一种切缝机的制作方法

本实用新型涉及一种道路施工设备，更具体地说，它涉及一种切缝机。

背景技术：

水泥路面硬且脆，因此在修筑当中必须切收缩缝，以消除路面的收缩应力，如不切收缩缝，水泥混泥土板收缩拉应力和温度应力集中会造成混泥土抗拉应力致使路面破损、破坏。切缝机则是用于在刚铺建好的水泥路面上横向切出伸缩缝的机器。

现有的切缝机，如公告号为CN204417980U的实用新型公开的一种建筑工程用地坪切缝机构，它涉及建筑工程技术领域，底座的底部安装有行走轮，底座内安装有升降器，伺服电机的转轴与升降器的转轴连接，升降器的升降杆上安装有安装板，安装板底部的两端均安装有导向杆，导向杆穿接在滑套内，滑套安装在底座内，旋转电机安装在安装板上，旋转电机的转轴上安装有切割壳体，切割壳体底部的两侧均安装有支撑滚轮机构，且支撑滚轮机构的滚轮设置在安装板的槽内，切割壳体的后端安装有推柄，切割壳体的前端安装有切割片机构；这种地坪切缝机构便于旋转与升降，调节方便，节省时间，提高了工作效率，使用方便，操作简便。

但因上述便携式切缝机的旋转电机位置通过伺服电机的转轴与升降器的转轴连接控制，其位置较高，而切割片机构位于下方，导致旋转电机与切割片机构的之间的距离较大，需通过若干传动机构传动，导致传动效率低；尤其，切割片机构切割地面时，因混泥土内部结构复杂，因此切割片机构在切割时受力不均匀，容易导致切割片机构切割不准确。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切缝机，其在于提供一种结构简单，切割效率高且切缝精准的切缝机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切缝机，包括支架，所述支架包括底座底座上安装有旋转电机，以及受旋转电机驱动用于切割的锯片，底座下方设有与底座铰接的若干支撑杆，支撑杆的另一端上转动连接有调节前轮，且支撑杆上设有锁紧支撑杆位置的锁紧结构。

通过采用上述技术方案，通过旋转支撑杆改变调节前轮与底座之间的高度位置，因调节前轮与地面接触，即可改变固定于底座上的旋转电机的高度，进一步可改变固定于旋转电机上的锯片的高度，从而达到控制切缝深度的效果。且锯片与电机仅通过锯轴连接，传动效率高，控制锯片切割更精准。通过设置卡紧机构，可固定支撑杆的位置，使底座能够放置的更平稳。且通过设置调节前轮，调节前轮带动切割机移动，使得切缝机在移动时与地面的摩擦更小，操作更省力。

本实用新型进一步优选为：所述锁紧装置包括设置于底座上的弧形导轨、固定设置于支撑杆上的卡紧杆一以及与卡紧杆一螺纹连接的卡紧螺母，所述弧形导轨的轴线与底板铰接处的轴线重合，所述卡紧杆一沿弧形导轨轨迹滑动，卡紧螺母与侧板抵触连接。

通过采用上述技术方案，卡紧杆一沿弧形导轨滑动，通过将卡紧螺母与底座抵触，卡紧螺母与底座之间的产生摩擦力可固定卡紧杆一在弧形导轨中的位置，从而可改变底座与地面的倾斜角，改变旋转电机的高度。

本实用新型进一步优选为：所述卡紧螺母上固定安装有转轮。

通过采用上述技术方案，当通过卡紧螺母固定时操作较繁琐，需借助工具，通过设置转轮，仅通过旋转转轮便可使卡紧螺母与侧板抵触固定。

本实用新型进一步优选为：所述锁紧装置包括开设于底座上的滑轨、设置于滑轨中的卡紧杆二、两端分别与卡紧杆二和调节前轮铰接的连接杆以及与卡紧杆二螺纹连接的手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮与底座之间抵触固定调节前轮的高度与位置，且此时通过设置连接杆，调节前轮、连接杆与支撑杆之间呈三角设置结构更稳固。

本实用新型进一步优选为：所述支撑杆之间设有卡位杆，卡位杆与支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置卡位杆，可固定连接多个支撑杆，使多个支撑杆之间的位置关系协调统一。此时便可通过调节一个锁紧机构固定所有支撑杆，操作更简便，且通过多个调节前轮支撑，使得切缝机受到地面的支撑力更均匀。

本实用新型进一步优选为：所述底座下方靠近底座铰接靠板处设有支撑后轮。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑后轮，支撑后轮与调节前轮与地面滚动摩擦，使得切缝机在移动时与地面的摩擦更小，操作更省力。

本实用新型进一步优选为：所述锯片外侧罩设有锯片罩。

通过采用上述技术方案，锯片罩可起保护作用，防止人在操作过程中意外碰触到锯片发生危险；同时可减少切割过程中产生的切屑飞溅。

本实用新型进一步优选为：所述锯片罩内安装有喷头，喷头放置于锯片两侧，喷头上设有水管。

通过采用上述技术方案，通过设置喷头，喷头中喷出的水可起冷却作用，可带走锯片在切削过程中产生的热能；同时可使切割产生的粉尘沉淀，从而减少粉尘被人体吸收。

本实用新型进一步优选为：底座上方固定安装有靠板，所述靠板顶端安装有用于推拉切缝机的把手。

通过采用上述技术方案，通过设置推拉把手，使推拉切缝机更方便快捷。

本实用新型进一步优选为：所述把手与靠板铰接，所述把手包括手柄以及对称设置于手柄两侧的连接板，所述连接板与靠板相互抵触，靠板和连接板上分别设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔中穿设有螺栓，螺栓上设置有限位螺母，螺栓头与限位螺母分别与连接板和靠板抵触。

