本发明一种利用电动爬模装置浇注高墩柱的方法，属于高墩柱构筑技术领域。
背景技术：
随着交通的飞速发展和桥梁技术的日益进步，现代桥梁逐渐向大跨度方向发展，出于结构上的需要和桥位处地形、地貌的制约，桥梁设计中超过百米高的桥墩和数百米高的索塔(运用于斜拉桥和悬索桥)已不再少见，这对施工技术提出了更高的要求。面对如此高度的空心(或实心)薄壁建筑物，如何做到施工的优质、安全、高效是现代桥梁施工中的一道难题。长期沿用的传统翻模施工方法存在以下不足：
(1)操作平台须利用落地脚手架或另行制作的爬架来形成，墩柱施工达到一定高度后，人员操作极不安全，类似安全事故在实际施工中时有出现。
(2)模板的装卸需要依靠起重设备来完成，起重设备吊次多、效率低，同时模板安装误差较大、纠偏较困难，制约了墩柱施工的质量。
(3)墩柱施工每上升一个节段都必须首先用人工来接高脚手架或提升爬架，操作效率低，同时也加大了安全风险。
(4)抗风能力较低，为保证安全，实际作业时间将大打折扣。
授权公开号为CN102535341A的中国专利，公开一种高墩液压爬模施工工艺，利用液压电动爬模装置进行提升，解决了上述存在的问题，但在实际应用中液压电动爬模存在自身承重，拆卸不方便，需要的附件结构复杂，施工效率低的问题。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种利用电动爬模装置浇注高墩柱的方法，能快速对高墩柱进行浇注，整体结构简单，施工方便，效率高。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种利用电动爬模装置浇注高墩柱的方法，按下述步骤进行执行：
第一步：准备爬模系统、埋件系统和架体系统备用；
第二步：安装电动倒链自爬模；
首先将现场场地进行平整，然后铺设爬模爬架组装平台，将爬架的爬轨、立柱、上下横梁、水平及斜腹杆组装为一体，并将爬模爬架安装在已浇筑12m高的墩柱上，然后安装爬架连接桁架，再搭设连接钢管，采用钢管脚手架扣件将钢管与爬架和钢管桁架连为一个整体，最后安装内外模板，将预拼好的外模板用吊车将其安装于爬模爬架的模板移动装置上，模板与模板移动装置通过直径35mm的钢销将其连为一个整体，内电动伸缩筒子模需在安装前调试无误后方可安装；
第三步：爬升流程；
混凝土浇筑完成后→绑扎钢筋→拆模后移→安装附墙挂座→爬升架体→模板清理刷脱模剂→合模→模板加固、找正、安装挂座预埋套管→浇筑混凝土→进入下一循环；
第四步：合模与拆模；
一、合模；
a、合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统；
b、测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突；
c、将模板移位，贴近混凝土的表面；
d、用线坠或仪器校正调整模板垂直度；
e、模板与桁架固定；
f、穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆；
g、复查模板垂直，紧固每根水平支撑；
h、浇筑混凝土；
二、脱模；
a、混凝土达到强度15Mpa后方可拆模；
b、卸出所有穿墙螺栓、阳角斜杆，并抽出拉杆，包括斜角拉杆；
c、拔出齿轮销；
d、将模板后移到位，其中模板可移500mm，与桁架固定；
三、拆除爬架；
a、用吊车先将模板拆除并吊下；
b、拆除主平台以上的模板、主背楞及主背楞斜撑，用吊车吊下；
c、拆除电动倒链及配电装置；
d、将自动喷淋装置拆除；
e、操作人员位于吊平台上将下层附墙挂座拆除并吊下；
f、用吊车吊起主梁三脚架和底平台，起置适当高度，卸下最高一层附墙挂座；
g、最后拆除与爬梯，操作人员卸好吊钩、拆除附墙挂座，操作人员从爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。
优选地，所述爬模系统采用全钢大模板，所述埋件系统包括螺栓预埋PVC套管、高强螺杆和受力螺栓，所述架体系统包括挂钩连接座、爬升架、爬架固定销板、模板移动装置、操作平台、防护栏杆和防护网。
优选地，所述爬升流程过程中，将套管穿于内外模板的预留孔内，将挂钩连接座的高强螺栓穿于套管内，以防止浇筑混凝土时将套管挤压变形；
挂钩连接座的高强连接螺栓若和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模；
电动爬升控制台有专人操作，每组爬模设专人看管是否同步，发现不同步，及时调整；
爬模爬升到下一层就位后拆除底层的挂钩连接座，周转使用；
爬模爬升就位后检查爬升标高是否一致，不一致时需进行微调，将整个爬架调为同一标高，无误后用销板将爬模固定。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明将爬模在原液压爬模的基础上改进为电动爬模，其附件结构和安装工艺均进一步简化，能快速对高墩柱进行浇注，整体结构简单，施工方便，效率和可靠性高，速度快，故障率低。
具体实施方式
本发明一种利用电动爬模装置浇注高墩柱的方法，按下述步骤进行执行：
第一步：准备爬模系统、埋件系统和架体系统备用；
第二步：安装电动倒链自爬模；
首先将现场场地进行平整，然后铺设爬模爬架组装平台，将爬架的爬轨、立柱、上下横梁、水平及斜腹杆组装为一体，并将爬模爬架安装在已浇筑12m高的墩柱上，然后安装爬架连接桁架，再搭设连接钢管，采用钢管脚手架扣件将钢管与爬架和钢管桁架连为一个整体，最后安装内外模板，将预拼好的外模板用吊车将其安装于爬模爬架的模板移动装置上，模板与模板移动装置通过直径35mm的钢销将其连为一个整体，内电动伸缩筒子模需在安装前调试无误后方可安装；
