一种竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉端定型模板的制作方法

本实用新型涉及预应力桥梁施工领域，尤其涉及一种竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉端定型模板。

背景技术：

预应力桥梁通常设置有竖向精轧螺纹钢筋，以实现对箱梁腹板施加竖向预应力。目前传统施工方法为根据垫板尺寸预留张拉端空间，采用木质多层板钉成木盒固结在精轧螺纹钢筋上，混凝土浇筑后，取出木盒后形成张拉端空间。该种施工工艺经常出现木盒损坏、上浮、偏位等问题。

传统预留采用木模存在诸多弊病，木材强度低且易吸水变形，会对预应力张拉产生较大影响。由于悬浇桥梁混凝土多为C45以上等级，因此后期处理难度很大，须耗费大量的人工处理，而且质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型提供一种竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉端定型模板，解决了现有技术采用木模存在的木材强度低且易吸水变形导致定型模板经常出现损坏、上浮、偏位等问题，还解决了现有技术中易于损坏，不能长期周转使用，进而产生的浪费材料的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉端定型模板，预设在后张法施工时竖向预应力筋顶部的张拉端空间内，所述竖向预应力筋为竖向预应力精轧螺纹钢筋，其特征在于：所述定型模板是顶部开口的倒置棱台结构，由底板、侧板和把手组成；所述底板水平固定在侧板的底端，将倒置棱台结构的下端口密封；所述底板上开有预留钢筋孔，所述预留钢筋孔的直径和竖向预应力精轧螺纹钢筋的外径相适应；所述把手是固定在侧板上，包括一对，互为镜像对称。

进一步优选地，所述定型模板是倒置正四棱台结构，所述倒置正四棱台结构的上端口各边边长为24.58~26.58mm，高为16~18mm，下端口的底板各边边长为12.58~14.58mm。

进一步地，所述定型模板是倒置椎台结构，所述倒置椎台结构的上端口直径为24.58~26.58mm，高为16~18mm，下端口的底板的直径为12.58~14.58mm。

进一步地，所述底板、侧板和把手均为金属构件。

进一步地，所述底板与侧板焊接固定。

进一步地，所述把手通过焊接的方式固定在侧板上。

进一步地，所述底板和侧板均为10mm厚钢板。

此外，所述把手为直径10mm的圆钢制成的倒置U形构件。

更加优选地，所述预留钢筋孔为直径30mm圆孔。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型采用金属制成，易于周转使用，节约材料。

2、与现有技术相比，采用本实用新型后的定型位置准确，张拉端空间尺寸统一，便于后续施工。

3、与现有技术相比，本实用新型刚性较强，在取出定型模板时，定型模板不会被轻易破坏，容易取出，降低了二次处理产生的成本，加快施工进度。

附图说明

图1是本实用新型一种竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉端定型模板的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型具体实施例的结构示意图。

附图标记：1-底板；2-侧板；3-把手；4-预留钢筋孔；5-垫板；6-张拉端空间；7-波纹管；8-竖向预应力精轧螺纹钢筋；9-螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本实用新型提供一种竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉端定型模板，如图1~3所示，一种竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉端定型模板，预设在后张法施工时竖向预应力筋顶部的张拉端空间6内，所述竖向预应力筋为竖向预应力精轧螺纹钢筋8，定型模板是顶部开口的倒置棱台结构，由底板1、侧板2和把手3组成；底板1和垫板5形状一致，底板1水平固定在侧板2的底端，将倒置棱台结构的下端口密封；底板1上开有预留钢筋孔4，预留钢筋孔4为直径30mm圆孔。预留钢筋孔4的直径和竖向预应力精轧螺纹钢筋7的外径相适应；把手3是固定在侧板2上，包括一对，互为镜像对称。定型模板可以是倒置正四棱台结构，倒置正四棱台结构的上端口各边边长为24.58~26.58mm，高为16~18mm，下端口的底板1各边边长为12.58~14.58mm。定型模板也可以是倒置椎台结构，倒置椎台结构的上端口直径为24.58~26.58mm，高为16~18mm，下端口的底板1的直径为12.58~14.58mm。底板1、侧板2和把手可以为金属构件，底板1与侧板2焊接固定。把手3通过焊接的方式固定在侧板2上，底板1和侧板2可以是10mm厚钢板，把手3可以是直径10mm的圆钢制成的倒置U形构件。

下面提供本实用新型的具体实施方式：

如图4所示，施工时精轧螺纹钢筋安装完成后安装此定型模板，安装前在定型模板外侧涂刷脱模剂，竖向预应力精轧螺纹钢筋穿过预留钢筋孔4，与垫板5紧贴，拧上螺母9固定。

浇筑混凝土时空间采用棉纱或蓬松材料填充填充，防止浇筑箱梁混凝土时污染定型模板内侧。拆除时去掉填充材料，松开螺母9，手握把手4向上拉，即可拆除定型模板。定型模板拆除后留下张拉端空间6，将螺母9拧在竖向预应力精轧螺纹钢筋8上，可进行预应力张拉，竖向预应力精轧螺纹钢筋8套有波纹管7，便于后期注浆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。