本发明涉及桥梁改造技术领域，具体为一种桥梁支座更换和新安装时的调平方法。
背景技术：
随着我国各项事业的蓬勃发展，交通运输量越来越大，很多在上个世纪的桥梁随着时间的推移，由于支座老化而产生的承载力不足的问题日益严重。桥梁支座老化所产生的桥梁结构性破坏，更是目前桥梁所面临的严峻问题。桥梁支座不仅承担着上部结构重量、车辆载荷的支承反力，并将其直接传递给墩台，保证墩台能够均匀受力，而且还保证结构在活载、温度和砼收缩徐变作用等因素下的自由变形，但是在更换或是安装桥梁支座时，其调平方法不可靠，直接影响桥梁支座的使用寿命和破坏桥梁整体结构，为此，我们发明了一种桥梁支座更换和新安装时的调平方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种桥梁支座更换和新安装时的调平方法，以解决上述背景技术中提出的传统调平方法不准确从而影响支座的使用寿命和破坏桥梁整体结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁支座更换和新安装时的调平方法，包括施工准备、千斤顶安装、整体顶升、分级顶升、更换与调平和落粱步骤，所述桥梁支座更换和新安装时的调平方法，具体步骤如下：
S1：施工准备：搭设施工操作平台简易支架，清理桥墩、台顶面异物，并进行理论计算，确定各支承反力大小和支墩的一次安全顶升量；
S2：千斤顶安装：使用超薄型同步液压千斤顶放置在粱底中心线上，超薄型同步液压千斤顶顶部距砼边缘10--15cm，并安装油压表和位移传感器；
S3：整体顶升：开启油泵压力升至6--9MPa，并观察位移传感器读数，顶起2--5mm时，油泵停止加压，并将钢箍套在超薄型同步液压千斤顶外壁，以防千斤顶失压造成千斤顶回落，其中油泵由液压站整体控制；
S4：分级顶升：当粱体自重全部转移至超薄型同步液压千斤顶上时，顶升力不再增加，采用分级顶升，每次顶升2--5mm，各支墩顶升量相差0.2--0.5mm，顶出更换间隙后停止运作；
S5：更换与调平：将支座的上钢板拆除，按照设计要求将上钢板与粱底接触面凿平整，并用水泥砂浆及钢板进行找平，其找平层的厚度与未更换前的支座前后梁的相对高度一致；
S6：落粱：待灌浆料强化2--5天后，进行落粱，在落粱的过程中要保证各个超薄型同步液压千斤顶的一次回落量，且千斤顶回落保持同步，以确保粱体整体平衡，落粱到实际位置时，检查支座支承情况。
优选的，所述步骤S1中，测量粱底到支墩和台顶面的距离，使其距离控制在3--6cm，如低于3cm，则凿除墩顶部分砼，并用水泥砂浆抹平。
优选的，所述步骤S2中，在超薄型同步液压千斤顶与粱底面、垫石或盖梁之间采用垫钢板方式垫实，并保持各个超薄型同步液压千斤顶压力一致，其顶升面与安装面保持平整，超薄型同步液压千斤顶靠近支座，并在粱底实心段下部，位移传感器安装保持垂直，其量程为0--50mm。
优选的，所述步骤S2中，超薄型同步液压千斤顶选用外径16--20cm，内径10--14cm，厚度40--50mm，行程8--12mm，其中，超薄型同步液压千斤顶的活塞密封为三道组合式密封环。
优选的，所述步骤S3中，液压站由液压集成块、溢流阀、双向电磁阀、压力表和油管组成，其中油管长度6--20m，由液压站控制油泵的整体同步运作，利用位移传感器实时观测顶升量。
优选的，所述步骤S5中，粱底顶空后采用平铲或挠钩将原支座清除，在移出支座上钢板的过程中，用油脂布包裹上钢板的下部，并通过水平仪调整上钢板的水平，同时预留2--6mm的压缩量。
优选的，所述步骤S5中，在支座上钢板调整完成后，对上钢板与粱底间的空隙处进行灌浆，将空隙处填筑密实，其中灌浆采用M60无收缩灌浆料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在更换或安装桥梁支座过程中将支座与粱底的接触面首先凿平整，并涂抹水泥砂浆和安装水平钢板，利用水平仪精确控制其水平度，延长支座的使用寿命，并保证桥梁的整体结构稳定，其调平方法简单可靠、快速便捷，适合在桥梁支座调平过程中推广使用。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种桥梁支座更换和新安装时的调平方法，包括施工准备、千斤顶安装、整体顶升、分级顶升、更换与调平和落粱步骤，所述桥梁支座更换和新安装时的调平方法，具体步骤如下：
