一种用于钢丝绳预应力锚索张拉的反力架的制作方法

本实用新型涉及一种用于钢丝绳预应力锚索张拉的反力架。

背景技术：

钢丝绳预应力锚索反力架适用于索道桥工程中钢丝绳预应力锚索的张拉工序，现有钢丝绳预应力锚索张拉工具主要由千斤顶、横梁、钢制垫板组成，此种张拉工具存在以下缺点：

1、实际伸长量的准确性差

现有钢丝绳预应力锚索张拉工具在张拉过程中，存在因两台同步千斤顶无法同步而发生倾斜现象，导致钢丝绳实际预应力达不到设计要求，且实际伸长量的准确性差。

2、张拉安全风险大

现有钢丝绳预应力锚索张拉工具在张拉过程中，千斤顶直接将预应力施加在活动横梁上，通过在千斤顶底部放置钢制垫板来调整千斤顶的位置，钢制垫板为单个薄厚不均的个体，整体性差，张拉过程中，由于施加预应力在钢制垫板之间产生切应力，导致钢制垫板随时可能挤出，张拉安全风险极高。

3、张拉效率较低

现有钢丝绳预应力锚索张拉工具在每次张拉之前，须通过人工安装钢制垫板调整液压千斤顶的位置，并且须反复的调整预应力锚索张拉的角度，增加了工人的劳动强度，张拉速度慢，张拉效率低。

4、无法保证张拉过程中锚索轴向受力

现有钢丝绳预应力锚索张拉工具结构简单，千斤顶通过钢制垫板置于抵抗面上，张拉过程中钢制垫板安装受人为因素影响较大，两侧安装不平齐无法保证钢丝绳预应力锚索在张拉过程中轴向受力。

名词解释：

钢丝绳预应力锚索：用于连接索道桥主索的受力结构。一端将钢丝绳分拆后，洗净防腐油脂，通过束线环、隔离架、导向帽制作成预应力锚索锚固段，锚固于山体中， 另一端通过专业插编机将钢丝绳制作成插编环，便于钢丝绳预应力张拉及与主索相连。

张拉：通过液压千斤顶对预应力锚索施加外力，以消除钢丝绳预应力锚索的弹性变形、非弹性变形，保证索道桥主索安装后垂度符合设计要求。

反力架：主要由活动横梁、固定横梁、导向反力立柱、反力底座、液压系统等组成。

技术实现要素：

为了解决现有反力架张拉安全风险大、效率低的问题，本实用新型提供了一种用于钢丝绳预应力锚索张拉的反力架，该用于钢丝绳预应力锚索张拉的反力架增加了导向反力柱、固定横梁、承重滑轮等结构，并将张拉千斤顶固定于固定横梁上，使张拉工具成为机-电-液一体化结构，具有安装速度快、千斤顶同步、通过液压系统调节千斤顶位置、张拉力与伸长量准确、张拉过程人工劳动强度低等特点，保证了钢丝绳预应力锚索张拉的工程质量，提高了张拉工具的安全性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于钢丝绳预应力锚索张拉的反力架，包括：

活动横梁，能够与钢丝绳锚索的插编段连接固定；

张拉液压千斤顶，与活动横梁连接；

固定横梁，用于支撑张拉液压千斤顶，固定横梁与张拉液压千斤顶连接，张拉液压千斤顶能使活动横梁相对于固定横梁靠近或远离；

导向反力立柱，与固定横梁连接；

调整机构，能够调整固定横梁相对于导向反力立柱的一端或另一端的位置。

张拉液压千斤顶和导向反力立柱均为两个，两个张拉液压千斤顶位于活动横梁和固定横梁之间，活动横梁、固定横梁和两个张拉液压千斤顶均位于两个导向反力立柱之间。

两个导向反力立柱和两个液压千斤顶均呈直立状态，活动横梁位于固定横梁的上方，活动横梁的两端一一对应的与两个导向反力立柱连接，固定横梁的两端也一一对应的与两个导向反力立柱连接。

导向反力立柱能够伸缩，该调整机构能够通过控制导向反力立柱的伸缩调整导向 反力立柱的长度。

导向反力立柱包括外壳体和圆钢管轴，外壳体呈圆筒状，圆钢管轴套设于外壳体内，该调整机构为设置于导向反力立柱内的调节液压千斤顶，该调节液压千斤顶能够驱动圆钢管轴的一端相对于外壳体伸缩。

导向反力立柱呈直立状态，调节液压千斤顶位于外壳体的上端内，圆钢管轴位于调节液压千斤顶的下方，该调节液压千斤顶能够调节圆钢管轴的下端相对于外壳体伸出或缩回的长度。

外壳体的侧壁设有多个第一销孔，圆钢管轴的侧壁内设有多个第二销孔，导向反力立柱还包括插接销钉，插接销钉能够依次插入外壳体的第一销孔和圆钢管轴的第二销孔内使外壳体和圆钢管轴固定。