第三步：爬升流程；
混凝土浇筑完成后→绑扎钢筋→拆模后移→安装附墙挂座→爬升架体→模板清理刷脱模剂→合模→模板加固、找正、安装挂座预埋套管→浇筑混凝土→进入下一循环；
第四步：合模与拆模；
一、合模；
a、合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统；
b、测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突；
c、将模板移位，贴近混凝土的表面；
d、用线坠或仪器校正调整模板垂直度；
e、模板与桁架固定；
f、穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆；
g、复查模板垂直，紧固每根水平支撑；
h、浇筑混凝土；
二、脱模；
a、混凝土达到强度15Mpa后方可拆模；
b、卸出所有穿墙螺栓、阳角斜杆，并抽出拉杆，包括斜角拉杆；
c、拔出齿轮销；
d、将模板后移到位，其中模板可移500mm，与桁架固定；
三、拆除爬架；
a、用吊车先将模板拆除并吊下；
b、拆除主平台以上的模板、主背楞及主背楞斜撑，用吊车吊下；
c、拆除电动倒链及配电装置；
d、将自动喷淋装置拆除；
e、操作人员位于吊平台上将下层附墙挂座拆除并吊下；
f、用吊车吊起主梁三脚架和底平台，起置适当高度，卸下最高一层附墙挂座；
g、最后拆除与爬梯，操作人员卸好吊钩、拆除附墙挂座，操作人员从爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。
所述爬模系统采用全钢大模板，所述埋件系统包括螺栓预埋PVC套管、高强螺杆和受力螺栓，所述架体系统包括挂钩连接座、爬升架、爬架固定销板、模板移动装置、操作平台、防护栏杆和防护网。
所述爬升流程过程中，将套管穿于内外模板的预留孔内，将挂钩连接座的高强螺栓穿于套管内，以防止浇筑混凝土时将套管挤压变形；
挂钩连接座的高强连接螺栓若和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模；
电动爬升控制台有专人操作，每组爬模设专人看管是否同步，发现不同步，及时调整；
爬模爬升到下一层就位后拆除底层的挂钩连接座，周转使用；
爬模爬升就位后检查爬升标高是否一致，不一致时需进行微调，将整个爬架调为同一标高，无误后用销板将爬模固定。
爬模安装埋件、挂座时必须系好安全带和配戴必要防护用品。高强螺杆连接必须要拧紧。混凝土强度必须到达15MPa以上，方可爬升。
本发明还将爬模在原液压爬模的基础上改进为电动爬模，其可靠性高、速度快、故障率低。模板设计高度4.1m，混凝土浇筑高度4米，为防止浇筑漏浆，每次浇筑时模板下包100mm且在已浇筑好的结构顶部边缘与模板间粘贴双面胶。外模采用四组爬模同时爬升，内模采用电动伸缩筒子模随电动爬架同时爬升，内外模板采用全钢大模板。
本发明中电动爬模架体部分采用型钢格构式结构，架体总高9.95m、宽度2米，爬模架体之间由钢管桁架和脚手架钢管将其连接为一个整体，爬模架体设有脱模、模板清理、涂刷脱模剂、合模的顶部操作平台和底部的爬升操作平台。模板顶部设有混凝土浇筑和钢筋绑扎的两层操作平台，爬模架体外围防护采用全封闭冲孔板钢板防护网，总封闭高度为11.5m。外模板外围防护采用安全网和密目网双层全封闭防护，总封闭高度为4m。
本发明中架体主要性能参数指标如下：
名称型号：DDPM-4.0电动倒链自爬模；
架体支承跨度：≤3.0 米（相邻埋件点之间距离）；
架体高度：9.9 米；
架体宽度：2.0m；
作业层数及施工荷载：模板平台≤1.5kN/m2，液压操作平台≤3kN/m2，底平台≤1.5kN/m2。
本发明中涉及的DDPM-4.0电动倒链自爬模的爬升是通过电动倒链提升爬模架体系统而实现。电动倒链的上端挂于爬模爬架的顶部横梁，下端挂于爬架的提升钢丝绳，钢丝绳的另一端固定于爬模的挂钩连接座上。电动倒链的收缩带动爬模架体的上升，当爬模架体爬升到第一个（顶部）挂钩连接座时，将爬模架体通过固定销板固定于该挂钩连接座上，使爬模架体进入到正常的工作状态。电动倒链爬模主要由爬模架体系统、模板系统、电动倒链提升系统、电气控制系统构成。
本发明中涉及的安全生产、文明施工管理措施如下：
1、严格按照有关操作规程和项目安全管理要求施工。
2、支模操作时，应有可靠的立足点和临边安全防护措施。
3、严禁施工时在绑扎好的梁钢筋上行走，以防坠落伤人。
4、拆模时梁板模应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
本发明中应注意的质量问题和处理方法如下：
1、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。
2、合理地选择模板安装顺序，一般情况下模板自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。
3、模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。
4、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、标高及各部分的截面尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。
5、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
上面对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。