S1：施工准备：搭设施工操作平台简易支架，清理桥墩、台顶面异物，并进行理论计算，确定各支承反力大小和支墩的一次安全顶升量；
S2：千斤顶安装：使用超薄型同步液压千斤顶放置在粱底中心线上，超薄型同步液压千斤顶顶部距砼边缘10cm，并安装油压表和位移传感器，在超薄型同步液压千斤顶与粱底面、垫石或盖梁之间采用垫钢板方式垫实，并保持各个超薄型同步液压千斤顶压力一致，其顶升面与安装面保持平整，超薄型同步液压千斤顶靠近支座，并在粱底实心段下部，位移传感器安装保持垂直，其量程为0--50mm，超薄型同步液压千斤顶选用外径16cm，内径10cm，厚度40mm，行程8mm，其中，超薄型同步液压千斤顶的活塞密封为三道组合式密封环；
S3：整体顶升：开启油泵压力升至6MPa，并观察位移传感器读数，顶起2mm时，油泵停止加压，并将钢箍套在超薄型同步液压千斤顶外壁，以防千斤顶失压造成千斤顶回落，其中油泵由液压站整体控制，液压站由液压集成块、溢流阀、双向电磁阀、压力表和油管组成，其中油管长度6m，由液压站控制油泵的整体同步运作，利用位移传感器实时观测顶升量；
S4：分级顶升：当粱体自重全部转移至超薄型同步液压千斤顶上时，顶升力不再增加，采用分级顶升，每次顶升2mm，各支墩顶升量相差0.2mm，顶出更换间隙后停止运作；
S5：更换与调平：将支座的上钢板拆除，按照设计要求将上钢板与粱底接触面凿平整，并用水泥砂浆及钢板进行找平，其找平层的厚度与未更换前的支座前后梁的相对高度一致，粱底顶空后采用平铲或挠钩将原支座清除，在移出支座上钢板的过程中，用油脂布包裹上钢板的下部，并通过水平仪调整上钢板的水平，同时预留2mm的压缩量，在支座上钢板调整完成后，对上钢板与粱底间的空隙处进行灌浆，将空隙处填筑密实，其中灌浆采用M60无收缩灌浆料；
S6：落粱：待灌浆料强化2天后，进行落粱，在落粱的过程中要保证各个超薄型同步液压千斤顶的一次回落量，且千斤顶回落保持同步，以确保粱体整体平衡，落粱到实际位置时，检查支座支承情况。
实施例二
一种桥梁支座更换和新安装时的调平方法，包括施工准备、千斤顶安装、整体顶升、分级顶升、更换与调平和落粱步骤，所述桥梁支座更换和新安装时的调平方法，具体步骤如下：
S1：施工准备：搭设施工操作平台简易支架，清理桥墩、台顶面异物，并进行理论计算，确定各支承反力大小和支墩的一次安全顶升量；
S2：千斤顶安装：使用超薄型同步液压千斤顶放置在粱底中心线上，超薄型同步液压千斤顶顶部距砼边缘12cm，并安装油压表和位移传感器，在超薄型同步液压千斤顶与粱底面、垫石或盖梁之间采用垫钢板方式垫实，并保持各个超薄型同步液压千斤顶压力一致，其顶升面与安装面保持平整，超薄型同步液压千斤顶靠近支座，并在粱底实心段下部，位移传感器安装保持垂直，其量程为0--50mm，超薄型同步液压千斤顶选用外径17cm，内径11cm，厚度44mm，行程9mm，其中，超薄型同步液压千斤顶的活塞密封为三道组合式密封环；
S3：整体顶升：开启油泵压力升至7MPa，并观察位移传感器读数，顶起3mm时，油泵停止加压，并将钢箍套在超薄型同步液压千斤顶外壁，以防千斤顶失压造成千斤顶回落，其中油泵由液压站整体控制，液压站由液压集成块、溢流阀、双向电磁阀、压力表和油管组成，其中油管长度12m，由液压站控制油泵的整体同步运作，利用位移传感器实时观测顶升量；
S4：分级顶升：当粱体自重全部转移至超薄型同步液压千斤顶上时，顶升力不再增加，采用分级顶升，每次顶升3mm，各支墩顶升量相差0.3mm，顶出更换间隙后停止运作；
S5：更换与调平：将支座的上钢板拆除，按照设计要求将上钢板与粱底接触面凿平整，并用水泥砂浆及钢板进行找平，其找平层的厚度与未更换前的支座前后梁的相对高度一致，粱底顶空后采用平铲或挠钩将原支座清除，在移出支座上钢板的过程中，用油脂布包裹上钢板的下部，并通过水平仪调整上钢板的水平，同时预留4mm的压缩量，在支座上钢板调整完成后，对上钢板与粱底间的空隙处进行灌浆，将空隙处填筑密实，其中灌浆采用M60无收缩灌浆料；
S6：落粱：待灌浆料强化3天后，进行落粱，在落粱的过程中要保证各个超薄型同步液压千斤顶的一次回落量，且千斤顶回落保持同步，以确保粱体整体平衡，落粱到实际位置时，检查支座支承情况。
实施例三
一种桥梁支座更换和新安装时的调平方法，包括施工准备、千斤顶安装、整体顶升、分级顶升、更换与调平和落粱步骤，所述桥梁支座更换和新安装时的调平方法，具体步骤如下：