固定横梁的两端均设置有环形的紧箍套，两个紧箍套一一对应的套设于两个导向反力立柱的外壳体外，紧箍套为筒状结构，紧箍套由两个半圆形板通过螺栓连接组成，紧箍套能够通过与插接销钉顶抵使固定横梁相对于导向反力立柱固定，固定横梁的中部设有用于钢丝绳锚索穿过的通孔。

活动横梁和固定横梁相互平行，两个导向反力立柱相互平行，活动横梁的中部通过连接组件与所述插编段连接，活动横梁两端均设置有卡接部，活动横梁通过两个该卡接部与两个导向反力立柱的外壳体一一对应卡接，该卡接部含有与外壳体的外表面相匹配的开口槽，活动横梁能够相对于导向反力立柱滑动。

该连接组件包括垫块、支座和承重滑轮，垫块固定于活动横梁的上方，支座固定于活动横梁的下方，承重滑轮通过抗剪销钉固定于支座的下部，该连接组件位于两个张拉液压千斤顶之间。

本实用新型的有益效果是：

1、张拉实际伸长量准确性高，提高了系统张拉过程中的工作稳定性；

2、此种张拉工具安全性能高；

3、减少了工人劳动强度，提高了张拉效率；

4、保证了张拉过程中钢丝绳处于轴向受力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是该用于钢丝绳预应力锚索张拉的反力架的立体示意图。

图2是该用于钢丝绳预应力锚索张拉的反力架的主视图。

图3是该用于钢丝绳预应力锚索张拉的反力架的左视图。

图4是图2中沿A-A方向的剖视图。

图5是连接组件部位的放大示意图。

图中附图标记：

1、垫块；2、支座；3、承重滑轮；4、抗剪销钉；5、活动横梁；6、调节液压千斤顶；7、导向反力立柱；8、张拉液压千斤顶；9、固定横梁；10、紧箍套；11、第二销孔；12、圆钢管轴；13、反力底座；14、吊环；15、液压千斤顶顶杆；16、第一销孔；17、销钉；18、螺栓；19、钢丝绳锚索；20、外壳体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种用于钢丝绳预应力锚索张拉的反力架，包括：

活动横梁5，能够与钢丝绳锚索19的环形的插编段连接固定；

张拉液压千斤顶8，与活动横梁5连接；

固定横梁9，用于支撑张拉液压千斤顶8，固定横梁9与张拉液压千斤顶8连接，张拉液压千斤顶8能使活动横梁5相对于固定横梁9靠近或远离；

导向反力立柱7，与固定横梁9连接；

调整机构，能够调整固定横梁9相对于导向反力立柱7的一端或另一端的位置，如图1至图5所示。

在本实施例中，导向反力立柱7可以伸缩或不可以伸缩，即导向反力立柱7在图2中上下方向的长度能够变化或不能变化。当导向反力立柱7可以伸缩时，如图1至图4所示，该调整机构能够通过调整导向反力立柱7的长度，来调整固定横梁9相对于导向反力立柱7的下端的位置。当导向反力立柱7不可以伸缩时，该调整机构能够通过使固定横梁9沿图2中的上下方向移动调整固定横梁9相对于导向反力立柱7的上端或下端 的位置。由于固定横梁9能够相对于导向反力立柱7的下端移动，从而人工安装时不用在反力架的下部放置钢制垫板，即降低了工人的劳动强度，又解决了现有张拉工具的安全问题。

在本实施例中，张拉液压千斤顶8和导向反力立柱7均为两个，两个张拉液压千斤顶8位于活动横梁5和固定横梁9之间，活动横梁5、固定横梁9和两个张拉液压千斤顶8均位于两个导向反力立柱7之间。具体的，两个导向反力立柱7和两个液压千斤顶8均呈直立状态，活动横梁5位于固定横梁9的上方，活动横梁5的两端一一对应的与两个导向反力立柱7连接，固定横梁9的两端也一一对应的与两个导向反力立柱7连接，如图1所示。

在本实施例中，导向反力立柱7能够伸缩，该调整机构能够通过控制导向反力立柱7的伸缩调整导向反力立柱7的长度，从而来调整固定横梁9相对于导向反力立柱7的下端的位置。导向反力立柱7包括外壳体20和圆钢管轴12，外壳体20呈圆筒状，圆钢管轴12套设于外壳体20内，该调整机构为设置于导向反力立柱7内的调节液压千斤顶6，该调节液压千斤顶6能够驱动圆钢管轴12的下端相对于外壳体20伸缩。

在本实施例中，导向反力立柱7呈直立状态，调节液压千斤顶6位于外壳体20的上端内，圆钢管轴12位于调节液压千斤顶6的下方，该调节液压千斤顶6能够调节圆钢管轴12的下端相对于外壳体20伸出或缩回的长度，圆钢管轴12的下端设置有用于连接固定的环形的反力底座13。