因支架是以支撑后轮为中心旋转的，旋转过程中会带动靠板以及把手转动，此时人的施力角度及力也需要调整，才能更好的推动切缝机。通过采用上述技术方案，当底板倾斜角改变时，或是操作人员改变时，可根据实际需要选择最适合的把手角度及高度。

综上所述，本实用新型切缝机具有调节旋转电机位置方便，旋转电机传动效率高的优点，且通过设置喷头与防护罩，可防止粉尘飞溅，减少粉尘进入操作人员呼吸道而影响操作人员的身体健康。

附图说明

图1为实施例1的结构图；

图2为图3为切缝机的结构图；

图3为图2中A部放大图；

图4为实施例1的结构图；

图5为图1中B部放大图；

图6为切缝机的结构图；

图7为实施例2的结构图；

图8为切缝机的结构图。

附图标记：100、支架；110、底座；111、底板；112、侧板；120、靠板；1201、第一通孔；2、旋转电机；21、锯轴；3、锯片；4、支撑杆；5、调节前轮；6、锁紧装置；61、弧形导轨；62、卡紧杆一；63、卡紧螺母；64、滑轨；65、卡紧杆二；66、连接杆；67、手轮；7、卡位杆；8、转轮；9、支撑后轮；10、锯片罩；11、喷头；12、水管；13、水箱；14、把手；141、手柄；1411、防滑套；142、连接板；1421、第二通孔；15、螺栓；16、限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1:如图1所示一种切缝机，包括支架100，支架100包括底座110与靠板120。靠板120上铰接有用以推拉切缝机的把手14，把手14上设有防滑套1411。底座110包括底板111与固定于底板111两侧的侧板112。底座110上固定安装有控制锯片3转动的旋转电机2，旋转电机2上安装有锯轴21，锯轴21上安装有锯片3。为隔离锯片3，在锯片3外套设有锯片罩10。在底座110下方靠近底座110靠板120处设有支撑后轮9。

结合图2和图3所示，所述把手14包括手柄141以及对称设置于手柄141两侧的连接板142。所述连接板142与靠板120相互抵触，靠板120和连接板142上分别设有第一通孔1201和第二通孔1421，通过将螺栓15穿设于第一通孔1201和第二通孔1421中，且在螺栓15上设置有限位螺母16，螺栓15头与限位螺母16分别与连接板142和靠板120抵触固定连接板142和靠板120的位置。

如图4所示，底座110下方设有与底座110铰接的若干支撑杆4，支撑杆4的另一端上转动连接有调节前轮5，且支撑杆4上设有锁紧支撑杆4位置的锁紧装置6。为使得所有支撑杆4呈现统一状态，且方便调节，在支撑杆4之间设有卡位杆7，卡位杆7与支撑杆4固定连接。

如图5所示，所述锁紧装置6包括设置于侧板112上的弧形导轨61，所述弧形导轨61的轴线与支撑杆4与底板111铰接处的轴线重合，支撑杆4上固定设置有卡紧杆一62，且卡紧杆一62沿弧形导轨61运动。卡紧杆一62螺纹连接有卡紧螺母63，通过将卡紧螺母63与侧板112抵触产生的摩擦力固定卡紧杆一62在弧形导轨61中的位置。为更方便的调节螺母，在卡紧螺母63上固定安装有转轮8。通过旋转转轮8即可旋紧螺母。

如图6所示，图6为去除锯片罩10后切缝机的结构图。为沉淀锯片3切削产生的粉尘，在所述锯片罩10内安装有喷头11，且喷头11放置于锯片3两侧，喷头11与水管12连接。为方便供水，在底板111上固定安装有为喷头11供水的水箱13，水管12的另一端伸入水箱13中。

调节前轮5与底座之间连接方式的也可采用齿轮传动。齿轮一与底座铰接，齿轮二与调节前轮5转动连接。设有连接杆分别与齿轮一和齿轮二铰接，连接杆主要用于控制齿轮一与齿轮二之间的距离，使其保持啮合状态。此时，通过旋转齿轮一便可控制齿轮二沿齿轮一轴线旋转，达到控制调节前轮5旋转的目的，可改变调节前轮与底座之间的高度关系。同时齿轮一上也设有上述锁紧装置。

实施例2:与实施例1中不同的是，实施例2采用了另一种锁紧装置6。

如图7和8所示，所述锁紧装置6包括设置于底座110上的滑轨64、设置于滑轨64中的卡紧杆二65、两端分别与卡紧杆二65和调节前轮5铰接的连接杆66以及与卡紧杆二65螺纹连接的手轮67。通过旋转手轮67使其与底座110抵触固定调节前轮5的位置。

实施例1与实施例2中的锁紧装置也可同时使用，如图8所示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。