S1：施工准备：搭设施工操作平台简易支架，清理桥墩、台顶面异物，并进行理论计算，确定各支承反力大小和支墩的一次安全顶升量；
S2：千斤顶安装：使用超薄型同步液压千斤顶放置在粱底中心线上，超薄型同步液压千斤顶顶部距砼边缘15cm，并安装油压表和位移传感器，在超薄型同步液压千斤顶与粱底面、垫石或盖梁之间采用垫钢板方式垫实，并保持各个超薄型同步液压千斤顶压力一致，其顶升面与安装面保持平整，超薄型同步液压千斤顶靠近支座，并在粱底实心段下部，位移传感器安装保持垂直，其量程为0--50mm，超薄型同步液压千斤顶选用外径20cm，内径14cm，厚度50mm，行程12mm，其中，超薄型同步液压千斤顶的活塞密封为三道组合式密封环；
S3：整体顶升：开启油泵压力升至9MPa，并观察位移传感器读数，顶起5mm时，油泵停止加压，并将钢箍套在超薄型同步液压千斤顶外壁，以防千斤顶失压造成千斤顶回落，其中油泵由液压站整体控制，液压站由液压集成块、溢流阀、双向电磁阀、压力表和油管组成，其中油管长度20m，由液压站控制油泵的整体同步运作，利用位移传感器实时观测顶升量；
S4：分级顶升：当粱体自重全部转移至超薄型同步液压千斤顶上时，顶升力不再增加，采用分级顶升，每次顶升5mm，各支墩顶升量相差0.5mm，顶出更换间隙后停止运作；
S5：更换与调平：将支座的上钢板拆除，按照设计要求将上钢板与粱底接触面凿平整，并用水泥砂浆及钢板进行找平，其找平层的厚度与未更换前的支座前后梁的相对高度一致，粱底顶空后采用平铲或挠钩将原支座清除，在移出支座上钢板的过程中，用油脂布包裹上钢板的下部，并通过水平仪调整上钢板的水平，同时预留6mm的压缩量，在支座上钢板调整完成后，对上钢板与粱底间的空隙处进行灌浆，将空隙处填筑密实，其中灌浆采用M60无收缩灌浆料；
S6：落粱：待灌浆料强化5天后，进行落粱，在落粱的过程中要保证各个超薄型同步液压千斤顶的一次回落量，且千斤顶回落保持同步，以确保粱体整体平衡，落粱到实际位置时，检查支座支承情况。
综合以上实施例所述，本发明提供的一种桥梁支座更换和新安装时的调平方法的最佳实施例为：一种桥梁支座更换和新安装时的调平方法，包括施工准备、千斤顶安装、整体顶升、分级顶升、更换与调平和落粱步骤，所述桥梁支座更换和新安装时的调平方法，具体步骤如下：
S1：施工准备：搭设施工操作平台简易支架，清理桥墩、台顶面异物，并进行理论计算，确定各支承反力大小和支墩的一次安全顶升量；
S2：千斤顶安装：使用超薄型同步液压千斤顶放置在粱底中心线上，超薄型同步液压千斤顶顶部距砼边缘13cm，并安装油压表和位移传感器，在超薄型同步液压千斤顶与粱底面、垫石或盖梁之间采用垫钢板方式垫实，并保持各个超薄型同步液压千斤顶压力一致，其顶升面与安装面保持平整，超薄型同步液压千斤顶靠近支座，并在粱底实心段下部，位移传感器安装保持垂直，其量程为0--50mm，超薄型同步液压千斤顶选用外径18cm，内径13cm，厚度48mm，行程10mm，其中，超薄型同步液压千斤顶的活塞密封为三道组合式密封环；
S3：整体顶升：开启油泵压力升至8MPa，并观察位移传感器读数，顶起4mm时，油泵停止加压，并将钢箍套在超薄型同步液压千斤顶外壁，以防千斤顶失压造成千斤顶回落，其中油泵由液压站整体控制，液压站由液压集成块、溢流阀、双向电磁阀、压力表和油管组成，其中油管长度16m，由液压站控制油泵的整体同步运作，利用位移传感器实时观测顶升量；
S4：分级顶升：当粱体自重全部转移至超薄型同步液压千斤顶上时，顶升力不再增加，采用分级顶升，每次顶升4mm，各支墩顶升量相差0.4mm，顶出更换间隙后停止运作；
S5：更换与调平：将支座的上钢板拆除，按照设计要求将上钢板与粱底接触面凿平整，并用水泥砂浆及钢板进行找平，其找平层的厚度与未更换前的支座前后梁的相对高度一致，粱底顶空后采用平铲或挠钩将原支座清除，在移出支座上钢板的过程中，用油脂布包裹上钢板的下部，并通过水平仪调整上钢板的水平，同时预留5mm的压缩量，在支座上钢板调整完成后，对上钢板与粱底间的空隙处进行灌浆，将空隙处填筑密实，其中灌浆采用M60无收缩灌浆料；
S6：落粱：待灌浆料强化4天后，进行落粱，在落粱的过程中要保证各个超薄型同步液压千斤顶的一次回落量，且千斤顶回落保持同步，以确保粱体整体平衡，落粱到实际位置时，检查支座支承情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。