置在支撑部件的侧面，为图中的3-2。这样的好处在于气嘴3-2不穿过上平板3-1，有利于保护气嘴。二)、在下平板3-7下设置支撑脚3-8。支撑脚3-8的数量为每个支撑部件四个。支撑脚3-8焊接在下平板3-7之下。

实施例3

见图4。该实施例为组合平台。其平台单元的结构与实施例2相同。上平板4-1与上平板

4-3之间通过螺杆4-2进行拼接连接。

具体见图5。上平板4-1的拼接边缘设置朝上的厚度一半的台阶，上平板4-3的拼接边缘设置朝下的厚度一半的台阶，这两个台阶拼合后，螺杆4-2穿过这两个台阶预留的孔而连接在一起。

各平台单元的下平板之间的拼接方式，与上平板的拼接方式相同。

实施例4

该实施例与实施例2基本相同。其不同之处在于：上、下平板均为塑料板，且表面设置防滑花纹。