在本实施例中，沿圆钢管轴12的轴线方向，外壳体20的侧壁设有多个第一销孔16，圆钢管轴12的侧壁内设有多个第二销孔11，导向反力立柱7还包括插接销钉17，插接销钉17能够依次插入外壳体20的第一销孔16和圆钢管轴12的第二销孔11内使外壳体20和圆钢管轴12固定。即插接销钉17能够依次插入外壳体20的第一销孔16和圆钢管轴12的第二销孔11后圆钢管轴12不能再相当于外壳体20伸缩。

在本实施例中，固定横梁9的两端均设置有环形的紧箍套10，两个紧箍套10一一对应的套设于两个导向反力立柱7的外壳体20外，紧箍套10为筒状的可拆卸结构，紧箍套10的内径等于外壳体20的外径，紧箍套10由两个半圆形板通过螺栓18连接组成，如图1至图4所示，紧箍套10能够通过与插接销钉17顶抵使固定横梁9相对于导向反力立柱7固定，即，如图1所示，钢丝绳锚索19在张拉时，紧箍套10与插接销钉17顶抵后固定横梁9不能再相对于导向反力立柱7轴向滑动，固定横梁9的 中部设有用于钢丝绳锚索19穿过的通孔。

在本实施例中，活动横梁5和固定横梁9相互平行，两个导向反力立柱7相互平行，活动横梁5的中部通过连接组件与环形的所述插编段连接，活动横梁5两端均设置有卡接部，活动横梁5通过两个该卡接部与两个导向反力立柱7的外壳体20一一对应卡接，该卡接部呈半圆环形，该卡接部含有与外壳体20的外表面相匹配的U型开口槽，活动横梁5能够相对于导向反力立柱7滑动。

在本实施例中，如图5所示，该连接组件包括垫块1、支座2和承重滑轮3，垫块1固定于活动横梁5的上方，支座2固定于活动横梁5的下方，承重滑轮3通过抗剪销钉4固定于支座2的下部，该连接组件位于两个张拉液压千斤顶8之间。抗剪销钉4能够从支座2上拆卸下来，以便于钢丝绳锚索19的所述插编段与承重滑轮3连接。这样在每次张拉前后，可以快速更换钢丝绳预应力锚索，提高效率。

在本实施例中，该用于钢丝绳预应力锚索张拉的反力架的液压系统由两个液压油泵和四个液压千斤顶构成(两个张拉液压千斤顶8和两个调节液压千斤顶6)，导向反力立柱7内的两个液压千斤顶(即调节液压千斤顶6)用于调整活动横梁5、固定横梁9和两个调节液压千斤顶6的位置，简称调整千斤顶，两个调节液压千斤顶6的大小和型号一致。固定横梁9上的两个液压千斤顶(张拉液压千斤顶8)用于钢丝绳锚索19(钢丝绳预应力锚索)的张拉，简称张拉千斤顶，两个张拉液压千斤顶8大小和型号一致。位于同一侧的两个液压千斤顶使用同一油泵，如图4中左侧的张拉液压千斤顶8和调节液压千斤顶6使用同一个油泵，右侧的张拉液压千斤顶8和调节液压千斤顶6使用另一个油泵，通过开关来转换油路进而控制调节张拉液压千斤顶8和调节液压千斤顶6工作，使系统的结构紧凑，经济实用。

使用时，首先用螺栓18将固定横梁9和紧箍套10套设于导向反力立柱7外如图1所示，在每次张拉前，根据钢丝绳锚索19的长度，通过调节液压千斤顶6调整反力底座13的位置，以钢丝绳刚好绷紧但无受力为宜，关闭液压油路开关，利用销钉17从第二销孔11和第一销孔16中穿插过去，防止在重力以及张拉过程中导向反力立柱7的外壳体20沿着圆钢管轴12向下滑移，达到调整张拉千斤顶6的目的。

张拉液压千斤顶8的位置调整好后，将钢丝绳锚索19的插编段从固定横梁9的中心圆孔中穿过去，把支座2上的抗剪销钉4拔出来，承重滑轮3就可以轻松的取下来，然 后将钢丝绳锚索的插编段套在承重滑轮3上，最后按图1所示安装好承重滑轮3和抗剪销钉4，完成钢丝绳预应力锚索的安装。

钢丝绳预应力锚索19安装完成之后，打开张拉液压千斤顶8的液压油路，开始张拉锚索。预应力锚索19在张拉的过程中，两侧的张拉液压千斤顶8施加应力必须一致，同时，由于活动横梁5的两端有U型圆槽，其槽面的曲率和导向反力立柱7外表面的曲率大小相同，保证了活动横梁5的运动属于平动，确保钢丝绳实际伸长值准确。

通过开关控制油路转换，达到控制两套张拉液压千斤顶8和两个调节液压千斤顶6位置的目的；活动横梁5和张拉液压千斤顶8同步运行，保证了实际张拉伸长量的准确性；该连接组件在每次张拉前后，可以快速更换钢丝绳预应力锚索。

在本实施例中该用于钢丝绳预应力锚索张拉的反力架还含有吊环14和液压千斤顶顶杆15，吊环14位于外壳体20的上部，以便于移动该用于钢丝绳预应力锚索张拉的反力架。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。